众文网1.速求 冶金技术专业关于钢铁、毕业论文
中文摘要： 钢铁炉料为钢铁企业生产提供了必要的物质保证，而钢铁炉料采购面临的是一个动荡起伏、复杂多变的市场环境。
本文以供应链理论为指导，结合实际工作经验，分析了炉料市场状况，从四个方面对建立适应炉料市场变化的采购管理机制进行了研究。 通过对炉料采购过程控制的研究，提出了采购活动八个过程，并按采购过程设置采购管理机构，实行分段管理的采购管理机制，以确保采购过程的高效、透明、约束。
通过对炉料供应商评价管理的研究，提出了供应商分类分级评价体系的必要性，提出了量化的评价标准和具体的分类分级评价方法，为建立长期稳定的供应商合作关系和培育核心供应商打下了良好的基础。 通过对炉料采购定价管理的研究，提出了适用于炉料采购的两种定价方式，并着重对竞争性采购定价方式中所应用的五种定价方法进行了研究，目的在于寻求公开透明、决策灵活、规范受控的价格形成体系。
通过对采购手段及采购策略的研究，提出了用电子商务手段来改进采购方式，提出了与核心供应商建立战略合作伙伴关系及采购供应基地，确保资源稳定、安全的获得。 英文摘要： The supply of the furnace charge provides the necessary guarantee for the iron and steel companies, but the unstable and complicated market environment exists while purchasing furnace charge. This paper analyses the market situation of furnace charge upon the theory of the supply chain and the experience of the practical work, and elaborates the practical management mechanism of purchasing the furnace charge to adapt the changing market from four respects,. On the basis of the study of controlling the p。
目录：摘要 5-6 Abstract 6 致谢 7-11 第一章 绪论 11-14 1.1 研究背景 11-12 1.2 钢铁炉料采购过程管理概述 12 1.3 论文结构安排 12-14 第二章 钢铁炉料采购市场状况分析 14-18 2.1 炉料市场状况 14-16 2.1.1 铁矿石资源状况分析 14 2.1.2 铁合金资源状况分析 14-15 2.1.3 废钢资源状况分析 15 2.1.4 煤炭、焦炭资源状况分析 15-16 2.2 炉料运输条件的分析 16-18 第三章 炉料采购过程控制管理 18-26 3.1 炉料采购管理的重要性 18 3.2 炉料采购管理机制 18-22 3.2.1 线性管理机制 19-20 3.2.2 分段管理机制 20 3.2.3 两种管理机制的比较 20-21 3.2.4 实行分段管理机制的优点 21-22 3.3 分段管理机制 22-24 3.4 马钢炉料采购过程控制管理的做法 24-26 第四章 供应商评价管理 26-34 4.1 钢铁企业开展供应商评价管理的背景及重要意义 26-27 4.2 钢铁企业开展炉料供应商评价管理的必要性 27 4.3 供应商评价管理体系 27-29 4.4 供应商评价管理方法 29-32 4.4.1 评价管理组织机构 29 4.4.2 供应商评价指标权重 29-31 4.4.3 评价标准及评分方法 31 4.4.4 评价实施 31-32 4.4.5 评价周期 32 4.5 实施供应商评价管理效果 32-33 4.6 马钢炉料供应商评价管理的做法 33-34 第五章 炉料采购定价管理 34-41 5.1 炉料采购定价管理的必要性 34-35 5.2 炉料采购定价方式 35-36 5.2.1 战略性采购定价方式 35 5.2.2 竞争性采购定价方式 35-36 5.3 竞争性采购定价方式的应用 36-39 5.3.1 常用的炉料采购定价方式 36-38 5.3.2 炉料采购定价过程的若干问题 38-39 5.4 炉料采购定价管理机制的落实与保障措施 39-40 5.5 马钢炉料采购定价管理的做法 40-41 第六章 炉料采购策略及采购手段的研究 41-46 6.1 采购策略 41-43 6.1.1 与核心供应商建立战略合作伙伴关系 41-43 6.1.2 建立采购供应基地 43 6.2 通过电子商务改进采购手段 43-46 6.2.1 钢铁企业网上采购发展过程 44 6.2.2 传统招标采购与电子商务相结合的采购模式 44-45 6.2.3 实施电子商务手段的作用 45-46 第七章 结束语 46-48 参考文献 48-49 攻读硕士学位期间发表的论文 49-50。
