众文网1.富氧燃烧的助燃特点
①节能效果显著
应用于各个燃烧领域均能大幅提高燃烧热效率，如在玻璃行业中平均节油（气）为20%-40%，在工业锅炉、加热炉、炼铁断和水泥厂机立窑等应用节能量为20%-50%，显著提高热能使用效率。
②有效延长炉龄
燃烧环境的优化使得炉内温度分布更加合理，有效延长窑炉、锅炉的使用寿命。
③有利于提高产品产量、质量
在玻璃行业燃烧状况的改善使得熔化率提高、升温时间缩短、产量提高；次品率降低、成品率提高。
④环保效果突出
烟气中携带的固体未燃尽物充分燃烧，排烟黑度降低，燃烧分解和形成的可燃有害气体充分燃烧，减少有害气体的产生。排烟量明显降低，减少热污染。
2.求一篇有关浮法玻璃的毕业论文或相关的资料
以下资料仅供参考： 在线自清洁玻璃镀膜新技术——表面微相处理法提起浮法在线自清洁杀菌玻璃表面微相处理法镀膜技术，应当说是一个新概念。
这种技术是在浮法玻璃生产线上，使用表面微相处理法技术进行玻璃表面镀膜，来直接生产自清洁杀菌玻璃的生产方法。 表面微相处理法的实践基础 表面微相处理法已获专利，是利用介相理论微相体概念而创立的玻璃镀膜方面的电子应用技术，属于固相体表面的一种镀膜方法。
表面微相处理法不同于已有的气相沉积法、溅射法和溶胶凝胶法等镀膜方法，是基于固体表面反应物的形态而言的。这种反应物的形态，既不是固相也不是液相，而是一种介相体，它的分子簇准直径可以达到10微米以下。
具有这种直径的微粒是浮在气流载体中，介于水滴的干雾和弥雾之间的形态。 形象地说类似大自然界中弥散现象的云或森林中的雾，可使膜层用的反应物较易均匀的形成层流态，在较宽松的条件下，可使反应物很好地与固相体表面接触而键合，形成镀膜层。
表面微相处理法也称介相处理法。就是固相粉状化学物质经过原料处理变为液相物质，经微相处理器将液相物质变为微相。
输送至玻璃生产线的冷端内，经液相分布器将其均匀分布在玻璃带上表面上，进行化学反应产生锐钛矿型研TiO2晶体，并与玻璃带表面的硅离子进行键合后得到自清洁杀菌玻璃。 在线自清洁杀菌玻璃表面微相处理法生产技术，依据的技术基础是“自洁玻璃”“杀菌窗玻璃制造方法”和“表面微相处理法”等专利技术和专有技术。
专利技术已受国家知识产权保护。 表面微相处理法自清洁杀菌玻璃生产技术，是在普通钠钙硅平板玻璃各种生产工艺的生产线上，通过特殊材料、特殊设备和特定条件下实现的。
此方法，不改变平板玻璃厂的原有生产工艺、过程、方法、设备和设施条件，可直接在生产线上不停产地进行技术嫁接。 此方法是在线实现玻璃品种创新的高新技术应用方法。
3.有关玻璃方面的论文
有机玻璃表面增强增透的研究
摘要：采用溶胶-凝胶体系制备光学塑料（有机玻璃：PMMA）表面增强的有机硅树脂涂层，制得Si-O-Si刚性交联网
络涂层，具有良好的耐磨性及附着力，其表面平整、光滑，同时对PMMA基板的透光性具有明显的改善.并通过红外吸收
光谱（FT-IR），紫外分光光度计（UV-vis）等手段，对涂层固化过程及各项性能进行表征.
关键词：溶胶-凝胶；有机硅树脂；有机玻璃；表面增强；透光性
光学塑料具有质轻，耐冲击，易于加工成型等特
点，作为光学材料的重要分支正日益蓬勃的发展起
来[1].然而，与光学玻璃相比，光学塑料表面硬度低，耐
磨性、耐刮伤性及耐溶剂性差，在使用过程中常因表面
易于擦伤或环境腐蚀形成的斑点而导致光学性能的下
降，从而严重制约了光学塑料在高性能光学器件上的
应用[2].而通过对光学塑料进行表面增强处理可以在
保证良好透光性的前提下，对光学塑料表面起到很好
的保护作用，改善表面的机械性能，提高其使用寿命，
对扩大光学塑料在不同领域的应用有很大帮助.
国外从60年代起就已经开始致力于光学塑料表
面的有机硅耐磨涂层研究，相比之下国内的研究起步
较晚，性能优良的产品较少.与国外同类产品相比，国
内的增硬涂层或是耐磨性能较差，或是储存稳定性较
差（一般不超过3个月至半年即有颗粒析出），目前国
内所用的高性能有机硅增硬涂层主要依靠进口.
