众文网1.数控技术毕业设计内容摘要该怎么写
摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及程序的编制难易程度。
本次设计内容为《转向座》零件的数控加工过程及工艺制造过程，介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
2.数控专业毕业论文
数控专业毕业论文 数控技术和装备发展趋势及对策 摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。
关键词：数控，技术，装备，发展趋势，对策 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。 1 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面[1~4]。 1.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。
这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。
目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。
加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍， 加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。
因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 在EMO2001展会上，新日本。
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浅谈数控机床的国产化 摘要：我国从1958年开始发展数控技术，到现在已经建立了一定的规模体系。
到目前为止我国数控市场大多被国外数控系统占领，本文主要讨论的是国产低价位数控机床、高速高效数控机床和重型数控机床如何占领国内市场。 关键词：国产化数控机床；低价位、高速、重型数控机床；售后保障机制 我国自从1958年开始研究数控技术以来，到现在已经建立了以中、低档数控机床为主的产业体系。
数控产业化的最终成功将体现在数控机床的全国产业化和市场占有率上。到目前为止，我国数控市场大多被国外数控系统占领，例如日本FANUC系统、德国的SIEMENS系统等一些国外知名品牌在我国占有很大的市场，而国产系统由于各种原因受到冷落。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固将直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，必须在国内市场上快速收复失地，在国际市场上稳步进军，才能最终打赢国产数控机床市场翻身仗。下面仅就低价位数控机床、高速高效数控机床和重型数控机床的发展问题做一简单讨论。
一、大力发展低价位数控机床 低价位数控机床，就是功能满足用户小批量，多品种生产要求（无功能浪费）、技术指标适中、可靠性好、价格便宜，中、小型企业都能接受的普及型数控机床。这类机床已成为国际市场上数控机床的发展趋势之一，也是国内众多用户渴求的产品，比较适合中国国情，其市场前景相当广阔。
然而，如果采用国外数控系统（包括伺服元件）按照传统思路来发展低价位机床，是很难将价格降至广大用户所能接受的水平。因此，采用本文提出的新型集成化国产数据系统来发展高性能的低价位数控机床，将是一条最有希望成功的道路。
只要有一定批量，由此构成的国产普及型数控车床的售价完全可以控制在10万元以内，三坐标数控铣床可控制在l5万元左右，加工中心可控制在2O万元左右。此价位的国产数控机床将是具有较强竞争力。
二、加速开发高速数控机床 高速、高效是数控机床发展的另一大潮流。发展高速、高效数控机床的技术途径可有以下几条： ①通过提高切削速度和进给速度的方法，来满足成倍提高生产效率，有效提高零件的表面加工质量和加工精度的加工效果，并且此方法还能解决常规加工难以解决的某些特殊材料（如铝钛合金、模具钢、淬硬钢）和特殊形状零件（如复杂薄壁零件）的高效加工问题。
②通过工艺复合的方法来减少工件的安装次数， 这样能有效地缩短搬运和装夹时间。例如，将五面五轴加工中心与立车复合构成万能加工中心，可实现一次装卡完成零件的大部分（或全部）加工任务。
③采用高速、高精度圆周铣的方法，能够完成以螺旋轨迹插补实现不钻底孔的直接攻丝等新的加工方法，这种方法能够大幅度减少换刀次数，提高加工效率。 ④为数控机床开发智能寻位加工功能，消除对精密夹具和人工找正的依赖，有效缩短单件小批量加工的准备时间。
在我国现实条件下，如果沿用传统思路是难以实现上述途径的，因此必须立足国情、结合实际、勇于创新、大胆探索新的道路。考虑到常规数控机床在总体结构上基本上采用工件和刀具沿各自导轨共同运动的方案，一方面由于机床传动环节刚性不足和导轨中摩擦阻力较大，使运动部件难以获得高的进给速度；另一方面由于工件、夹具和工作台的总质量比较大，使之难以获得高的加速度。
此外，传统机床结构是一种串联开链结构，组成环节多、结构复杂，并且由于存在悬臂部分，部件和环节间存在联接间隙，所以不容易获得高的总体刚度，因此难以适应高速高效加工的特殊要求。为此，开发国产高速高效数控机床时，可采用工件固定，以直线电机组成并联短链直接驱动主轴和刀具运动，将高速高精度传动与高刚度支撑合二为一的适合于高速高效加工中心的新型结构。
采用该结构的高速高效数控机床不但速度高、刚度高，如果在传动与控制上处理得当，还可以达到比常规机床更高的加工精度和加工质量，而且具有机械结构简单，零部件通用化、标准化程度高，制造成本低，易于经济化批量生产等显著优点。因此，沿此思路发展高速高效数控机床将是一条符合国情、易于取得成功的道路。
三、突破重型数控机床的设计制造技术 重型数控机床（特别是多坐标重型数控机床）是国民经济和国防生产中的重大关键设备，属于战略物资，真正先进的重型数控机床国外是不可能卖给我们的。因此，在我国下世纪数控产品的发展中必须依靠自己的力量进行解决。
发展重型数控机床必须有过硬的基础，我们在数控机床国产化的进程中应不断总结经验，加强基础技术和关键技术研究，充分发挥我国产、学、研相结合的优势，各部门通力合作、共同努力，争取在短时期取得突破性进展。 四、建立起有力的售后保障机制 数控系统和数控机床做为典型的高技术产品，对用户的技术支持和服务是相当重要的，以前国产数控产品丧失信誉的原因，除可靠性问题外，另一大问题应是缺乏有力的技术支持和服务。
用户花了很多钱买的数控机床或数控系统，一旦出现问题却叫天天不应，叫地地不灵，。
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数控技术中进给系统开发设计 摘 要 本课题结合现代教学和生产实践的需要，从教学方式的改变（从板书课堂向多媒体教学方向转变）和模拟调试系统带来的方便和调试可能性出发，利用多媒体方法开发一种集教学与实践性于一体的数控仿真软件，使以生动的动画形式将主轴进给系统演示给学生，使单调的数控机床课堂不再单调，使学生增强对数控加工过程和滚珠丝杠传动原理的认识，较快的掌握所学知识。
此外，进一步通过学习西门子S7-200可编程控制器，对主轴的PLC程序控制进行设计，并采用AutoCAD 2000绘制。设计的主要任务包括：完成主轴和进给动作的仿真设计及软件设计，调试，了解主轴控制的数控PLC硬件设计。
本设计主要是仿真立式数控铣床的加工过程。工作台左右运动为X轴运动方向。
工作台底座带工作台前后运动为Y轴方向。Z向进给为主轴头的上下运动，并且Z向电动机是带制动器的，当断电时，Z向刹紧，以防主轴头因自重而下滑。
