众文网1.阻燃材料论文
据了解，不管是民用建筑还是工业用房，一旦发生火灾并造成人员死亡、伤残等严重后果的，不外乎是烧死、窒息致死、坠楼致死致残等，尤其以火灾窒息致死为主。
这就主要涉及建筑、装修、装饰等的材料，有些建筑不按相关的标准，使用可燃或易燃的有毒材料，在发生火灾时着火燃烧，并释放大量的有毒气体致使人员昏迷、晕倒而窒息死亡或者被烧死。因此，不管的民用住房还是工业用房特别是高层建筑，在选择建筑、装修材料的时候，应当选择防火阻燃材料，这样可以提高建筑的安全系数，确保生命和财产安全。
下面简单介绍几种防火阻燃材料： 一是硅酸铝系列产品。硅酸铝系列产品具有耐高温、导热率低、隔热性能好、氯离子指数低等特性。
在众多硅酸铝系列产品中，又具有各自的特点，可以为消费者提高多种选择。 1.硅酸铝耐火纤维制品，采用干法、温法等不同的生产工艺，具有较小体积密度、导热系数极低、质地柔软、富有弹性。
适用于各种工业窑炉保温，是优质的绝热保温材料，同时也是非常理想的节能保温材料。 2.硅酸铝纤维针刺毯，采用优质焦宝石，经电阻炉熔融，特殊拉丝，针刺成型，剪切加工成块状、卷状。
除了具有相应硅酸铝纤维的优良性能外，具有良好的抗拉强度，重量轻、热稳定性好，质地轻柔，可曲绕性，富有弹性，抗热震性优良，对不锈钢材设备、管道无腐蚀性。3.硅酸铝纤维绳，以硅酸铝纤维为芯材，以玻璃布为绳套编织而成，具有不燃、质轻、抗拉强度高，高温隔热、密封材料，韧性好等特点。
适用于设备、管道及阀门的保温绝热，防火门嵌等场合。另外，它还是致癌石棉绳的理想替代产品。
是玻璃棉系列。玻璃棉是由石灰石块、石英粉等矿物质在熔炉中熔化后经高速离心或喷射制拉制而成的人造无机纤维，再经成型设备制成各种制品。
经过测试验证，玻璃棉防火阻燃材料表现出极低的导热系数，无论在高温和低温环境均能保持良好的保温隔热性能。除此之外，还具有良好的吸声效果，不会燃烧，不会产生有毒气体，不会腐蚀、老化等特点。
另外，吸水性低，在潮湿环境下使用良好。 1.离心玻璃棉，将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料，再经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品。
具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点。适用于建筑、化工、电子、电力、冶金、能源、交通等领域的保温隔热、吸声降噪，其效果十分显著。
2.离心玻璃棉板，离心棉经过固化处理后制成的具有一定强度的板材制品。无论在高温或低温环境中均能保持良好的保温隔热性能，主要用于高级建筑的内墙隔间，天花吊顶，铁皮风管或风箱内壁的保温，机房内的吸声降噪，金属天棚的流汗控制等。
3.耐高温玻璃棉，用特种原料及特殊加工制成的板材或卷毡产品，适用于电厂、化工、制药等行业及锅炉、反应釜、罐体、管道等较高温度介质的保温、隔热和降噪。 三是其他产品。
现在，消防产品市场日益发展，防火阻燃材料产品也是发展迅速，除了以上几种以外，还有其它很多产品可以供消费者选择的，根据不同的需要，不同的用途，可以有不同的选择。 1.陶瓷棉制品，采用优质焦石原料精选加工，高温熔化，喷制成纤维，具有轻且柔，防火，富有弹性，导热系数小，吸音性能好，耐化学腐蚀等优良特性。
2.无石棉抹面层材料，具有保温性能好、施工方便，适用于各种管道和锅9 7 3 1 2 4 8 ： 炉道路等，是致癌石棉抹面材料的替代产品。 3.高温粘合剂，由耐火填料、载液、分散剂、无机结合剂配制成的一种无机粘合剂，是一种新型粘合材料，经过化学反应，精制而成的液状胶体。
具有良好的抗冻性、耐高温、粘结速度快、易施工等特点。适用于各种保温板材粘结，是炉顶密封工程保温材料施工时必备的粘结材料，长期使用不脱落。
4.矿、岩棉制品，是一种不燃轻质的优质防火绝热，保温隔音材料。具有容重轻、导热系数小、吸音好、不燃、不同使用温度范围广，使用时间长等优点。
适用于于钢结构厂房屋顶及墙内，防火隔墙内填充，各种管道设备的保温隔热隔音。随着科技的发展，有更多的防火阻燃材料产品可以提供给大家选择。
在选择阻燃材料时，大家选择的产品应当具备以下的特点：一是不会燃烧；二是能耐高温，导热性差；三是无毒，不会燃烧释放有毒气体；四是使用方便、安全等。
2.阻燃织物的中英文论文
空调和制冷毕业论文 中文资料外文翻译文献
India HVAC&R Goes Global
The total market size in 2008 for the HVAC&R industry in India was approximately $2.5 billion. That year, India produced roughly 5 million refrigerators, 2.5 million room air conditioners, packaged air conditioners of various capacities, and packaged chillers of reciprocating, scroll, screw and absorption types.