本文旨在尝试采用不同的酸性催化体系，在保证
涂层高表面硬度及良好透光性的前提下，利用二烷氧
基硅烷增强涂层的韧性并提高溶胶产品的存储稳定
性.接着在最常见的光学塑料有机玻璃（PMMA）
表面制得有机硅树脂涂层，对其涂层形貌、结构进行观
察分析，结果表明该涂层与基材具有良好的粘附性，涂
层表面光泽好，有效提高了有机玻璃的表面强度，改善
其耐刮伤性及透光性能.
1 实验部分
1.1 实验原料
正硅酸乙酯（TEOS,AR）；二甲基二甲氧基硅烷
参考文献：
[1] 何子博，苏葆辉，冉均国，等.树脂镜片抗磨加硬膜层的研
究进展[J].材料导报，2005,19(7):41-44.
[2] 王生杰，佀庆法，范晓东.功能性有机硅涂层材料[J].涂
料工业，2005,36(6):48.
[3] Que W, Sun Z, Zhou Y, et al. Optical and mechanical
properties of TiO2/SiO2/organically modified silane com-
posite films prepared by sol-gel processing[J].Thin Solid
Films,2000,359(2):177-183.
[4] 何涛，高长有.双组分有机硅涂料及其对有机玻璃表面的
增强作用[J].有机硅材料，2006,20(6):288-291.
[5] Almeida R M,Guitton T A,Pantano Jr G C.Characteriza-
tion of silica gels by infrared reflection spectroscopy[J].
Journal of Non-Crystalline Solids,1990,121(1/3):193-
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[6] 高长有，杨柏，沈家骢，等.有机硅耐磨透明涂料[J].高
分子通报，1996(2):120-125.
[7] Zeno W,Frank N,Peter S.有机硅涂料科学和技术[M].
北京：化学工业出版社，2002.
4.求一篇有关浮法玻璃的毕业论文或相关的资料
浮法玻璃：
浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。
它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。
用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。
其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。
第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。
全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。
生产工艺：
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。
普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同
A：普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。
普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。
B：浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
C：普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。 [编辑本段]玻璃行业发展的利好因素 居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农村建设和城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。
玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。因此“十一五”规划中也对玻璃产业的发展提出了具体要求。也颁布了各项法律法规来规范玻璃行业的健康发展。在新的形势下，玻璃工业必须按照科学发展观的要求，转变增长方式，有效调整产业结构，才能促进行业健康发展。
5.富氧燃烧对理论燃烧温度影响,最好是针对煤油的具体影响
通常把含氧量大于21%的空气叫做富氧气体。富氧燃烧技术是以氧含量高于2l%的富氧气体作为助燃气体的一种高效强化燃烧技术。其特点是助燃空气量和燃烧废气量都有所减少，燃烧反应速度加快，局部火焰温度提高。
氧含量增加，火焰温度升高。火焰温度的升高，促进整个炉膛温度的上升，炉堂受热物质更容易获得热量，热效率大幅提高。因为含氧量增加，氮气含量相应减少，就会减少带走的热量，一般氧浓度每增加1%，烟气量约下降2~4.5%，从而能提高燃烧效率。
