众文网1.低温甲醇洗工艺
德国林德（LINDE）公司低温甲醇洗装置。采用的是“一步法五塔流程”即流程中设置了五个塔。五个塔分别是：
C-401 洗涤塔 作用：利用甲醇在低温下洗涤脱除工艺气中的CO2、H2S和COS等，净[wiki]化工[/wiki]艺气；
浮阀塔 共有86块塔板
C-402 CO2解析塔 作用：减压解吸溶解于甲醇中的CO2并生产无硫CO2产品气， 回收冷量。
浮阀塔 共有68块塔板
C-403 H2S浓缩塔 作用：进一步解吸溶解于甲醇中的CO2，回收冷量；同时浓缩溶解在甲醇中的H2S。
浮阀塔 共有87块塔板
C-404 热再生 作用：对甲醇进行彻底的热再生，使其中的H2S以及CO2等 彻底解吸获得贫甲醇和富H2S酸气。
浮阀塔 共有30块塔板
C-405 甲醇/水分离 作用：实现甲醇和水的分离，回收甲醇同时保证循环甲醇中的水含量。
筛板塔 共有51块塔板
2.求低温甲醇洗技术的专利及案例
国内有家惠生工程通过对低温甲醇洗装置工程设计数据、基础数据的研究，数学模型的建立，生产操作等经验的总结，建立了一套完善的工艺物性数据库和模拟计算模型，可准确无误地完成低温甲醇洗工艺的模拟计算。
惠生在低温甲醇洗领域已申请的相关专利技术主要有：“一种回收低温甲醇洗尾气中甲醇的工艺，专利号200810202759.2”、“一种低温甲醇洗喷淋甲醇的再生工艺，专利号200910198479.3”及“一种用于低温甲醇洗工艺酸性气体脱除的改性溶液，专利号2010105998410” 。
3.低温甲醇洗的技术原理
以煤为原料的化工生产中，粗合成气中含有大量多余的CO2、少量的H2S、COS等酸性气体，这些酸性气体对生产是不利的，其中的硫化物会造成下游生产中的触媒中毒，必须将其脱除和回收。因此低温甲醇洗的技术核心就是酸性气脱除技术。
煤化工行业比较常用的酸性气脱除技术有物理吸收法、化学吸收法。其中物理吸收法更加经济、成熟，广泛地应用于工业生产，其代表有低温甲醇洗法（Rectisol）、聚乙二醇二甲醚法（NHD）。
在煤化工领域，低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化，还是煤气化制取化工产品的工艺装置中，大多要有气体净化工艺，而低温甲醇洗工艺无疑是目前最具竞争实力、成熟的气体净化技术，已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤（水煤浆）或渣（重）油为原料制取合成气的净化，采用此方法则效果更佳。在国内，以煤、渣油为原料建成的大型合成氨、合成甲醇装置中也大都采用这一技术。
低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体（ CO2、H2S、COS等）溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体，是一种物理吸收法。低温甲醇洗工艺是目前国内外所公认的最为经济且净化度高的气体净化技术，具有其它脱硫、脱碳技术不能取代的特点，如：净化气质量好，净化度高，具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，溶剂价廉易得，能耗低，运转费用低，生产运行稳定、可靠等。
4.低温甲醇洗的工艺流程是什么
低温甲醇洗工艺有鲁奇低温甲醇洗和林德低温甲醇洗，两者大致相同，现按鲁奇工艺介绍如下：鲁奇低温甲醇洗经过优化改进，目前主要为7塔工艺，及整个工序用到7个塔.工艺流程如下：1、原料气脱氨-脱氨塔从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右，进入到氨洗涤塔脱氨.然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右.2、脱硫脱碳-吸收塔-17℃左右的原料气进入吸收塔底部，在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收，脱除原料气中的CO2和H2S.最终出吸收塔塔顶的净化气（总硫。
5.低温甲醇洗最先进的 技术有几种
低温甲醇洗最先进的 技术有几种
低温甲醇洗用甲醇是粗甲醇还是精甲醇做过相关模拟的人都知道，比较适合低温甲醇洗模拟过程的物性方法有五种（按照物性方法选择方法），其中psrk是与设计数据（运行数据）最接近的物性方法，但是使用此方法后甲醇流股（纯甲醇和含CO2甲醇）的体积、热容等常数都与实际情况偏差较大，通过调节LiquidVolume计算方法，可以使液相体积与设计值/实际值接近，误差小于千分子三，热容等调节就困难很多，我现在尚未找到解决法，期望大侠出来指点迷津。核心问题就是CO2溶解在甲醇中的溶解热计算值比实际值要大约50%，导致诸多数据计算偏差较大，同时净化气的出口温度比实际值要低3-5度。
转载请注明出处众文网 » 化工低温甲醇洗毕业设计论文