Other HVAC&R products manufactured in India include air-handling units, fan-coil units, refrigeration systems for cold rooms and freezer rooms; low-temperature brine chillers for industry; and commercial refrigeration equipment for food stores and supermarkets. The following stories describe some Indian companies that are making their mark internationally.
Heat Pumps in Denmark
Thermax absorption heat pumps and chillers are finding increasing acceptance with European and U.S. clients that want energy-efficient equipment. Businesses are demanding systems that can reduce carbon emissions and help cope with global warming.
Over the last decade, Thermax has worked in optimizing energy use in Denmark by installing absorption heat pumps for centralized heating, which is a reverse application of centralized cooling with absorption chillers. Hot water from a central generation facility is used for space heating in town buildings. The heating companies
3.求一篇关于高分子助剂的论文 3000字左右
我国塑料助剂生产现状与发展趋势塑料助剂是塑料工业重要的辅助原料，一般按其使用功能分为增塑剂、阻 燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂 等。
我国塑料助剂工业经过40余年的发展，形成了完善的生产、销售和研究开 发体系。尤其是近年来我国塑料工业的快速发展，刺激和推动了塑料助剂的生 产与发展，促进了其生产技术、产量、质量的提高及产品结构的调整。
目前我国塑料助剂总生产能力为110万吨/年，1999年产量约为67万吨， 预计我国2000年至2005年年均增长率将保持在10%左右，远远高于世界塑料 助剂4%的年均增长率。 增塑剂增塑剂是塑料加工中产能最大和消费量最大的一类塑料助剂，1999 年，我国增塑剂产能已达90万吨/年左右。
主要产品有邻苯二甲酸酯类（其中 以DOP、DBP为主）、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化 石蜡、磷酸酯类等。1999年产量为37.5万吨。
其中邻苯二甲酸酯类26.3万 吨，约占总消费量的70%；氯化石蜡约4.1万吨，占11%；烷基磺酸酯类0.30 万吨，约占0.8%；二元酸酯..28万吨左右，占0.7%；磷酸酯类0.1万吨，占 0.3%；对苯二甲酸酯及环氧酯各不足千吨，各占0.1%。 我国增塑剂与发达国家相比存在很大差距。
一是规模不经济，布局分散， 缺乏市场竞争力。二是产品结构不尽合理，尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元 酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已大量使用，而我国则刚刚起步。
三是各类产品 内在品质差，原材料消耗高，环境污染严重。 我国增塑剂行业在今后要加快产品结构调整速度，在原材料和靠近市场的 地区建设或扩建经济规模的生产装置（邻苯二甲酸酯装置至少应在5万吨/年 以上），增强市场竞争力。
为了提高塑料制品的特殊性能，磷酸酯类、环氧酯 类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏三酸酯类增塑剂的市场份额会快速增加，应加快 发展，建议建设万吨级规模的专用型增塑剂生产装置。 阻燃剂目前阻燃剂已成为塑料加工助剂中仅次于增塑剂的第二大品种，目 前主要使用的阻燃剂类别有氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。
