众文网1.完整的焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号： 容评 焊接工艺指导书编号：
焊接方法： 机械化程度：
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨
母材：
材料标准：
钢号：
类别号： 与类别号： 相焊
厚度： δ=
直径： φ*
其他： 焊后热处理：
热处理温度（℃）： ℃
保温时间（h）: h
保护气体：
保护气体成分： Ar 混合比： 99.99%
气体流量（L/min）: L/min
正面： 背面： / 尾部： /
填充金属：
焊材标准：
焊材牌号：
焊材规格： φ φ
焊缝金属厚度：
其他： 电特性：
电流种类：直流 极性：
焊接电流（A）:
电弧电压（V）:
钨极尺寸： 铈钨极φ2.5
其他： /
焊接位置：
对接焊缝位置： 水平 方向：向上、向下
角焊缝位置： / 方向：向上、向下 技术措施：
焊接速度： cm/min
摆动或不摆动： 不摆动
摆动参数： /
每面单（多）道焊： 单双面单多道焊
单（多）丝焊： 单丝焊
其他： /
预热：
预热温度（℃）： ≥ ℃
层间温度（℃）： ≤ ℃
其他： /
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）： 焊缝（熔合、未熔合）：
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：
检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ
焊脚差（mm）
无损检测：
无损检测标准： 检测种类：
检测比例： 合格级别：
其他：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:
附加说明：结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合 格
焊工 钢印 日期 第三方检验
编制 审核 批准 监检
日期 日期 日期 日期 试验标准：JB4708-2000 拉 伸 试 验 试验报告编号：
样
号 取样
位置 试 样 试验温度
（℃） 抗拉强度σb(MPa) 伸长率δ（%） 断裂载荷
(KN) 断裂特点和部位 备注
宽度 厚度
1 焊缝 25 常温
2 焊缝 25 常温
试验标准：JB4708-2000 弯 曲 试 验 试验报告编号：
样号 试样型试 试样厚度（mm） 弯轴直径D= α（mm） 弯曲角（°） 弯曲结果 备 注
1 4α 180 合格
2 4α 180 合格
3 4α 180 合格
4 4α 180 合格
试验标准：JB4708-2000 冲 击 试 验 试验报告编号：
样号 试验
温度
（℃） 试样 缺口 冲击吸收功AKV(J) 侧膨胀值（mm） 备注
尺寸 方向 型式 位置 方向 位置
1 0℃ 10*10 试样纵轴垂直于
焊缝轴线 V 焊缝 缺口轴线垂直于
母材表面 焊缝中心线
2 0℃ 10*10 V
3 0℃ 10*10 V
4 0℃ 10*10 V 热影响区 焊缝与母材熔合线
5 0℃ 10*10 V
6 0℃ 10*10 V
2.压力容器的制造过程及焊接工艺
1 压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序
2 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
3.压力容器焊接工艺评定怎么做
压力容器焊接工艺评定 本标准规定了焊接工艺评定规则、检验方法和合格指标，适用于石油、化学工业用钢制压力容器的焊接工艺评定. 1 基本原则： 1.1 焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺，根据标准的规定焊接试件、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的性能.经过焊接工艺评定提出"焊接工艺评定报告"，并结合实践经验制订"焊接工艺规程"作为焊接生产的依据.压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺. 1.2 使用本标准时，必须同时遵守《钢制石油化工压力容器设计规定》、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》等有关标准或技术文件. 1.3 焊接工艺评定因素分为基本因素、补加因素和次要因素.基本因素是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件.当规定进行冲击韧性试验时则增添补加因素，补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件.次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件. 当规定要重新评定焊接工艺、或因变更次要因素而不需要重新评定焊接工艺时，只需修订"焊接工艺规程." 1.4 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件；评定角焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件. 当基本因素和补加因素不变时，评定合格的对接焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的对接焊缝；评定合格的角焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的角焊缝. 1.5 当进行焊接工艺评定时，所用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准的规定，施焊者技术要熟练. 压力容器焊接工艺评定 本标准规定了焊接工艺评定规则、检验方法和合格指标，适用于石油、化学工业用钢制压力容器的焊接工艺评定. 