2.急求冶金方面论文
学院冶金工程概论安全方向论文 正文 冶金过程中的安全核心研究早在商代，我国就开始使用天然的陨铁锻造铁刃.而真正的冶铁技术大约发明 于西周时期的块炼铁，它是一种在土坑里用木炭在 800~1000℃下还原铁矿石，得 到一种含碳量很低的，有较好塑性的固态块铁，经锻打成型制作器具.春秋时期， 我国已经发明了生铁冶炼技术，铁器得到普遍使用.到战国时代，已经掌握了"块 铁渗碳钢"制造技术.西汉中晚期，发明了生铁脱碳技术.东汉初期扩大生产规 模，并广泛以煤为炼铁燃料，当时的冶铁规模是空前的. 地壳中铁的储量比较丰富，按元素总量计占 4.2%，在金属中仅次于铝.钢铁 工业是基础材料工业，钢铁工业为其他制造业提供最主要的原材料，也为建筑业 及民用品生产提供基础材料.可以说，一个国家钢铁工业的发展状况间接反映其 国民经济发达的程度.钢铁工业的发展主要体现在钢铁生产总量，品种，质量， 单位能耗和排放，经济效益和劳动生产率等方面.在一个国家的工业化发展进程 中，都必须用有相当发达的钢铁工业作为支撑. 而钢铁工业的发展始终与冶金工业为一体，冶金工业是指对金属矿物的勘 探，开采，精选，冶炼，以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金工业和有 色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属 材料，也是经济发展的物质基础.随着钢铁工业的不断发展，我国已成功进 入世界钢铁生产大国，2008 年全球钢铁企业排行榜中，我国的宝钢集团，河北钢 铁集团，武汉钢铁集团和山东钢铁集团四大钢铁企业进入前十.其中，宝钢集团 以年产粗钢产量 3540 万吨的规模进入了全球钢企前三强. 首先我们了解一下钢铁生产的基本流程如下图所示， 第 3 页 共 12 页 xxxx 学院冶金工程概论安全方向论文 正文 在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精选炼焦煤和品味达到要求的铁矿石， 通过陆路运送到钢铁企业的原料场进行配煤或配矿，混匀，在分别在焦化厂和烧 结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿.高炉是炼铁的主 要设备，使用的原料有铁矿石，焦炭和少量溶剂，产品为铁水，高炉煤气和高炉 渣.铁水送炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使 用；高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥.炼钢主要有转炉炼钢和电弧炉炼钢流程. 通常将"高炉—铁水预处理—转炉—精炼—连铸"成为长流程，而将"废钢—电 弧炉—精炼—连铸"称为短流程.目前，大多数短流程钢铁生产企业也开始建高 炉和相应的铁前系统， 电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水， 降低了电耗， 缩短了冶炼周期，提高了钢水质量，扩大了品种，降低了生产成本.炼钢厂最终 产品是连铸柸.就在这冶金生产的过程中，也出现了不少安全事故，下面是冶金 过程中的一些安全事故. 2007 年 4 月 18 日， 辽宁省铁岭市清河特钢有限公司发生一起钢水包脱落事故. 18 日 7 时 45 分，清河特钢生产车间的钢包整体平移到铸锭台上方时，突然整体脱 落，倒向正开班组会的交接班室，导致这起特大伤亡事故，造成 32 人死亡，其中 农民工 3 人；6 人受伤，其中 2 人伤势较重.事发后，辽宁省主要领导及相关部门 负责人先后赶赴现场，依法积极妥善处置该起重特大安全生产事故. 记者上午 11 时 30 分左右驱车来到清河特殊钢有限责任公司，当地百余名群众聚集在公司大门 前，部分职工家属放声痛哭.