1999年国 内阻燃剂产量约5.98万吨，其中氯系产量约5万吨，占总产量的83%；溴系阻 燃剂产量约0.25万吨，占4.2%；磷及卤化磷系阻燃剂产量约0.24万吨，约占 4%；无机类产量为0.5万吨，占8.3%。 目前我国阻燃剂仍以有机卤素类为主，其中氯系所占比例过大，而氯系中 氯蜡70产量太少，与国外相比有很大差距。
我国阻燃剂结构极为不合理，我们应参考国外阻燃剂产品结构，重点发展 含氯量高的氯系、溴系、磷及卤化磷系和无机系阻燃剂。
4.阻燃材料论文
据了解，不管是民用建筑还是工业用房，一旦发生火灾并造成人员死亡、伤残等严重后果的，不外乎是烧死、窒息致死、坠楼致死致残等，尤其以火灾窒息致死为主。这就主要涉及建筑、装修、装饰等的材料，有些建筑不按相关的标准，使用可燃或易燃的有毒材料，在发生火灾时着火燃烧，并释放大量的有毒气体致使人员昏迷、晕倒而窒息死亡或者被烧死。因此，不管的民用住房还是工业用房特别是高层建筑，在选择建筑、装修材料的时候，应当选择防火阻燃材料，这样可以提高建筑的安全系数，确保生命和财产安全。下面简单介绍几种防火阻燃材料：
一是硅酸铝系列产品。硅酸铝系列产品具有耐高温、导热率低、隔热性能好、氯离子指数低等特性。在众多硅酸铝系列产品中，又具有各自的特点，可以为消费者提高多种选择。
1.硅酸铝耐火纤维制品，采用干法、温法等不同的生产工艺，具有较小体积密度、导热系数极低、质地柔软、富有弹性。适用于各种工业窑炉保温，是优质的绝热保温材料，同时也是非常理想的节能保温材料。
2.硅酸铝纤维针刺毯，采用优质焦宝石，经电阻炉熔融，特殊拉丝，针刺成型，剪切加工成块状、卷状。除了具有相应硅酸铝纤维的优良性能外，具有良好的抗拉强度，重量轻、热稳定性好，质地轻柔，可曲绕性，富有弹性，抗热震性优良，对不锈钢材设备、管道无腐蚀性。
3.硅酸铝纤维绳，以硅酸铝纤维为芯材，以玻璃布为绳套编织而成，具有不燃、质轻、抗拉强度高，高温隔热、密封材料，韧性好等特点。适用于设备、管道及阀门的保温绝热，防火门嵌等场合。另外，它还是致癌石棉绳的理想替代产品。
是玻璃棉系列。玻璃棉是由石灰石块、石英粉等矿物质在熔炉中熔化后经高速离心或喷射制拉制而成的人造无机纤维，再经成型设备制成各种制品。经过测试验证，玻璃棉防火阻燃材料表现出极低的导热系数，无论在高温和低温环境均能保持良好的保温隔热性能。除此之外，还具有良好的吸声效果，不会燃烧，不会产生有毒气体，不会腐蚀、老化等特点。另外，吸水性低，在潮湿环境下使用良好。
1.离心玻璃棉，将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料，再经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品。具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点。适用于建筑、化工、电子、电力、冶金、能源、交通等领域的保温隔热、吸声降噪，其效果十分显著。
2.离心玻璃棉板，离心棉经过固化处理后制成的具有一定强度的板材制品。无论在高温或低温环境中均能保持良好的保温隔热性能，主要用于高级建筑的内墙隔间，天花吊顶，铁皮风管或风箱内壁的保温，机房内的吸声降噪，金属天棚的流汗控制等。
3.耐高温玻璃棉，用特种原料及特殊加工制成的板材或卷毡产品，适用于电厂、化工、制药等行业及锅炉、反应釜、罐体、管道等较高温度介质的保温、隔热和降噪。
三是其他产品。现在，消防产品市场日益发展，防火阻燃材料产品也是发展迅速，除了以上几种以外，还有其它很多产品可以供消费者选择的，根据不同的需要，不同的用途，可以有不同的选择。
1.陶瓷棉制品，采用优质焦石原料精选加工，高温熔化，喷制成纤维，具有轻且柔，防火，富有弹性，导热系数小，吸音性能好，耐化学腐蚀等优良特性。
2.无石棉抹面层材料，具有保温性能好、施工方便，适用于各种管道和锅
9 7 3 1 2 4 8 ： 炉道路等，是致癌石棉抹面材料的替代产品。
3.高温粘合剂，由耐火填料、载液、分散剂、无机结合剂配制成的一种无机粘合剂，是一种新型粘合材料，经过化学反应，精制而成的液状胶体。具有良好的抗冻性、耐高温、粘结速度快、易施工等特点。适用于各种保温板材粘结，是炉顶密封工程保温材料施工时必备的粘结材料，长期使用不脱落。
4.矿、岩棉制品，是一种不燃轻质的优质防火绝热，保温隔音材料。具有容重轻、导热系数小、吸音好、不燃、不同使用温度范围广，使用时间长等优点。适用于于钢结构厂房屋顶及墙内，防火隔墙内填充，各种管道设备的保温隔热隔音。