1 基本原则> 1.1 焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺，根据标准的规定焊接试件、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的性能.经过焊接工艺评定提出"焊接工艺评定报告"，并结合实践经验制订"焊接工艺规程"作为焊接生产的依据.压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺. 1.2 使用本标准时，必须同时遵守《钢制石油化工压力容器设计规定》、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》等有关标准或技术文件. 1.3 焊接工艺评定因素分为基本因素、补加因素和次要因素.基本因素是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件.当规定进行冲击韧性试验时则增添补加因素，补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件.次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件. 当规定要重新评定焊接工艺、或因变更次要因素而不需要重新评定焊接工艺时，只需修订"焊接工艺规程." 1.4 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件；评定角焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件. 当基本因素和补加因素不变时，评定合格的对接焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的对接焊缝；评定合格的角焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的角焊缝. 1.5 当进行焊接工艺评定时，所用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准的规定，施焊者技术要熟练. 2 焊接工艺评定规则 2.1 通用规定 2.1.1 改变焊接方法，需重新评定. 2.1.2 关于钢材的规定： 为减少焊接工艺评定的数量，将钢材划分为五类，每类内再划分组，见表1. 2.1.2.1 钢材的类别号改变时，需重新评定. 2.1.2.2 当改用同组别号的钢材时，不需重新评定. 2.1.2.3 在同类别号中，高组别号钢材的评定适用于低组别号钢材. 2.1.2.4 当两种类别号或两种组别号的钢材组成焊接接头时，即使这两种钢材各自都已评定合格，其组合焊接接头仍需重新评定.但2.1.2.3和2.1.2.6项所列情况可去重新评定. 2.1.2.5 在同类别号中，高组别号钢材的评定适用于该组别号钢材与低组别号钢材所组成的焊接接头. 2.1.2.6 除类别号为Ⅳ和V的钢材外，高类别号钢材的评定适用于该类别号钢材与低类别号钢材组成的焊接接头. 2.1.3 改变焊后热处理类别，需重新评定. 试件应当经受基本上相当于焊件和母材在制造过程中的热处理.在热处理温度下，其保温时间不得少于制造过程中累计保温时间的80%.除气焊外，对有冲击韧性要求的焊件，当改变焊后热处理的温度范围和保温时间时，需重新评定. 2.1.4 板材试件的评定也适用于管材焊件，管材试件的评定也适用于板材焊件. 2.1.5 焊接工艺经评定合格后，根据试件的厚度确定适用于焊件的厚度范围.若2.2条中各种焊接方法的焊接工艺评定规则中没有规定，则按下列各项所述.。
4.如何做焊接工艺评定设计报告
根据项目选择选择行业标准，按标准作焊接工艺评定，一般步骤如下：
1、根据图纸材料厚度、材质、节点形式，针对性选择使用的焊接方法；
2、准备合格焊工、合格材料做评定试板、焊接设备；
3、按照规范和经验做一份预焊接工艺指导书
4、按照预焊接工艺指导书进行施焊，对整个焊接过程要做记录，实际的预热温度、层间温度、每道焊缝电流、电压、速度等；焊接完成冷却具备无损检测条件，做探伤（一般RT或UT都可）；
5、按照标准在焊接的试件上取拉伸、导向弯曲试样，标准有规定还需做冲击，试样结果按标准验 收；
6、试验合格后整理焊接记录，将实际数据编制到焊接工艺评定报告上去，在根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书，按照规范调整焊接工艺指导书每个参数的范围；
希望对你有用！对看看规范；
5.焊接工艺评定
焊接工艺评定（Procedure qualification record，简称PQR） 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
目的
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头； 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
编辑本段意义
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
适用范围
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
6.压力容器的焊接工艺规程要怎么做
1 焊接工艺规程需要有相应的焊接工艺评定报告支持，
2 做压力容器焊接工艺规程之前，应该事先做好焊接工艺的评定工作。
3 压力容器行业目前的工艺评定标准是JB4708-2000，依据标准进行评定。具体要求，以及配套表格文件，标准中都有。
4 评定完成后，根据评定中的“焊接工艺指导书”来编制具体的焊接工艺规程。
5 工艺规程方面的标准是JB/T4709-2000，规定了一些焊接环境，焊前准备，施焊过程，焊后处理，以及相应的焊接材料选择。
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