当地警方已控制厂区，限制人员出入.下午 3 时 30 分，记者随辽宁省主要领导进入清河特殊钢有限责任公司，发生钢包脱落事故的 地点位于这家公司一处新建厂区.距离事发时超过7小时后，记者一进入事故车 间，扑面而来的还是一股股热气，地面上撒满了钢水冷却后形成的"钢渣"，最 厚处近 20 厘米.记者站在尚有余温的"钢渣"上面，脚底很快就感受到透过鞋底 传导的热量.脱落的钢包仍然倾倒在地，犹如一个巨大的球形锅，直径约 2 米， 容量为 30 吨.记者在距离钢包 2 米远的地方，仍感到其散发的热量令人无法正常 呼吸.在距离钢包不到 5 米的地方，一间简陋的水泥房就是 32 名工人遇难之处. 据国家安监总局消息，4 月 18 日 7 时 45 分左右，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公 司发生钢水包滑落事故，装有 30 吨钢水的钢包在吊运下落至就位处 2-3 米时，突 然滑落，钢水撒出，冲进车间内 5 米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的 32 人全部死亡， 名操作工轻伤. 2 目前， 事故现场已处理完毕， 有关责任人已被控制. 2007 年 4 月 28 日，重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只 10 余吨 重的钢水包在平移过程中突然脱落， 高达 1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下， 导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难.早上 7 时许，炼钢车间工人开始交 第 4 页 共 12 页 xxxx 学院冶金工程概论安全方向论文 正文 接班. 7 时 30 分，车间开始出头晚炼出的第一炉钢水，与此同时，炼钢炉的 背面也开始出第一炉废钢渣.火红的废钢渣顺着沟槽流进一只 2 米见方的钢水包 里，然后在行车的牵引下顺着轨道向外转，准备倒进另一个存放炉.钢水包转出 约 4 米远，站在钢水包斜下方的胡道明就向行车操作工严焕章打手势，指挥行车 暂停，调。
3.我是大一冶金专业的学生要写不少于2000字的论文,请问有没有范文可
冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势 摘要：主要论述了冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势，综述了冶金企业节能减排生产的重要 意义。
对冶金企业节能减排生产，实现“十一五”发展目标，具有重要的意义。 关键词：冶金 节能 减排 技术 发展 1 前言 近10年来钢铁冶金能源消费量占全国总能源 消费量的比重一直在12% ~15%之间，钢铁工业单 位增加值能耗是全部工业平均值的3倍以上。
钢铁 生产在消耗能量的同时大量排放CO2、CO、SO2、NOX等有害气体。因此，减少钢铁生产的能耗不仅 保护自然生态，还能有效地减少对环境的污染。
面 对“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20% 左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指 标。钢铁工业进行节能减排，是建设资源节约型、环 境友好型社会的必然选择。
2 冶金企业节能生产技术的现状 随着我国钢产量的增加，钢铁业技水装备水平 也在不断的提升，重点大中型钢铁企业的主体装备 已达到或接近国际先进水平。干熄焦、高炉喷煤、炉 外精炼、薄板坯连铸—连轧等环境友好型工艺技术 也得到推广和应用。
但在能源有效利用方面，国内 和国外先进的冶金企业还存在着较大的差距，这种 作者简介：李艳青（1969-），女，山东平原县人， 1992年毕业于山东 工业大学。现主要从事技术信息研究与管理工作，高级工程师。
差距主要体现在钢铁各个生产工序上（表1）。 表1 各工序消耗的标准煤kg标煤/t 指标烧结焦化炼铁转炉电炉热轧冷轧综合 中国66 142 466 27 210 93 100 761 国际 先进59 128 438 -9 199 48 80 655 差距/% 11 19 5 133 5 48 20 14 从表1中可以看出综合能耗差距虽然只有 14%，但个别工序能耗指标差距较大，存在一定的挖 潜降耗潜力。
