众文网1.人工挖孔桩在施工中的质量控制
资料： 人工挖孔桩在施工中的质量控制 大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。
但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。本文结合工程实例，针对人工挖孔桩在成孔过程中所遇到的问题进行分析，阐述人工挖孔桩施工质量的控制要点。
一、工程概况位于定海文化路的文香苑工程为5层框架结构，建筑面积12000平方米。根据岩土工程勘察报告，该工程场地地质情况为：①杂填土，层厚0.8~1米；②粘土，层厚2.5~19米，层顶高程介于3.3~2米之间；③砾砂、粉质粘土，层厚1.5~3米，层顶高程介于4.8~23米之间；④-1强分化基岩，层厚0.4~1.3米，层顶高程介于5.2~24.3米之间；⑤-2中分化基岩，层厚2~5.5米，层顶高程介于5.2~24.7米之间。
结合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况，采用大直径人工挖孔桩，桩型为摩擦端承桩，以④-2中分化基岩为桩端持力层，桩端进入持力层不少于0.5米，桩的有效长度为6~25米。设计人工挖孔桩桩径800毫米，无大头的总桩数54根，设计单桩极限承载力标准值为500KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，无大头的总桩数46根，设计单桩极限承载力为750KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1200毫米的总桩数18根，设计单桩承载力标准值为900KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1300毫米的总桩数18根，设计单桩极限承载力标准值为1050KN.桩身混凝土强度采用C25，护壁混凝土强度采用C25.二、施工工艺根据地质资料的显示，该工程的人工桩孔深大都在6~25米，施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择，根据强度要求，本工程采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。
对于个别超过15米的挖孔桩则采用电动葫芦提升挖土，从而可以有效地保证施工工期。 挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。
对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。
第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 人工挖孔桩在施工中的规范要求：第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150~200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100~150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。
定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。
应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，。
2.求一份人工挖孔桩的论文
人工挖孔灌注桩基础施工及质量验收要点简析 摘 要：本文从施工及监理的角度，主要从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注砼及成桩等几个方面较为详尽的阐述了人工挖孔灌注桩的施工及质量验收的要点。
关键词：人工挖孔灌注桩，施工，监理，安全，质量，验收 采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。
以笔者所在的城市为例，建成和在建的砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这主要是该地域的地质条件等因素造成的。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
现笔者就关于人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点简述如下，在此提出的施工及质量验收要点，应是确保整个工程质量与安全的关键。 1、收集资料： 在正式施工前应具备必要的下列工程资料： 1.1 建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料； 1.2 桩基施工图及图纸会审纪要； 1.3 建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料； 1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 1.5 桩基的施工组织设计或施工方案； 1.6 桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告； 2、施工前质量管理措施： 2.1 施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置； 2.2 制定施工作业计划和劳动力组织计划； 2.3 制定机械设备、工具、材料供应计划； 2.4 制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施； 3、安全措施： 人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施： 3.1 孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3.2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。
3.3 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 3.4 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
4、灌注桩孔的施工与质量验收： 4.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 4.2 开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。
4.3 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。 4.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
4.5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。 4.6 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。 4.7 成孔的允许偏差应满足：桩径 ±50mm，垂直度 0.5%，桩位 ±50mm.且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
5、钢筋笼的制作与质量验收： 5.1 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。 5.2 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
5.3 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm. 5.4 加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。
5.5 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。 5.6 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
5.7 钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。
保护层的允许偏差为±10mm. 5.8 当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。 6 砼灌注施工： 6.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。
在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩？？50mm、摩擦端承桩和端。
3.人工挖孔桩基础质量控制要点
一、施工前的质量控制
1、严格按审批后施工方案进行施工，并由工程部组织技术部、质量部、
安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训；
2、人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工，施工前做好样板施
工，并由工程部组织技术部、质量部、安全部、监理单位等对劳务班组施工样板进行点评，后续施工严格按样板施工；
3、检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满
足施工质量和安全要求。
二、成孔护壁的质量控制
1、桩位定位质量控制（±20mm），根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。
2、严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（±50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0~50mm），桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。
3、护壁质量控制（±20mm），采用钢筋砼护壁，每节高度为50-100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。
三、桩身的质量控制