还要考虑调使用局部富氧还是全富氧、调节进风风速、炉温升高对炉子的影响
6.化学论文
摘要：本文简要叙述了人类工业化带来的气态污染物如硝酸尾气、黄磷尾气等中NOx、SOx、P、As、PH3、CO等对人类健康、生态环境的危害及防治措施，结合作者单位在吸附分离领域已经开展的一些实验研究，探讨了吸附分离技术在治理气体污染物中应用的前景及可行性。
关键词：气体吸附分离技术 大气污染防治（1）硝酸生产尾气、烟道气、石灰窑气等各种工业废气中的NOx 硝酸生产过程中要排放大量的硝酸尾气，其中含有NOx。NOx不仅对人类、生物有剧毒，而且导致光化学烟雾的生成，其危害极大。
我国现有硝酸生产工厂50多家，硝酸尾气中NOx的浓度一般为500~5000 ppm，每年排入大气的NOx（以NO2计）约为6万吨。如果能回收这些NOx，不仅控制了对环境的污染，同时可以增产硝酸，降低生产成本。
目前西南化工研究院已开展了硝酸尾气的吸附法回收治理工业性试验研究工作，实验证明了这种方法有相当的优越性。研究表明，净化气中NOx浓度可控制在低于0.02%，对应尾气中NOx浓度从0.04%到0.8%，回收气中NOx浓度变化范围可从0.8%至5%，可以返回系统生产硝酸。
对石灰窑气等废气中氮氧化物的脱除技术，西南化工研究设计院已开发成功，并申报国家专利。对烟道气中氮氧化物的脱除，根据烟道气组成采用TSA法与其他化学技术处理法可有效控制氮氧化物的排放量。
（2）黄磷尾气净化和从黄磷尾气中提纯一氧化碳 我国每年生产黄磷40万吨，生产过程中每生产一吨黄磷会产生2500Nm3尾气，每年产生的尾气量达10亿Nm3，其主要成份为一氧化碳（约85%~90%）,CO是一种易燃易爆有毒的气体，尾气中含有的P、S、As、F等及其化合物的有毒组分未经处理排放到大气中也将严重污染环境；同时CO又是一种重要的碳一化工原料，尾气中含有的P、S、As等易使催化剂中毒，所以有效处理黄磷尾气具有非常重要的意义。近年来，国内外在净化黄磷尾气和开发黄磷尾气领域已开展了较多工作，其中西南化工研究院开展了尾气处理的动态吸附研究实验，取得了可循环操作的TSA净化流程，并结合自己的CO提纯专有技术，已转让一套采用吸附法从黄磷尾气净化并提纯CO的工业装置。
（3）二氧化硫的控制 硫氧化物主要是二氧化硫，它是大气中数量最大、分布最广、影响最严重的环境污染物之一，目前控制的主要方法有：高烟囱稀释法、采用低硫燃料、排放废气脱硫等，含卤代烃的废气净化目前较为成熟的技术是溶剂吸收或吸附法处理，如：（1）彩色显象管生产线清洗阴罩时挥发的三氯乙烷气体刺激人体粘膜，长期接触能使运动神经系统受损，无论从环境保护还是降低生产成本来看都必须回收利用。航天总公司四院四十二所成功开发了应用活性炭纤维回收三氯乙烷，避免了环境污染，使用效果良好。
（2）在工业上应用很广的三氯乙烯，是对人体和环境都有较大危害的有毒污染物，含三氯乙烯工业废气排放前必须脱除其中超标含量的TCE，应用吸附法可有效控制排放尾气中三氯乙烯含量并回收其中的三氯乙烯，西南化工研究院在这方面开展了较多实验研究，并取得了良好的实验效果。 （5）含高沸点有机物的尾气净化 目前，采用吸附法净化、回收排放尾气中的有机组份的工业应用是比较成功的，采用的通常流程为TSA或PTSA流程，既可有效脱除有机污染物又可回收有用组份。
根据大量实验研究，西南化工研究院在已开发的多套PSA装置的预处理装置中，成功地采用TSA、PTSA技术很好地解决含高沸点有机物的尾气净化，如苯、萘等的脱除。 （6）排放气中一氧化碳的脱除 CO是一种易燃易爆有毒的气体，未经处理排放到大气中将严重污染环境，所以严格控制排放气中CO含量是非常有意义。
目前，国内北京大学开发的13X分子筛载体的Cu(I)吸附剂、南京化工大学开发的稀土复合铜（I）吸附剂都是很好的CO吸附剂。实验表明，采用PSA或TSA技术脱除CO是一种有效的手段， 排放气中的CO可控制在1ppm以内。
（7）含氟排放废气的净化 含氟（主要为HF和SiF4）废气数量虽然不如硫氧化物和氮氧化物大，但其毒性较大，对人体的危害比SO2大20倍，因此工业生产排放气必须控制含氟化合物的排放量。目前，HF回收通常生产冰晶石，尽管从理论上可采用吸附法结合其他化学法处理含氟废气，但目前国内应用PTSA回收含氟排放废气的工业装置尚未见报道。
（8）从富含甲烷气源中浓缩、回收甲烷 矿井瓦斯是在采煤过程中产生的，瓦斯气中含有25~45%的甲烷及其它一些组份，其热值仅2500kcal/m3左右，难以利用，通常排入大气，以致污染环境。我国每年约有30亿m3瓦斯放空。
因此有效利用矿井瓦斯已成为一个热门课题。西南化工研究设计院开始采用PSA技术从矿井瓦斯中浓缩甲烷的实验研究，可以把甲烷浓度从20%提高到50~95%，浓缩后的富甲烷气热值明显提高，可以作为优质燃料和化工原料。
（9）工业二氧化碳排放的控制 近年来，由于CO2排放量增加（每年以二氧化碳形式放入大气中的碳约为50亿吨），大气中二氧化碳已从工业污染时代的270ppm上升到近500ppm，大量二氧化碳在大气中的积聚引发全球的温室效。
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