随着科技的发展，有更多的防火阻燃材料产品可以提供给大家选择。在选择阻燃材料时，大家选择的产品应当具备以下的特点：一是不会燃烧；二是能耐高温，导热性差；三是无毒，不会燃烧释放有毒气体；四是使用方便、安全等。
5.关于棉的论文
这里是关于棉纤维的作用、生长环境、详细介绍： 棉纤维概述 锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，简称棉。
是纺织工业的重要原料。棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖。
棉花大多是一年生植物。它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。
棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段。 棉纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。
我国是世界上的主要产棉国之一，目前，我国的棉花产量已经进入世界前列。我国棉花种植几乎遍布全国。
其中以黄河流域和长江流域为主，再加上西北内陆、辽河流域和华南、共五大棉区。 [编辑本段]棉纤维种类 棉花种类很多，目前主要按以下的两钟方法分类。
1.按棉花的品种分类 （1）细绒棉：又称陆地棉。纤维线密度和长度中等，一般长度为25~35mm，线密度为2.12~1.56 dtex(4700~6400公支)左右，强力在4.5cN左右。
我国目前种植的棉花大多属于此类。 （2）长绒棉：又称海岛棉。
纤维细而长，一般长度在33mm以上，线密度在1.54~1.18dtex(6500~8500公支)左右，强力在4.5cN以上。它的品质优良，主要用于编制细于10tex的优等棉纱。
目前，我国种植较少，除新疆长绒棉以外，进口的主要有埃及棉、苏丹棉等。 此外，还有纤维粗短的粗绒棉，目前已趋淘汰。
2.按棉花的初加工分类 从棉花中采得的是籽棉，无法直接进行纺织加工，必须先进行初加工，即将籽棉中的棉籽除去，得到皮棉。该初加工又称轧花。
籽棉经轧花后，所得皮棉的重量占原来籽棉重量的百分率称衣分率。衣分率一般为30~40%。
按初加工方法不同，棉花可分为锯齿棉和皮辊棉。 （1）锯齿棉：采用锯齿轧棉机加工得到的皮棉称锯齿棉。
锯齿棉含杂、含短绒少，纤维长度较整齐，产量高。但纤维长度偏短，轧工疵点多。
目前，细绒棉大都采用锯齿轧棉。 （2）皮辊棉：采用皮辊棉机加工得到的皮棉称皮辊棉。
皮辊棉含杂、含短绒多，纤维长度整齐度差，产量低。但纤维长度操作小，轧工疵点少，但有黄根。
皮 轧棉适宜长绒棉、低级棉等。 [编辑本段]棉纤维性质 1.长度 棉纤维长度是指纤维伸直时两端间的距离，是棉纤维的重要物理性质之一。
棉纤维的长度主要由棉花品种、生长条件、初加工等因素决定。棉纤维长度与成纱质量和纺纱工艺关系密切。
棉纤维长度长，整齐度好，短绒少，则成纱强力高，条干均匀，纱线表面光洁，毛羽少。 棉纤维的长度是不均匀的，一般用主体长度、品质长度、均匀度、短绒率等指标来表示棉纤维的长度及分布。
主体长度是指棉纤维中含量最多的纤维的长度。品质长度是指比主体长度长的那部分纤维的平均长度，它在纺纱工艺中，用来确定罗拉隔距。
短绒率是指长度短于某一长度界限的纤维重量占纤维总量的百分率。一般当短绒率超过15%时，成纱强力和条干会明显变差。
此外，还有手扯长度、跨距长度等长度指标。 2.线密度 棉纤维的线密度是指纤维的粗细程度，是棉纤维的重要品质指标之一，它与棉纤维的成熟程度、强力大小密切相关。
棉纤维线密度还是决定纺纱特数与成纱品质的主要因素之一，并与织物手感、光泽等有关。纤维较细，则成纱强力高，纱线条干好，可纺较细的纱。
3.成熟度 棉纤维的成熟度是指纤维细胞壁的加厚程度，即棉纤维生长成熟的程度，它与纤维的各项物理性能密切相关。正常成熟的棉纤维，截面粗、强度高、转曲多、弹性好、有丝光、纤维间抱合力大、成纱强力也高。
所以，可以将成熟度看成棉纤维内在质量的一个综合性指标。 4.强度和弹性 棉纤维的强度是纤维具有纺纱性能和使用价值的必要条件之一，纤维强度高，则成纱强度也高。
棉纤维的强度常采用断裂强力和断裂长度表示。细绒棉的强力为3.5~4.5cN，断裂长度为21~25km；长绒棉的强力为4~6cN，断裂长度为30km.由于单根棉纤维的强力差异较大，所以一般测定棉束纤维强力，然后再换算成单纤维的强度指标。
棉纤维的断裂伸长率为3%~7%，弹性较差。 5.吸湿性 棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基因（—OH），所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5%左右。