目前钢铁行业主要通过新技术的应 用、工艺改进、设备改造等技术措施，以及对原来废 弃资源的综合利用等措施，来降低能耗，保护环境。 2. 1 焦化方面 2. 1. 1 干熄焦技术的应用 该技术可回收80%的红焦显热，采用该技术每 熄红焦1 ,t可回收3. 9MPa、450℃的蒸汽0. 45~ 0. 6 ,t比湿法熄焦节水0. 5 ,t使焦化工序能耗降低 60 kg标煤/t左右。
干熄焦技术不仅节能效果明显， 还能改善焦化厂生态环境，减少原来湿法熄焦时大 量酚、氰化物、硫化物和粉尘的排放。 2. 1. 2 炼焦配煤优化系统的研究利用 配煤是将两种以上的单种煤料，按适当的比例 均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭，采用 配煤炼焦既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利 用煤炭资源，同时增加炼焦化学产品产量。
炼焦配 煤优化系统将多年来的经验配煤方法提升为数值化、精确化配煤方法，为数值化生产、精细化生产和科学 化生产提供了条件，合理的配煤方案既能节约煤炭资 源，保证焦炭质量，又要达到配合煤成本最低。 2. 2 烧结方面 2. 2. 1 烧结烟气的综合利用 低温烟气余热发电需要三项核心技术：一是废 气温度的梯次科学利用；二是低能耗、高效率的余热 回收系统的技术和设备；三是生产和余热发电系统的 协调控制和管理。
应用这些核心技术建设低温烟气 余热发电项目，吨烧结矿的发电量可达23. 6 kWh左 右，机组发电可满足烧结生产用电量的35% ~40%。 2. 2. 2 催化燃烧烧结助剂的应用 在烧结过程中，除了电以外，需要的最多能源主 要是煤或焦粉，在煤中或焦粉中添加催化燃烧烧结助 剂，提高煤的燃烧效率和热值释放，并且可以提高烧 结矿厚度和强度，从而提高烧结效率，节约能源。
按 煤或焦粉量添加不含碱金属的烧结助剂0. 3%左右， 吨烧结矿节约标准煤3~5 kg，提高烧结效率10%左 右。 2. 3 炼铁方面 2. 3. 1 提高高炉喷煤比 高炉喷吹煤粉，强化冶炼是优化炼铁工序燃料 结构，以价格低廉的煤炭代替价格较昂贵的焦炭，从 而实现降低生铁成本、降低炼铁能耗的有效技术措 施之一。
合理搭配使用煤种，控制好混合煤成分，实 现煤焦置换比达到1. 0。 2. 3. 2 高炉喷煤助燃剂的利用 高炉在喷煤时，喷吹的煤粉能否燃烧完全是关 键所在，从除尘灰中可以检测到煤含量，有时除尘灰 中高达50% ~60%的碳粉，说明喷吹的煤粉在高炉中 没有充分燃烧。
在煤粉中添加助燃剂，可以有效地提 高喷吹煤粉的燃烧效率，提高喷吹煤粉的利用率。 2. 3. 3 TRT及CCPP发电技术的应用 TRT是高炉煤气余压回收透平发电装置的简 称，是回收和利用高炉炉顶煤气的余压和余热，将热 能和压力能转化为机械能，驱动发电机发电的一种 装置。
流量180000m3/h的TRT装置每天可以发电 10万度左右，这种装置既回收了高炉煤气余压的能 量，又净化了煤气，降低了噪音，改善了高炉炉顶压 力的控制品质。该装置运行过程中不产生污染，发 电成本低，回收能源效果显著。
CCPP是燃气—蒸汽联合循环发电装置的简 称，是以炼铁高炉低热值（3100~3500 kJ）高炉煤气 为燃料的联合循环发电机组。利用富余放散的高炉 煤气发电，既可实现高炉煤气零排放，减轻大气环境 污染，又能获得大量的电能，是节能减排的绿色环保 工程。
CCPP如果燃烧1亿标准立方米高炉煤气，年 发电6000万kWh以上，可节约标煤2. 1万，t减少 温室气体CO2排放5. 75万，t减少CO排放3000万 标准立方米。 2. 4 炼钢方面 2. 。
4.你好 你有关于冶金方面的论文吗
中文摘要： 钢铁炉料为钢铁企业生产提供了必要的物质保证，而钢铁炉料采购面临的是一个动荡起伏、复杂多变的市场环境。
本文以供应链理论为指导，结合实际工作经验，分析了炉料市场状况，从四个方面对建立适应炉料市场变化的采购管理机制进行了研究。 通过对炉料采购过程控制的研究，提出了采购活动八个过程，并按采购过程设置采购管理机构，实行分段管理的采购管理机制，以确保采购过程的高效、透明、约束。
