众文网1.我想找一篇关于数控专业的毕业论文范文
以下给你提供几个相关的题目和内容，因字数限制，所以内容有限！！你可以做为参考！！ 经济型数控车床控制系统设计 数控车床系统XY工作台与控制系统设计 特殊螺纹轴的数控加工工艺设计 数控铣削加工工艺规程设计 SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程 CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计 螺栓数控铣床设计。
.. 范文：斜联结管数控加工工艺摘要：本课题设计的是高级轿车发动机斜联结管数控加工工艺，是发动机排气的重要零件之一，其零件的好坏直接影响排气系统的正常运行， 是高级轿车，所以生产批量不是很大，我们要通过数控加工来实现加工要求。
对于数控专业说，本课题的毕业设计是具有很大意义的.根据斜联结管的零件图制定加工工艺方案及数控加工工序卡，利用CAD/CAM绘制工装的三维造型，完成零件图、装配图及零件的NC代码。本设计侧重于数控加工工艺，数控编程及工装设计。
数控加工具有柔性程度高、自动化程度高、加工精度高且加工质量稳定可靠、生产效率高、生产管理现代化等优点。数控加工作为现代机械制造业的重要标志，随着个性化产品日益为消费者钟爱，数控加工技术显得日益重要。
随着CAD/CAM软件技术的进一步发展，几乎所有的个性化产品设计都在CAD软件中设计完成.并与CAM软件结合使三维造型出来的产品可以直接生成NC代码。这样使产品开发到产品出货的周期大大缩短，是现代制造业发展的必然趋势。
关键字： 工艺、造型、模拟、数控 前 言 随着我国制造业的发展，数控加工的需求也在增加，它的总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。
数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。
对于简单的模具零件，通常采用手工编程的方法，对于复杂的模具零件，往往需要借助于CAM软件编制加工程序，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、Mastercam等。无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。
在这里我用Pro/ENGINEER造型、Mastercam加工，充分的学习他们的优点，用于斜联结管的加工。 限于编者水平，错误与不正之处在所难免，欢迎读者给予指正。
二、工件的结构分析 1 、斜联结管是一个弯管，就是周围分布着有规律的六根肋板，还有一个75度直径为38的孔。对于弯管的数控铣削加工必须满足以下要求： （1）、斜联结管加工前要先用车床做，图1、然后在钻床上加工，再要在数控铣床上前把肋板加工出来，加工肋板时必须要利用分度头来保证肋板分布时的加工。
.. 目录：一、设计课题分析 —————————————5 1、设计任务分析 —————————————5 二、工件的结构分析—————————————6。
参考文献： 1《机械制造基础》 主编 陈茂贞 上海交通大 2《机械加工技术》 主编 孙学强 高等职业技术教育机电类专业教材编委会 3《简明机械零件设计实用手册》 主编 胡家秀 机械工业出版社 4《互换性与测量技术》 主编 郑建中 浙江大学出版社。
. 作者点评：时间总是会在不经意中溜走，为期8周的毕业设计也即将结束了。
此次毕业设计主要是设计“高级进口轿车发动机排气联结管”，具有加强筋的整体式法兰联结弯管。这次毕业设计主要是利用我们所学的知识进行综合利用，把这个复杂的零件的加工起来，也是对我们在学校里学的知识的一种考验，所以要尽心尽力把它做到最好。
回顾8周的设计，感触最多的就是时间比较宽裕。但是凡事都是相对的，太宽裕的时间会带来思想上的懒惰，会无意之间形成一种惰性，总觉得反正时间还早呢，就放慢了设计的进度，最终导致的结果可能就是设计思路不完善，设计任务完成的不彻底。
以上内容均摘自 更多详细内容 请登录 刨文网 更多详细内容 请登录 刨文网 /sf/lw/2009/0928/146347.html开题报告： /lunwenzhidao/kaitibaogao实习论文： /shixi写作指导： /lunwenzhidao
10.关于数控铣削的编程方法论文
椭圆曲面粗加工数控铣削程序的编制
摘 要：通过建立数学模型，研究和计算椭圆曲面的几何参数，设置刀具在深度、径向和圆周3
个方向的变量，使用宏程序指令对凸台型椭圆曲面的粗加工编制了一个“三重嵌套式”[1]数控
铣削通用程序。
关键词：椭圆曲面；粗加工；铣削；宏程序
0 引言
模具型腔大都由一些复杂的曲面构成。加工过程中，
像椭圆等一些较为复杂的型腔表面，如何编制高效、适用
的粗加工程序，是数控加工的一个重要课题。通常，编制
这类程序有3种方法：第1种方法是对模型进行粗略地计
算，手工编制一些简单的程序，去除大部分毛坯材料，这种
方法计算和编程简单，但受计算精度的影响，留下的精加
工余量大，而且不均匀；第2种方法是对模型进行较为精
确地计算，利用普通指令手工编制一个较为复杂的折线插
补加工程序，去除绝大部分毛坯材料，这种方法虽然能保
证留下的加工余量小而且均匀，但计算非常繁琐，计算量
大，而且容易出错，稍有不慎就会导致毛坯报废；第3种方
法就是自动编程，但此种方法往往会受到各种条件的限
制，从几何造型到后置处理，需要较长的时间，并且生成的
加工程序往往很长。在实践中发现，利用FANUC系统提
供的宏程序、子程序功能可编制高效、适用的粗加工程序，
保证精加工余量小而且均匀，其优势是在没有专用软件和
设施或者在不允许自动编程的场合（如某些竞赛）更加
突出。
1 凸台型椭圆曲面的粗加工程序
a）零件模型的建立：图1所示为一凸台型模具零件，
表面轮廓为椭圆曲面，其数学模型为水平面内一长轴为
100mm、短轴50 mm的椭圆曲线（一半）绕x轴旋转180°
而成。零件轴测图如图2所示。
b）加工模型的建立：加工模型如图3所示，零件毛坯
为一长300 mm、宽150 mm、高101 mm的长方体，加工范
围为毛坯上部51mm的区域。铣削加工任务是粗加工去
除椭圆表面周围绝大部分毛坯材料，轮廓表面及底面留下
1mm左右的精加工余量，保证精加工的顺利进行。
c）铣削方案和加工路径：铣削方案和加工路径如图4
所示，为了计算方便，工件坐标系原点选在零件椭圆轮廓
的原点上。将工件装夹好以后，用d20 mm的端铣刀对零
件毛坯进行铣削。起刀点选在工件右侧某一点，下降到工
件表面以下5mm处，沿椭圆轨迹铣削第一圈，然后刀具
沿径向进给方向进给15 mm，沿相似椭圆铣削第二圈，如
此往复直至最后一圈（离轮廓表面1mm处）铣削完毕，刀
具回到起刀点，完成第一层的切削；接着刀具又下降5
mm，重复第一层的铣削过程，如此循环往复，直到最后一
层全部铣削完毕。经过以上的铣削过程以后，模具的所有
轮廓表面均留下1mm左右的加工余量[4]。
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