6.耐酸碱性 棉纤维耐无机酸能力弱。棉纤维对碱的抵抗能力较大，但会引起横向膨化。
可利用稀碱溶液对棉布进行“丝光”。 此外，棉纤维中还夹着杂质和疵点，杂质有泥沙、树叶、铃壳等，疵点有棉结、索丝等。
它们即影响纺织的用棉量，也影响加工和纱部质量，所以必须进行检验，严格控制。 [编辑本段]棉型织物的特点 棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。
它具有以下特点： 1.吸湿性强，缩水率较大，约为4~10% 2.耐碱不耐酸。棉布对无机酸极不稳定，即使很稀的硫酸也会使其受到破坏，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。
棉布较耐碱，一般稀碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用下，棉布强度会下降。常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。
3.耐光性、耐热性一般。在阳光与大气中棉布会缓慢的被氧化，使强力下降。
长期高温作用会使棉布遭受破坏，但其耐受125~150℃短暂高温处理。 4.微生物对棉织物有。
6.求一篇助剂的论文
我国塑料助剂生产现状与发展趋势 塑料助剂是塑料工业重要的辅助原料，一般按其使用功能分为增塑剂、阻 燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂 等。
我国塑料助剂工业经过40余年的发展，形成了完善的生产、销售和研究开 发体系。尤其是近年来我国塑料工业的快速发展，刺激和推动了塑料助剂的生 产与发展，促进了其生产技术、产量、质量的提高及产品结构的调整。
目前我国塑料助剂总生产能力为110万吨/年，1999年产量约为67万吨， 预计我国2000年至2005年年均增长率将保持在10%左右，远远高于世界塑料 助剂4%的年均增长率。 增塑剂增塑剂是塑料加工中产能最大和消费量最大的一类塑料助剂，1999 年，我国增塑剂产能已达90万吨/年左右。
主要产品有邻苯二甲酸酯类（其中 以DOP、DBP为主）、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化 石蜡、磷酸酯类等。1999年产量为37.5万吨。
其中邻苯二甲酸酯类26.3万 吨，约占总消费量的70%；氯化石蜡约4.1万吨，占11%；烷基磺酸酯类0.30 万吨，约占0.8%；二元酸酯..28万吨左右，占0.7%；磷酸酯类0.1万吨，占 0.3%；对苯二甲酸酯及环氧酯各不足千吨，各占0.1%。 我国增塑剂与发达国家相比存在很大差距。
一是规模不经济，布局分散， 缺乏市场竞争力。二是产品结构不尽合理，尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元 酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已大量使用，而我国则刚刚起步。
三是各类产品 内在品质差，原材料消耗高，环境污染严重。 我国增塑剂行业在今后要加快产品结构调整速度，在原材料和靠近市场的 地区建设或扩建经济规模的生产装置（邻苯二甲酸酯装置至少应在5万吨/年 以上），增强市场竞争力。
为了提高塑料制品的特殊性能，磷酸酯类、环氧酯 类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏三酸酯类增塑剂的市场份额会快速增加，应加快 发展，建议建设万吨级规模的专用型增塑剂生产装置。 阻燃剂目前阻燃剂已成为塑料加工助剂中仅次于增塑剂的第二大品种，目 前主要使用的阻燃剂类别有氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。
1999年国 内阻燃剂产量约5.98万吨，其中氯系产量约5万吨，占总产量的83%；溴系阻 燃剂产量约0.25万吨，占4.2%；磷及卤化磷系阻燃剂产量约0.24万吨，约占 4%；无机类产量为0.5万吨，占8.3%。 目前我国阻燃剂仍以有机卤素类为主，其中氯系所占比例过大，而氯系中 氯蜡70产量太少，与国外相比有很大差距。
我国阻燃剂结构极为不合理，我们应参考国外阻燃剂产品结构，重点发展 含氯量高的氯系、溴系、磷及卤化磷系和无机系阻燃剂。 氯系阻燃剂着重发展氯蜡70，氯蜡70的生产应淘汰污染严重的四氯化碳溶 剂法生产工艺，采用不破坏环境的水相法工艺，目前国内要重点突破水相法技 术中的工程化问题。
溴系阻燃剂在相当长时间内将是我国阻燃剂的主导品种， 今后要向高分子量化发展，解决迁移性，提高相容性和热稳定性。稳定化、多 功能及低毒是磷系阻燃剂的发展方向，我国磷资源丰富，要努力开发大分子量 的化合物和齐聚物。