1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。
2、钢筋笼制安质量控制：
(1)钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。
(2)焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。
(3 )钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量。
(4)钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位，严格检查保护层厚度；各工序严格执行三检制。
3、混凝土质量控制
(1)本工程采用商品砼，在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求每浇筑50方要有一组试件，每根桩必须有1组试件。
(2)浇注过程中责任工程师（工长）、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。
(3)混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。
(4)成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。
四、桩身质量检测控制
1、砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。
2、基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身砼的质量情况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格，否则采取处理后才能进行后续工作的施工。
4.人工挖孔桩中的成桩质量控制怎么办
成桩质量控制： 1、清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
2、钢筋笼制安质量控制： （1）钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。 （2）焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
（3）钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 （4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1。
5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。 （5）坚持按配合比投料，坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
（6）砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。 （7）砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0。
5m；砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。
5.人工挖孔桩的成孔质量如何控制
成孔质量控制如下： 1、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
2、垂直度质量控制，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。 笔者认为，在实施“智能化”的过程中，事先要听取各级管理部门的意见，研究“智能化”要实现什么管理职能，这是制定方案的核心；其次要多听听专业人员的意见，在充分发挥硬件设备功能的基础上，注重在管理手段上，现有设备、方案能够对管理工作提供哪些数据，对具体管理工作有哪些补充和提高……目的明确，切忌“长官意志”、“想当然”办事。
3、孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以60cm，厚度15cm为宜，混凝土等级与桩一致。采用砖护壁，净距不小于设计桩径。
6.人工挖孔桩的施工中的主要措施有哪些
孔桩施工安全技术要点：1.多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法.相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定.2.桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50~80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼.桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方.3.挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高1.8m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人.最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内.孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m 以外.4.桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除.5.挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施.6.挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔.挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔.护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准.7.正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施.8.挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷.井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等.9.挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡.10.夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场.11.井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换.12.现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守.13.孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行.14.井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V 低压照明.现场用电均须安装漏电保护装置.15.挖井至4m 以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业.在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法.成孔验收及桩身钢筋混凝土工程 ： 1.桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收.2.参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工.3.桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁.4.浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm 左右为宜.浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm 左右再振捣，以后每步浇1.5m 高，随浇随振捣密实.在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑.5.一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完.当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣.孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣.6.正在浇筑混凝土的桩孔周围10m 半径内，其他桩内不能有人作业.。
7.桩基施工中长桩基质量控制措施
要说多了太多了，一本书，对不同施工工艺是不同的……
如果这道为案例题，你可以从以下几方面论述：
1、人的控制，对质量员要持证上岗，对电焊工。要持证上岗，作业前要技术交底和安全交底。要做好事前控制。建立停检点，用目测法实测法、实验法去测量。达到哪些质量目标，质量方案的编写，质量计划的编写，施工误差是多少……PDCA,3Q等管理模式要充分体现和运用。制定好质量方案，根据方案实施质量工作。项目部门间要及时沟通，加强信息的反馈工作。
2、材料的控制：对混凝土，钢筋等材料的合格证，检测报告和复试报告都得齐全。现场的主材还要送检。现场除了对材料检测之外，还要减少材料的浪费，要控制限额领料。
3、机械：对机械进场的合格证和检测，对机械的维修和保养，对现场机械的固定水平，导管的轴线是否对中，钻孔的深度……
4.方法：采取PDCA的循环模式，找出不足的地方分析总结，纠正……直至把问题解决掉。尽量控制在事前控制中。要有人性化的管理模式，实行岗位问责，奖惩制度……把分包的质量管理纳入本项目工作之中……
5.环境：不同的地质，土质，周围的地形，构筑物管线，不同的气候，都会对质量造成或多或少的影响，所以要做好提前预控……
以上只是冰山一角，九牛一毛。桩基施工多了去了，机械钻孔，人工挖孔，CFG复合桩，静压预制管桩……
转载请注明出处众文网 » 人工挖孔桩在施工中的质量控制毕业论文