众文网1.MIM的发展
金属注射成形最早可溯源于20世纪20年代开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备，随后的几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人组建Parmatech公司的金属注射成形产品获得两项大奖，以及当时Wiech和Rivers先后获得专利，粉末注射成形才开始转向以金属注射成形为主导。
过去由于缺少合适的粉末及原料价格太高、知识平台不完善、技术不成熟、人们了解和市场接受时间不长、生产（包括模具制造）周期太长、投资不够等原因，其发展和应用较为缓慢。
为解决MIM技术的难点，促进MIM技术实用化， 80年代中期美国制定了一个高级粉末工计划，研究内容涵括了与注射成形有关的18个课题。随后日本、德国等也积极开展MIM的开发研究。
1980年Wiech组建了Witec公司，1982年Brunswick公司进入MIM行业，并收购了Witec公司，其后又逐步注册了Omark工业、Remington军品、Rocky牙科等子公司。1986年，日本Nippon Seison公司引进了Wiech工艺。1990年以色列Metalor2000公司从Parmatech公司引进了Wiech工艺技术，建立了MIM生产线。
随着MIM研究的 不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步， 到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM 已成为国际粉末冶金 领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一。
2.黄伯云的著作论文
《钛铝基金属间化合物》（中南工业大学出版社1998年）
《粉末注射成形流变学》（中南大学出版社2001年）
《生物材料学》（科学出版社2004年）
《高性能炭/炭航空制动材料的制备技术》（湖南科学技术出版社2010年） 《炭陶制动材料的研究与应用》（2006全国摩擦学学术会议 ）
《不同服役条件下冷凝器白铜管的腐蚀特性》（第十届全国青年材料科学技术研讨会）
《纳米90W-7Ni-3Fe复合粉末的熔化点降低特性》（第十届全国青年材料科学技术研讨会）
《低成本粉末冶金Ti-Fe-Mo-Al-Nd合金的研究》（第十二届全国钛及钛合金学术交流会） 黄伯云多年来发表期刊论文七百多篇，后期论文主要有：
《Surface adsorption phenomenon during the preparation process of nano WC and ultrafine cemented carbide》（2007年 25卷 2期 INTERNATIONAL JOURNAL OF REFRACTORY METALS & HARD MATERIALS）
《不同刹车压力下C/C复合材料的摩擦性能与摩擦面研究》（ 2007年 25卷 2期 润滑与密封）
《低温化学气相渗透法制备Cf/TaC复合材料的研究》（2007年 22卷 02期无机材料学报）
《建立当代中国大学自主创新体系》（2007年 22卷 01期 中国钨业）
《钨基合金穿、破甲材料的研究进展》（2007年 22卷 01期中国钨业）
《Friction and wear behaviors and mechanisms of Fe and SiO2 in Cu-based P/M friction materials》（2007年 262卷 9-10期 WEAR）
《Synthesis of tungsten oxide tapered needles with nanotips》（2007年 303卷 2期 JOURNAL OF CRYSTAL GROWTH）
3.MIM的MIM技术特点
MIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。
◇像生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件，通常重量在0.1 -200g； ◇像生产塑料制品一样成形各种复杂形状，如外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等； ◇表面光洁度好、尺寸精度高，通常的公差为±0.3%~0.5%； ◇材料适用范围广，制品致密度高（可达95%~99%），且组织均匀、性能优异； ◇产品质量稳定，生产效率高，可实现自动化、大批量、规模化生产。
表1 MIM和精密铸造成形能力的比较 特点 精密铸造 MIM 最小孔直径 2mm 0.4mm 2mm直径的盲孔最大深度 2mm 20mm 最小壁厚 2mm 高 光洁度 高 中 中 高 微小化能力 高 中 低 中 薄壁能力 高 中 中 低 复杂程度 高 低 中 高 设计宽容度 高 中 中 中 材质范围 高 高 中 高 表3MIM工艺成本比较
4.粉末冶金NI60
Ni60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。
自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。 用途：适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。
粉末熔化温度：960-1040℃ 喷焊层硬度：HRC58-62 注意事项： 1.请严格按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。 2.采用中小型喷焊枪时，宜选用-150目的的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用-150/+320目的的粉末。
3.合金粉如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处（120℃，保温2小时）。Ni60B是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。
自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，含铁量高于HQ。Ni60A难以切削，以湿式磨削为宜。
耐磨性相当于Ni60A，耐蚀性稍次于Ni60A，用于耐蚀性要求不高的工况。 用途：适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。
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