通过对炉料供应商评价管理的研究，提出了供应商分类分级评价体系的必要性，提出了量化的评价标准和具体的分类分级评价方法，为建立长期稳定的供应商合作关系和培育核心供应商打下了良好的基础。 通过对炉料采购定价管理的研究，提出了适用于炉料采购的两种定价方式，并着重对竞争性采购定价方式中所应用的五种定价方法进行了研究，目的在于寻求公开透明、决策灵活、规范受控的价格形成体系。
通过对采购手段及采购策略的研究，提出了用电子商务手段来改进采购方式，提出了与核心供应商建立战略合作伙伴关系及采购供应基地，确保资源稳定、安全的获得。
5.谁有关于钢铁冶炼过程的论文/
钢、铁冶金工艺的总称。
工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2%以上）和钢（含碳量低于2%）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
铁冶炼现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。
生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。
直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。
电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。 钢冶炼炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。
主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3 类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。
为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。
对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。
钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。
上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。
6.拜托 帮帮我 急需一篇冶金方面的论文
冶金工业给排水设计探讨 摘要：给排水设施设计的合理性、操作性、适应性和可靠性是冶金企业维持正常和高效生产的重要前提，也是环境保护和水污染防治的基本要求； 关键词：冶金工业 排水设计 0 引言 给排水系统的设计对于冶金工业的建设至关重要，它不仅直接影响冶金企业的用水效果，而且还与经济效益、环保密切相关。
1 关于水量规范 随着资源的开发和工业的发展， 环境保护问题日益严峻， 水资源的保护和控制更成为世界性的突出问题， 我国的环境保护法和水污染防治法，对水资源的保护和水污染的控制提出了更加严格的要求。《污水综合排放标准》（GB8978-96）中规定中，对水排放量及污染物总量进行限制。
因而，对选冶金厂的给排水设计和管理提出了更高的要求。为此， 在拟定给排水系统和水量平衡时，就应以充分利用循环水（回水）和减少排放为主导思想。
2 冶金企业循环给水系统的特点 循环供水系统在各类工业生产中早已普遍应用，不过大多为供水量大、用水点少的情况，个别甚至采用一泵一机的供水形式，系统比较简单，而冶金生产企业循环供水系统通常单台设备的用水量小，用水点多，安全供水要求高，若考虑不周，将造成设备损坏事故，因此对供水压力要求严格。 有的设汁者由于对冶金工艺和设备性能的特点了解不深，供水管设计的水压降过大，致后面的设备水压不足，甚至形成负压、无水可供的情况，造成设备损坏。
因此设计此类循环给水系统，应慎重考虑供、排水管的压力平衡，并应在进、出水管处采取相应技术措施，以确保系统运行的安全可靠。 3 具体设计措施 根据笔者在工程中的实际体会，对于金属火眭冶炼企业生产设备循环给水系统的具体设计，可采取如下措施： 3.1 供、排水管道采用大阻力、同程式系统 大阻力、同程式系统、在供热、空调专业应用较多，在给水处理构筑物中也有应用，如采暖、热水供应、集中空调和给水处理的大阻力快滤池项目等。
这类工程均有出水点压力要求严、用水点多、出水量少的特点。冶金生产企业循环供水系统的特点最与此类似，适宜于此类技术移植采用。
