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合理选择数控铣加工中的刀具和切削用量 现在，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划 、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。众所周知，在借助CAM软件进行数控编程的过程中，刀具的选择和切削用量的确定是十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。
所以无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的刀具和切削用量，是编制高质量加工程序的前提。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、刀具的选择 1、数控铣加工常用刀具的种类 数控铣加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要包括铣削刀具和孔加工刀具两大类。 为了满足高效和特殊的铣削要求，又发展了各种特殊用途的专用刀具。
数控铣刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：平端立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度铣刀等。 2、数控铣加工对刀具的要求 为了保证数控铣机床的加工精度，提高数控铣机床的生产效率及降低刀具材料的消耗，在选用数控铣机床刀具和刀具材料时，除满足普通机床应具备的基本条件外，还要考虑在数控铣机床中刀具工作条件等多方面因素，如切屑的断屑性能、刀具快速调整与更换，因此对刀具和刀具材料提出更高的要求。
1）铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。
但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。2）铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。
除上述两点之外，互换性好，便于快速换刀；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理，等等这些是数控加工与普通机床加工对刀具的不同要求。 3、数控铣加工刀具类型的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。生产中，被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。
1）铣削刀具的选用：加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀；铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀；铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀；铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀；2）孔加工刀具的选用：数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件；钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度；精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角；镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡镗削振动；尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。 在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。
一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；。
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摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。 1 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面[1~4]。 1.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。
这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。
目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。
加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。
因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和。
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数控铣刀的分类及应用的研究 摘共l数控行业的空前发展，使数控铣刀样式萦多，对其进行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际惫义的。
「关扭询〕数控铣刀分类应用 近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越 多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工 刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具 中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。 一、。
挂。刀的分共 （一）按制造铁刀所用的材料可分为 1。
高速钥刀具； 2。硬质合金刀具： 3。
金刚石刀具； 4。其他材料刀具，如立方氮化翩刀具、陶瓷刀具等。
（二）按铁刀结构形式不同可分为 1。整体式：将刀具和刀柄制成一体。
2。镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
3。减振式当刀具的工作胃长与直径之比较大时，为了减少刀具 的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
4。内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 5。
特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 （三）按铁刀结构形式不同可分为 1。
面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的回周表面和端面上都有切削 刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可 转位结构，刀齿材料为高速钥或硬质合金，刀体为4ocr。
钻削刀具，包 括钻头、铰刀、丝锥等： 2。模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为回锥形立铣 刀、回柱形球头立铣刀和回锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平 型直柄和莫氏锥柄。
它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃 与球头刃圃弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钥或 硬质合金制造。
键槽铣刀：用于铣削键槽。 成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。
二、，用。挂位刀 现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合加以说明。
（一）单刃铁刀 该刀具加工效率高，采用优质的硬质合金作刀体，一般采用刃口 锐磨工艺，以及高容l的排屑，使刀具在高速切割中有不粘屑，低发 热，光洁度高等特点。它广泛应用于工艺品、电子、广告、装饰和木业 加工等行业，适合工厂批量加工以及高要求的产品。
（二）两刃立铁刀和四刃立铁刀 该类刀具一般采用整体合金结构，其特点是拥有很强的稳定性， 刀具可在加工面上稳固地工作，使加工质量得以有效的保证。适用材料 范围广，如碳素钢、模具钢、合金钢、工具钢、不锈钢、钦合金、铸 铁、适用于一般模具、机械零件加工。
（三）峨纹铁刀 随着中国数控机床的发展，螺纹铣刀越来越得到人们的认可，它 很好的加工性能，成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决姗纹加工难 题的有力加工刀具。由于目前娜纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线 速度可达80一20(ha/毗n，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~ 3如/耐n，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提 高。
高硬度材料和高温合金材料，如钦合金、镶基合金的姗纹加工一直 是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料姗纹时， 刀具寿命较短，而采用硬质合金姗纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比 较理想的解决方案。可加工硬度为HRC58一62。
对高温合金材料的拐纹 加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。 对于相同绷距、不同直径的娜纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完 成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。
在丝锥磨损、加工姗 纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加 工燎纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调 整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。 同样，为了获得商精度的娜纹 孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得 多。
