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5. 线圈骨架塑料模具 Q_Q专业论文。
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125 (4行连着输入就是我的Q,Q) 6. 保持箱顶门及夹具设计 7. 桥式装卸料机主梁及小车驱动系统设计 8. 液压轴向柱塞泵的噪声分析及结构改进的设计 9. 手机充电器塑料模具 10. 普通开关按钮 11. 新型端盖无毛刺冲孔模具 12. 油封骨架冲压模具设计 13. 卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究 14. 数控铣床工作台仿真实验系统的开发 15. 数控机床位置精度检测及标准研究 16. 数控机床位置精度的检测及补偿 17. 基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工 18. 钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究 19. 刮板输送机设计 20. MG400920-WD采煤机摇臂设计 21. 矿井卸载装置（液控与电控） 22. 路面切槽机设计2 23. 轮式装载机工作装置设计 24. 提升机维修及铁谱分析技术 25. 支撑掩护式液压支架设计 26. 连续式履带装煤机装运部设计 27. MG250591-WD采煤机的截割部设计 28. JD-0.5型调度绞车 29. 工业对辊型煤成型机设计 30. JSDB-140双速多用绞车 31. 采煤机截割部的设计 32. 仓库大门开闭机构设计 33. 往复式给料机 34. JHB-8型回柱绞车 35. 空气重介流化床干法选煤机结构改进设计 36. 工业型煤成型机的设计 37. 液压挖掘机 38. 提升机故障诊断技术及主轴承磨损的铁谱分析 39. 混凝土喷射机设计 40. 履带式半煤岩掘进机行走部3K行星传动设计 41. 矿井主通风机性能监测系统设计 42. 孔系加工立式组合加工机床设计 43. 汽车式起重机力矩限制器的研制 44. 单曲柄往复式给煤机 45. 防窜仓往复式给煤机 46. GDC956160工业对辊成型机 47. 普通车床的数控改造 48. 液压张紧装置 49. 机液联合张紧装置 50. 双曲柄往复式给料机设计 51. 往复式防窜仓给料机 52. 立柱、千斤顶工作特性仿真计算及刚度校核 53. 带式输送机全自动机械张紧装置 54. 工业型煤成型机的设计1 55. MG300701 WD型采煤机截割部的设计 56. 工业型煤成型机 57. 耙斗装岩机绞车设计 58. 4000TH差动分级齿辊式破碎机 59. MG200475-W型采煤机设计 60. 掩护式液压支架设计1 61. 皮带输送机断带保护器设计 62. 中煤层采煤机截割部设计 63. MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计 64. 提升机铁谱分析技术研究 65. 2吨液压挖掘机的挖掘机构 66. 多刀半自动车床主传动系统的设计 67. 提升机减速器故障诊断分析 68. 履带式半煤岩掘进机设计 69. 大型耙斗装岩机设计 70. ZY86002550型掩护式液压支架 71. 8000kN立柱试验台结构设计 72. 强力分级式双齿辊破碎机设计 73. 基于VB程序的四连杆优化设计 74. 二柱大采高掩护式液压支架设计 75. 对辊成型 76. ZY35002547型掩护式液压支架 77. 工业对辊成型机设计 78. 三通道吊式直线振动筛 79. 综采工作面大型刮板输送机设计与配套 80. 单曲柄往复式给煤机1 81. 中厚煤层采煤机截割部的设计 82. 工业对辊成型机设计1 83. 绞车试验台（液压系统） 84. 叉车设计 85. 车载提升机的设计及研究 86. 道路地下打孔机 87. 液压绞车 88. 可伸缩带式给料机设计 89. 皮带机传动系统 90. 采煤机牵引部设计 91. 掩护式液压支架设计 92. ZFS10000―2545中位放顶煤液压支架。
2.直线振动筛网眼被堵是怎么了
直线振动筛网眼被堵是怎么了？直线振动筛是工业生产中不可缺少的一种筛分设备，但由于物料的特性会产生各种形态的筛孔堵塞。
经过我们的一番调查，我们发现筛孔堵塞的主原因列出下列几点： 1。含有大量接近分离点的目数；【北方通用机械】 2。
物料含水量较高； 3。球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料； 4。
会发生静电； 5。物料具有纤维材料； 6。
片状颗粒较多； 7。 编织筛网丝径过粗； 8。
橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。 直线振动筛厂家将一如既往地以雄厚的技术力量、高品质的产品、和完善周到的技术服务作为不懈进取的准 则，以高素质，富有凝聚力的员工队伍，精湛的制造工艺和完备的加工检测设备，生产您满意的机械设备。
3.直线振动筛的工作原理
直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。
转自隆中重工直线振动筛
4.直线振动筛的工作原理说明
一、直线筛的设计原理：
SZF系列直线振动筛利用两台振动电机作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。特别是颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。
二、直线筛自动清网功能的说明：
SZF系列直线振动筛的筛分原理是物料受力向前做跳跃运动，物料靠受到筛机传动的力向上自由落下的自由抛物运动，物料在筛面上的振频是960次/分钟，物料在筛面上走的速度：7~9米/分钟；物料受到的振幅是6~8mm通过以上数据充分体现了物料堵网的几率远远低于传统的靠机械运动的筛分机。