关键词： 数控机床 S7-200系列可编程控制器 Authorware 6.5多媒体制作 数控 仿真软件 机床的电气原理图 ABSTRACT This topic combines the modern teaching and the demand of the manufacture fulfillment, adjusting to try the convenience that the system bring and adjust to try the possibility to set out from change (change toward the multi-media teaching direction from the writing on the blackboard classroom) and emulations of the teaching method, make use of the multi-media method to develop a kind of numerical control emulating software which makes the teaching and fulfillments into a integral whole. That means we will show the students a vivid animation of the feed of the spindle. It makes the numerical control lather monotonous classroom no longer monotonous, make student to build up the understanding of logarithms control process and the transitional principle of the roll bead sink pole, make students learn it quicker. In addition, by means of learning the programmable controller of Siemens S7-200, finish the design of the PLC control procedure of the spindle, and adopt AutoCAD 2000 to draw the PLC diagram .The main mission of design are as follows: Complete imitation design and software design of the spindle feed, adjust again and again, understand the numerical control of the spindle and the PLC hardware design. This design mainly is to imitate the manufacture process of the sign numerical control miller. The table moving left and right for is X. The table base with the table back and forward is Y. The spindle head going up and down is the direction of Z axis feed. The Z motor takes with brake. when the power is cut off, the motor stops in order to prevent the spindle head fall down because of self-gravity. Key words:The numerical control machine The programmable controller of series S7-200 Multimedia of manufacture using Authorware6.5 software Soft ware to imitate working procedure of the numerical control machine The electricity principle diagram of the tool machine 引言 。
..1 第一章 数控机床的相关知识。
.. 21.1概述 。
..21.2数控加工原理 。
41.3数控铣床的特点 。
.4 第二章 数控铣床机床结构 。
.52.1数控铣床分类 。
52.2数控铣床的机械结构 。
62.3伺服系统的组成及分类 。
.92.4数控系统。
.112.5数控铣床及加工中心操作流程 。
122.6常用数控机床的种类 。
..13 第三章 数控机床的可编程控制器 。
153.1可编程控制器（PLC）在数控机床中的应用。
153.2 PLC的基本工作原理。
.. 163.3PLC在数控机床上的应用实例。
. 183.4PLC在数控机床中的应用举例。
. 193.5实例程序的结构说明 。
..20 第四章 机床电气线路原理图分析。
324.1机床电气线路原理概述 。
324.2机床电气原理图分析。
.. 32 第五章 有关Authorware6.5软件的基本知识。
385.1Authorware概述。
385.2仿真设计及分析。
39 谢 辞。
41 结束语 。
..42 参考文献 。
43 以上回答来自： /41/699.htm。
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专业论文3000字
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6.数控专业毕业论文前言
目录
前言。 3
摘要。 3
一、设计目的。 4
二、轴类零件的相关知识。 4
1、轴类零件的功用、结构特点及技术要求。 4
2、轴类零件的毛坯和材料。 4
3、轴类零件典型工艺路线。 4
4、细长轴加工工艺特点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.4
三、典型轴类零件加工工艺分析。 6
1、轴类零件加工的工艺分析。 6
2、传动轴的加工工艺过程实例。 7
（二）加工工艺过程分析。 10
1.确定主要表面加工方法和加工方案。 10
2.划分加工阶段。 10
3.选择定位基准。 10
4.热处理工序的安排。 11
5.加工工序安排。 11
结束语。 11
参考文献。 12
致谢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.13
前言
毕业设计是对大学五年所学知识的综合应用，是全面衡量学生掌握知识与运用知识水平的过程。也是巩固所学的知识，提高解决实际的能力。在即将毕业之际我们需要进行一次全面性的实践锻炼，使我们把所学的知识综合起来加以使用进一步提高分析问题的能力。毕业设计是为这一目的而安排的。
本次设计的课题是轴类零件的加工设计，是对以前所学专业知识的一个总结。本次设计中，主要用到所学的机械工艺方面的知识，以及机械设计等方面的知识。着重说明了轴类零件的一般加工过程，即加工工艺的分析、加工方案的选择以及零件结构与技术条件的分析。既是重点又是难点。
本文系统的介绍了轴类零件的加工以及加工工艺的分析与制订。轴类零件的加工工艺的制订，直接关系到工件的质量，劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种是较合理的，因此，在制订的过程中应注意以下几点：1.零件图的分析2.零件的加工工艺路线的分析3.粗基准的选择4.精基准的选择
通过本次毕业设计，使我更加了解机械设计的意义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事机械行业打下了良好的基础。
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