众文网1.粗苯的精制的工艺流程谁知道啊
粗苯预蒸馏是将粗苯分离成轻苯和重苯。
轻苯作为加氢原料，预反应器是在较低温度下（200-250℃）把高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物进行加氢反应，防止其在主反应器内聚合，使催化剂活性降低，在2个主反应器内完成加氢裂解、脱烷基、脱硫等反应。由主反应器排出的油气经冷凝冷却系统，分离出的液体为加氢油，分离出的氢气和低分子烃类脱除H2S后，一部分送往加氢系统，一部分送往转化制氢系统制取氢气。
预反应器使用Co-Mo催化剂，主反应器使用Cr系，催化剂。稳定塔对加氢油进行加压蒸馏，除去非芳烃和硫化氢。
白土塔利用SiO2-Al2O3为主要成分的活性白土，吸附除去少量不饱和烃。经过白土塔净化后的加氢油，在苯塔内精馏分离出纯苯和苯残油，苯残油返回轻苯贮槽，重新进行加氢处理。
制氢系统将反应系统生成的H2和低分子烃混合循环气体通过单乙醇胺（MEA）法脱除硫化氢。利用一氧化碳变换系统制取纯度99.9%的氢气。
不需要外来焦炉煤气制氢。 莱托法只生产纯苯，纯苯对原料中苯的收率可达110%以上，这是由于原料中的甲苯、二甲苯加氢脱烷基转化成苯造成的，总精制率91.5%，偏低。
原因是大部分苯环上烷基被作为制氢原料，导致加氢油有所减少。
2.粗苯的精制的工艺流程谁知道啊
粗苯预蒸馏是将粗苯分离成轻苯和重苯。
轻苯作为加氢原料，预反应器是在较低温度下（200-250℃）把高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物进行加氢反应，防止其在主反应器内聚合，使催化剂活性降低，在2个主反应器内完成加氢裂解、脱烷基、脱硫等反应。由主反应器排出的油气经冷凝冷却系统，分离出的液体为加氢油，分离出的氢气和低分子烃类脱除H2S后，一部分送往加氢系统，一部分送往转化制氢系统制取氢气。
预反应器使用Co-Mo催化剂，主反应器使用Cr系，催化剂。稳定塔对加氢油进行加压蒸馏，除去非芳烃和硫化氢。
白土塔利用SiO2-Al2O3为主要成分的活性白土，吸附除去少量不饱和烃。经过白土塔净化后的加氢油，在苯塔内精馏分离出纯苯和苯残油，苯残油返回轻苯贮槽，重新进行加氢处理。
制氢系统将反应系统生成的H2和低分子烃混合循环气体通过单乙醇胺（MEA）法脱除硫化氢。利用一氧化碳变换系统制取纯度99.9%的氢气。
不需要外来焦炉煤气制氢。 莱托法只生产纯苯，纯苯对原料中苯的收率可达110%以上，这是由于原料中的甲苯、二甲苯加氢脱烷基转化成苯造成的，总精制率91.5%，偏低。
原因是大部分苯环上烷基被作为制氢原料，导致加氢油有所减少。
3.生产粗苯的工艺流程
（一）粗苯回收工艺炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。
焦炉煤气中粗苯含量一般为25~40g/m3.，粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。
通常为装入干煤的0.9%~1.3%。粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时，180℃前镏出量应>91%，当作为精制用粗苯时，180℃前镏出量应>93%。
粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物。从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。
1、粗苯洗涤焦炉煤气以25~27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。塔底排出含粗苯约2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。
脱苯后的贫油含苯0.2%~0.4%，经冷却至27~30℃后送至洗苯塔循环使用。2、粗苯蒸馏20世纪80年代以前，我国绝大部分焦化厂均是沿用原苏联的蒸汽加热富油脱苯工艺，这种工艺陈旧，蒸汽消耗量大，设备庞大，产品质量差。
1976~1979年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新（新余）钢焦化厂和济钢焦化厂建成，分别采用管式炉加热富油，脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯（轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。
这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产从粗苯洗涤工序来的富油经油汽换热器和油油换热器加热后进入脱水塔，塔顶逸出的油气和水蒸汽的混合物经冷凝器后送入油水分离器。脱水塔底排出的富油用泵送入管式炉加热到180~190℃后进入脱苯塔。