对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的姗纹加工 中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀， 由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取 出，不会导致零件报废；采用姗纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅 降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大， 无法驱动丝锥正常加工的问题。 螺纹铣刀作为一种采用数控机床加工姗纹的刀具，成为一种目前 广泛被采用的实用刀具类型。
三、绪论 数控铣刀的种类多种多样，随着数控行业的日益发展，数控铣刀 的类型和应用条件和场合也必将发生变化，我们仍要继续对其动态进行 关注和研究，这是很有现实意义的。 。
考文傲： 【1]梁海、黄华剑，螺纹铣刀在数控加工中心上的应用〔J] 。 现代制造工程 。
2(KI6,10:2931。 【2]陈小峰。
姗纹铁刀在加工中心上的应用〔J] 。 机械工人（冷加工），2006 (11):1517 。
【3]张新、张萍，数控机床刀具的分类特点及合理选择[J] 。 林业机械与木工 设备 。
2007,6:3335 。记得采纳啊。
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数控技术的发展趋势 摘 要]本文从加工速度、加工精度、联动复合机床、智能化、开放式、网络化数控系统这几方面简要介绍了当今世界 数控技术发展的趋势。
[关键词]数控技术 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和 应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越 来越重要的作用。1.高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可 极大地提高生产效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和 提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现 代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世 纪的中心研究方向之一。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世 界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高 速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度 已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm，提高到1 ~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以 上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可 靠性。
2.轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何 形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认 为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别 是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件 时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主 轴头结构大为简化，制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价 格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合 加工机床的发展。
3.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋 势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的 内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质 量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生 成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电 机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等； 简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能 化的人机界面等，还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系 统的诊断及维修等。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮 点。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企 业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟 企业、全球制造的基础单元。4.重视新技术标准、规范的建立 关于数控系统设计开发规范：如前所述，开放式数控系统有 更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国 纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构的数控系统规 范（OMAC、OSACA、OSEC）的研究和制定，世界3个最大的经 济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示 了数控技术的一个新的变革时期的来临。
我国在2000年也开始 进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。关于数 控标准：数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。
数控技术 诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用 G,M代码描述如何加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他 已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上 正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649(STEP- NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描 述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过 程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
1] 罗然宾. 数控技术和装备发展趋势及对策[J]. 装备制造技术 ， 2006,(01) [2] 丁向京， 田利英. 企业数控技术发展趋势及对策[J]. 集团经济研究 ， 2006,(17) [3] 徐建平. 加快我国装备工业发展的建议[J]. 中国经贸导刊 ， 2000,(20) [4] 机信. 装备工业将趋向“三化”[J]. 电器工业 ， 2003,(06) [5] 徐春涛. 深化结构调整 提高装备工业的竞争力[J]. 机电产品开发与创新 ， 2000,(06) [6] 杨兵. 装备工业制约国民经济发展的“瓶颈”──兼谈“十五”装备工业发展思路[J]. 宏观经济管理 ， 1999,(06) [7] 振兴我国装备工业的政策措施建议[J]. 中国经贸导刊 ， 2002,(20) [8] 蔡进兵. 装备工业的发展在我国新型工业化中的作用[J]. 经济论坛 ， 2003,(24) [9] 邱明杰. 装备工业——国家经济发展的重要支柱[J]. 通用机械 ， 2005,(04) [10] 练元坚. 世界装备中国 中国装备世界——关于我国装备工业新世纪定位的思考[J]. 机电产品开发与创新 ， 2000,(02)。
7.数控铣床加工中心毕业论文怎么学
数控铣床PLC控制系统\论文编号：ZD323论文字数：10561，页数：33摘 要数控铣床是用计算机及PLC软件控制铣刀进行铣削的机床，由于数控铣床的主要运动是铣刀的旋转运动，切削速度很高，且又是多刀连续切削，加上其自动化程度很高，所以它的生产效率非常高，现在应该广泛的运用到工业生产中，为国民经济的发展个建设发挥着重要的作用。
中国的数控技术与国外相比起步比较晚，在技术和运用方面还有一定的差距，但近年来数控机床的运用得到的飞速的发展。数控机床已经开始逐步代替人工手动的机床，因为它具有后者不具备的卓越优点，例如它加工的工件精度提高了多倍，生产效率极高，特别是它可以完成许多非常复杂的东西，适用性很强！在当今高速发展的信息社会，计算机在其中扮演着重要的角色，而数控机床正是符合这一时代特点，将计算机技术和机床完美的结合在一起，广泛的运用到工业的每一个领域！本课程设计是用PLC程序来控制数控铣床的各部分动作，一共可以分为五章，第一章为前言部分，讲述数控机床的组成，第二章介绍铣床的主线路外部接线图，第三章讲述数控铣床PLC控制系统的工作原理以及意义和特点，第四章编写数控铣床控制梯形图程序，第五章写指令表和画出PLC外部接线图。
最后写结束语和把余下的工作做好！关键词 数控机床，可编程控制器目 录第1章 前言。
.11.1 机械部分。
21.2 电控部分。
31.2.1 输入系统。
.31.2.2伺服系统。
..41.2.3 冷却系统。
.5第2章 数控铣床电气线路图。
62.1 AC380V进线电压分配图。
.62.2 AC220V电压分配图。
..72.3 AC110V电路走势图。
..8第3章 PLC控制系统的概论。
103.1 PLC的概念。
..103.2 可编程控制器的工作原理。
.103.3可编程控制器的意义和特点。
12第4章 数控铣床的PLC程序。
134.1 PLC控制器的I/O分配表。
..134.2 数控机床的PLC控制过程。
.154.3 数控机床PLC控制梯形图。
.16第5章 指令表以及PLC外部接线图。
..205.1 指令表的介绍。
..205.2 指令表程序。
.205.3 PLC的技术指标。
275.4 PLC外部接线图。
.29结束语。
30参考文献。
31致谢。
..32以上回答来自：。