即将进、出水水管的管径偏大采用，理论上使进、出水干管从起至终点的压力损失趋近予零，阻力主要集中在没备部分；管道配置中考虑先供水的设备先排水，后供水的设备后排水，尽量使水在管道中流经的距离近似相等。这种配置方式能确保进、出水管压力基本平衡，供水水量仅随支管管径大小而变化，可靠地避免了形成负压、出现断水的情况。
3.2 设备进、出水连接管分别设置阀门、压力表 由于市场经济的变化多样及原料供应等多方面的原因，工厂调整冶炼工艺流程和产品种类的事时有发生。在设备的进、出水连接管上分别设置阀门和压力表，可随时根据变化了的工况，对供水状况进行适当微调，并可实测相关数据，以累积经验，满足生产需要。
3.3 设置供水压力略小于循环水泵的备用水源 由于我国电力供应仍比较紧张，循环水泵一般不设双电源和应急电源，临时断电在所难免，故需设置供水压力略小于循环水泵的常高压备用水源。与此配套，还需在供水干管上设置阀门及逆止阀、压力表和断水报警装置，排水干管上设应急外排旁通管和阀门。
采取了上述措施，正常工作时，由于循环泵工作压力大于备用水源压力，备用水源供水管关闭；停电时，断水报警系统动作，备用水源开通，即可保证设备安全运行。 3.4 安装调速装置 循环水系统担负着选冶金企业主要设备用水的供给，输送水流量较大，电耗较高，如何减少循环水系统不必消耗的电力，是应引以重视的一个问题。
特别当选别系列较多，而循环水泵工作台数较少时，一旦系列变化循环水泵往往不是在高效率区间工作。为此，建议循环水泵配置调速装置，根据生产系列的变化，调节环水泵的转速，使送出流量满足循环水量要求，并使水泵在高效区间工作，尽量避免采取调节闸阀消耗能量，同时不致因选别系列的变化，而引起工作系列水量水压的波动。
调速设备可采用变频调速、液力耦合器调速和可控硅串级调速等，调速控制可依循环水泵压出管上的流量计读数为控制参数。应尽可能设计成在正常运行时，不论安装了几台循环水工作泵，只需其中一台泵调速运行，以节省调速设施投资。
4 结语 给排水设施设计的合理性、操作性、适应性和可靠性是冶金企业维持正常和高效生产的重要前提，也是环境保护和水污染防治的基本要求；所以，设计人员在设计时应综合考虑技术、工程投资等各方面的因素，通过经济技术比较，确定安全可靠的方案，选用质优、价廉的给排水设备，为厂方提优质的设计。当然，给排水系统的科学管理和严密监控是实施上述要求的根本保证。
设计和生产管理的协调配合才是促进生产技术不断完善、不断发展的有力保证。 参考文献： [1]钱以明.高层建筑空调.上海：同济太学出版社. [2]给水排水设计手册.第5册.中国建筑工业出版社. [3]给水排水设计手册.材料设备续册3.中国建筑工业出版社.。
7.谁能提供一下有关于钢铁冶金专业大学生实习论文的资料或范文
冶金专业大学生毕业实习报告
如果说认识实习是走马观花，生产实习是小试牛刀，那么毕业实习则是有的放矢。怀揣着三年半在校所学的专业课程的理论知识和实践见闻，我又一次来到了武汉钢铁（集团）公司进行了毕业实习。尽管由于种种原因，毕业实习的时间没有我预期中的长，但两天的时间也让我修复了一些认识上的缺陷，增强了一些专业知识上的理解，尤其是看到了那些常在课本上提到的设备的芳容，了解了那些常在课本上提到的参数的生产意义，并且更进一步地了解了钢铁生产的现状。
根据实习的进度和目的，本报告主要分三个部分介绍我的实习经过。51-51免 费论文网-网-欢迎您
一、炼铁厂实习。
我们所去实习的是武钢5#高炉，该高炉于去年经过了六个月的大修及调试后投产不久。大修过程中，未改变炉子高度和四根支柱。该高炉主要高炉本体指数如下：
炉容：3200m3 总高：30.6m
炉喉高度：2.1m（大修前为2.4m） 炉身高度：17.9m
炉腰高度：2.1m（大修前为2.0m） 炉腹高度：3.5m
炉缸高度：5m（大修前为4.8m） 高径比：2.182
死铁层厚度：2.3m 风口数目：32
渣铁口数目：4 利用系数：2.4~2.6
武钢5#高炉采用皮带上料系统上料，配有六个焦槽八个矿槽。其炉顶采用新型紧凑型无钟炉顶，该技术于去年产于PW公司，并被武钢5#高炉第一个采用。其原料比率大概为烧结矿：球团矿：块矿=60%:23%:20%，设计焦比为310~320kg，最低达276kg。
在70年代以前，武钢用来喷吹的主要是油，污染极大。改用喷煤后，现在用于喷吹的煤粉由两个中速磨满足，其中50%是烟煤，50%是无烟煤。其喷煤比可达180kg。
可去参考。
转载请注明出处众文网 » 钢铁冶金方面毕业论文