抽出1%~1.5%的富油进入洗油再生器，用管式炉加热的过热蒸汽直接蒸吹，带油的蒸汽由器顶排出进入脱苯塔下部，残渣从再生器底部排放。脱苯塔顶部逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器降温、冷凝冷却器冷凝和油水分离后送入粗苯中间槽。
部分粗苯送到脱苯塔顶作回流，其余粗苯作为两苯塔原料。脱苯塔底排出的热贫油，经油油换热器入塔下的热贫油槽，再用泵送贫油冷却器冷却后去洗涤系统循环使用。
粗苯经两苯塔分馏，塔顶逸出的轻苯蒸汽经冷凝器和油水分离器进入回流槽。部分轻苯送到两苯塔顶作回流，其余为产品。
塔侧线引出精重苯，塔底排出萘溶剂油。管式炉加热富油在脱苯的同时还能脱萘。
脱苯塔顶油气出口温度保持在103~105℃，富油脱苯时萘也被蒸出溶于粗苯中，并以萘溶剂油的形态从两苯塔底排出。贫油含萘（2）管式炉加热单塔生产粗苯富油脱苯工艺。
单塔生产粗苯装置的脱苯塔为30层，塔顶打回流并产出粗苯，侧线提取萘油，塔底为贫油。粗苯和单塔生产轻苯、重苯三种方法。
（二）粗苯精制技术目前，粗苯精制在国内普遍采用酸洗法和加氢法两大类。（1）酸洗法。
酸洗法是我国传统的粗苯精制方法，采用硫酸洗涤净化。因该法具有工艺流程简单、操作灵活、设备简单、材料易得、在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化企业仍不失为一种切实可行的粗苯精制法，所以，目前国内大多数焦化厂仍以酸洗法作为粗苯的精制方法。
但是这种方法与加氢法相比，存在许多难以克服的致命缺点，由于不饱和化合物及硫化物在硫酸的作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今无有效的治理方法，另外产品质量、产品收率无法和加氢精制法相比，正逐渐被加氢精制法替代。（2）加氢精制。
基于酸洗法的诸多缺点，我国自20世纪70年代初期，就开始从事焦化粗苯加氢精制的研究与开发工作，研制开发出了中温加氢法和低温加氢法。中温加氢法的优点在于不用萃取精馏就能获得高纯苯，1976年北京焦化厂采用中国科学院山西煤炭化学研究所的中温法粗苯加氢技术，建成了我国第一套年处理粗苯2.5万吨的工业试验装置。
20世纪80年代又进行低温法（300~370℃）粗苯加氢精制工艺的研制与开发。20世纪90年代，我国相继在宝钢一期工程及河南神马，先后引进了日本Litol法高温热裂解生产高纯苯的工艺技术；石家庄焦化厂及宝钢三期工程先后引进德国K.K法工艺技术。
2004年由浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司在消化吸收国外同类装置的基础上，开发成功了国产化气相加氢技术，先后用于山西太化股份公司一期8万t/a粗苯加氢精制装置、山东枣矿集团柴里煤矿15万t/a粗苯加氢精制工程、山东海力化工有限公司8万t/a粗苯加氢精制工程等近10套装置。其针对不饱和烃结焦问题进行了工艺优化，增加了脱重组分塔，塔釜重沸器采用了强制循环重沸器，粗苯原料先脱除C9以上重组分，轻苯加氢反应减少了粗苯中不饱和烃对加氢系统结焦堵塞的问题，提高了对原料的适应性，降低了加氢负荷，同时优化了加氢流程。
4.我想简单了解一下焦化厂专用除尘器,大家可不可以帮我解释一下啊
关于焦化厂专用除尘器的一些知识，赞都环保在这里给大家简单介绍一下： 随着有机化学工业的兴起和炼焦技术的进展，炼焦不仅提供了焦炭，而且还提供高热值的焦炉煤气和许多重要的炼焦化学产品。
干煤炼焦所得的主要产品的产率一般为：焦炭70%~80%、粗焦油2.5%~4%、粗苯0.7%~1.3%、氨0.2%~0.35%、硫化氢0.1%~0.5%、吡啶 0.015%~0.025%、焦炉煤气300~380m3/t煤。焦炭和焦炉煤气用于冶金工业，粗焦汕和粗苯经馏化处理后用于有机化学工业，氨所加工的产品用于农业，硫化氢用于制造硫酸等。
焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。
在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程 。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。
炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法包括高温炼焦（950---1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。
产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤 气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油，粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯 、二硫化碳等，这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。