三、设备的节能和环保：
1)SZF系列直线振动筛的设计原理和物料的运动状况，因为设备的本身不运动仅仅是一个传递力的介体，所以物料的细小分子的运动需要的力远远小于需要推动巨大机械运动的力，节能是显而易见的。
2）筛网的磨损，传统的机械运动的筛分机是物料随机械的运动而运动，物料和筛网的摩擦进行的强制过网，不仅仅对筛网的破坏大，有些容易在摩擦中产生细分的物料更不适合，例如：颗粒活性炭；噪音粉尘：传统机械运动的筛分机，因机械的强烈运动不仅仅是噪音大，并且密封的破坏性很大相对粉尘很大
四、设备的维修成本：
SZF系列直线振动筛是一款贴心耐用的筛分机，此设备的维修成本除传动装置振动电机外维修点为零，设备的零维修的使用寿命在5年以上。
5.直线式振动筛的怎么设计
直线振动筛分为轻型直线振动筛与重型高效直线振动筛两大类。直线振动筛分机是利用同步异向旋转的双不平衡重激振器，使筛箱振动的筛机。其筛面可采取水平或倾斜安装，筛箱运动轨迹为直线，它与水平线的夹角为30°、45°或60°。
直线振动筛分机的双轴激振器，实际上是由两个单不平衡重激振器组合而成。因此，当两个单不平衡重激振器的两根轴同步异向回转时，在各瞬时位置中，两根轴上不平衡重所产生的离心惯性力，沿水平方向的分力总是互相抵消，而垂直方向的分力总是互相叠加。因此，形成了单一的垂直方向的激振力。依靠此力驱动筛箱作直线往复振动。当双不平衡重量运转到垂直方向的位置时，其离心力完全叠加，激振力最大，当转动到水平方向的位置时，其离心力完全抵消，激振力为零。
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6.直线振动筛的影响因素
一、物料性质
(1)物料松散密度
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为1.6t/m3左右。
(2)物料颗粒组成
为了提高筛分效率， 要在被筛分物料级配组成确定的情况下， 确定振动筛筛孔尺寸， 使难筛物料（ 粒径为 0.7~1倍筛孔尺寸的物料） 占应筛下物料的比例最小。
(3) 物料粒度与筛孔的相对尺寸
矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中最自接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的相又寸大小。
二、筛面结构参数
(1)筛面长度与宽度
一般来说，筛而宽度自接影响生产率，而筛而长度接影响筛分效率。筛而长，物料在筛而上停留时间长，透筛机会多， 所以筛分效率高。实际上， 筛面宽度对于筛分效率， 筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1:2~1:3 为宜。
(2)筛孔形状与尺寸
筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛在较下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小。
三、振动筛的振动特性参数
(1)筛面倾角α
筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度， 从而物料在筛面上向前的运动速度加快， 使筛机处理量提高， 但物料在筛面停留时间缩短， 减少颗粒透筛机会， 使筛分效率降低。反之就会使处理量降低， 从而提高筛分效率。例如烟台鑫海直线振动筛筛面倾角可调，使筛分效率大大提高，被广泛应用。
(2)振动方向角δ
振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大，物料每次抛掷运动所移动的距离越短， 物料在筛面上向前的运动速度越慢， 物料能够得到充分筛分， 从而获得较大的筛分效率。
(3)振幅 A 和频率ω
振幅增大， 筛孔堵塞现象将大大减少， 同时也有利于物料的分层。而振动频率的增大， 可以增加物料在筛面上的跳动次数， 使得物料的透筛概率增加， 这对于加快物料筛分速度和提高 筛分效率很有帮助。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的物料选用较大的振幅和较低的频率； 对于粒度较细的物料， 选用较小的振幅和较高的频率。
四、振动电机的选取与激振力的调整
(1) 振动电机的选择
振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理.结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点。振动电机的选取，具体应选择贵工作频率、最大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率；最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内；然后根据选择工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。
(2) 激振力的调整
激振力是影响振动筛生产率的主要因素，生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大.，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生产率得以提高，堵塞率下降。
振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距， 从而改变激振力的幅值， 以达到调节激振力的作用。通过调整激振力的大小，从而达到最高生产率的效果， 延长激动电机的使用寿命。