净焦炉煤气可供民用和作为工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。
炼焦化学工业的产品已达数百种，中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百 多种化学产品，这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。 中国是焦化厂专用除尘器生产、消费以及出口大国，焦化厂专用除尘器广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业，近年来焦化产业得到快速发展。
山西省是中国一产焦大省，2006年生产焦炭9200万吨，约占我国的三分之一，焦炭资源出口供应量约占我国 总量的80%，多年以来，山西焦炭在环球贸易市场上的比重均超过50%。
5.粗苯加氢有几种方法
1# 我夜猫子 低温加氢是在低温（280~350℃）、低压（2.4MPa）、催化剂（Co—Mo和Ni—Mo）作用下进行的催化加氢过程。
将脱重装置后的轻苯组分中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃，通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离。通过精馏生产可以得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。
低温法加氢精制主要包括三个关键单元：制纯氢（纯度大于99.9%）；催化加氢精制过程（预加氢和主加氢）；产品提纯过程（萃取或萃取蒸馏）。主要有低温气相加氢（KK法）和低温气液两相加氢两种方法。
高温加氢是在高温（620℃）、高压（5.5MPa）、催化剂（Co—Mo和Cr203一Al2O3）作用下进行的气相催化两段加氢技术。将轻苯中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃。
同时发生苯的同系物加氢和脱烷基反应，再通过精馏方法提取高纯度的苯产品，达到苯的高回收率（回收率可达114%）。由于高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源，不需要外界给其提供氢气。
6.粗苯产品的特性及用途是什么
产品特性：为浅黄色透明、易流动的液体，比重0。
871-0。9，粗苯极易燃烧，并产生浓黑色的火焰，难溶于水，当粗苯的蒸汽在空气中达1。
4-7。5%（体积）时将形成爆炸性的混合物。
产品用途：粗苯为中间体产品，本身的用途极其有限，仅作溶剂使用，今明两天精制后可得纯苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、工业二硫化碳、彼一时质苯、古马隆树脂及二聚环戊二烯等化工产品。 产品包装：槽车 储运条件：储存在阴凉、通风处，远离中及热源，应与氧化剂分开存放。
指标名称 加工用 溶剂用 外观 黄色透明液体 密度（20℃），g/ml 0。871-0。
900 ≤0。900 馏程 75℃前馏出量（容），%≤ - 3 180℃前馏出量（重），%≥ 93 91 水份 室温（18-25℃）下目测无可见的不溶解的水 注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0。
865g/ml。 。
7.粗苯、精苯、氢化苯、甲苯、二甲苯这些有什么区别啊
你讲的这些都是芳香烃，它们包括苯、甲苯、二甲苯等。
粗苯：含有恶臭气味的原始焦化苯。 精苯：除去臭味的较纯的苯。
纯苯：精苯经过进一步提纯的苯。 粗苯精制：把粗苯变成精苯的过程。
甲苯：苯环上带有一个甲基。 二甲苯：苯环上带有两个甲基。
加氢苯、加氢甲苯、加氢二甲苯：用加氢精制工艺生产出来的产物。 苯本来是一种石油化工产品。
在石油稀缺供应不足的情况下，可以采用煤焦油中提取的焦化粗苯。但焦化粗苯气味难闻，原因是焦化粗苯并不是纯苯，它除了含有甲苯、二甲苯以外，还含有大量带刺激性气味的苯乙烯、茚、氧茚、二聚环戊二烯和二硫化碳及硫氮氧化合物等，必须采取加氢除臭。
粗苯加氢精制技术是通过催化加氢，脱除粗苯中含硫化合物及非芳香烃等物质，制取高质量苯族烃的技术。催化加氢通常分为高温高压、低温低压两种工艺。
高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯。这样生产出来的产品又叫作精苯。
低温加氢的产品除苯外还有甲苯、二甲苯（分离产物）。 粗苯加氢精制装置技术先进，生产的苯纯度高，与石油苯产品性能基本没有差异，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离，产品为纯苯、甲苯、二甲苯（包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯）、三甲苯和重苯等。