我国应利用资源优势发展无机阻燃剂，重点解决固体颗粒 超微细化及表面处理问题，并不断寻找锑的代用品，降低锑类阻燃剂的发烟 量，研究红磷的包覆技术等。 抗氧剂抗氧剂能延缓或阻止合成材料氧化或自动氧化过程，从而延长材料 的使用寿命。
目前主要品种有受阻酚类、亚磷酸酯类、硫醚类及少量的金属离 子钝化剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯等。 截至1999年，国内塑料用抗氧剂生产能力达1.7万吨，产量约为1.4万 吨。
消费结构为，受阻酚约0.84万吨，占总消费量的60%；亚磷酸酯类约 0.36万吨，占28%；硫醚类0.14万吨，占10%，其他（包括金属离子钝化 剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯）占6%左右。受阻酚是塑料抗氧剂的主 体，2,6-二叔丁基苯酚（BHT）作为基本品种，仍然占据主导地位，其消费 量约占酚类抗氧剂的45%，但目前用量正逐年减少。
以1010、1076为代表的 高分子量受阻酚品种消费比例不断提高，近年来国内1010、1076的产能成倍增 长，1999年达到1万吨/年规模。另外国内许多受阻酚抗氧剂品种已形成生产 能力，如抗氧剂CA、BBM、2246、300、330、3114、246、TCA、702等，另有 1035、245、1098、1024、1790等高效专用新品种已经通过小试或中试。
TNP、168是亚磷酸酯辅助抗氧剂的主导品种，目前亚磷酸酯类抗氧剂重 点是提高其加工稳定性，同时改善其耐水解稳定性。近年国内开发出三种季戊 四醇双亚磷酸酯结构新品种，这些新型亚磷酸酯抗氧剂的研究与开发，显示了 我国辅助抗氧剂品种多元化的时代即将来临。
硫醚类辅助抗氧剂品种比较单一，只有DLTDP、DSTDP两个品种在生产。 。
余下的请查阅 。
7.阻燃剂的应用
1.棉织物的阻燃整理棉织物的阻燃整理发展很快，目前国内比较成熟，阻燃剂基本可以工业化生产纯棉耐久性阻燃整理，大体有下列三种方法﹕A﹒Proban/氨熏工艺，Proban法是英国Wilson公司首先用于工业化生产，传统的Proban法是阻燃剂THPC（四羟甲基氯化氨）浸轧后焙烘工艺，改良的方法是Proban/氨熏工艺，工艺流程为﹕浸轧阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。
国内已有北京光华、江阴印染厂、鞍山棉纺印染厂等引进国外的助剂和设备进行生产。这是公认的阻燃效果好、织物降强小、手感影响少的工艺。
但由于设备问题限制了其推广。B﹒PyrovatexCP整理工艺。
国内已有上海农药厂、常州化工研究所、天津合材所、华东理工大学、青岛纺织服装学院等单位生产该助剂。产品的阻燃性能较好，耐久性好，可耐家庭洗涤50次甚至200次以上，手感良好，但强力降低稍大。
国内使用该类阻燃剂的厂家有二、三十家。纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理——电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。
即能耐1~15次温水洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂~硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等。
上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多。青岛大学纺织服装学院的SFR-203属半耐久性阻燃整理剂。
2.毛织物的阻燃整理羊毛具有较高的回潮率和含氨量，故有较好的天然阻燃性，但若要求更高的标准，则需进行阻燃整理。最早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。
这种方法阻燃效果良好，但不耐水洗。60年代后采用THPC处理，耐洗性较好，但工序繁复，手感粗糙，失去了毛织物的品格。
国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，获得满意的阻燃效果，且不影响羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。
80年代后期以来，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺，获得了满意的结果。天津合成材料研究所研制了复合型WFR-866系列阻燃剂，一种为WFR-866F（以氟的络合物为主要成份），一种为WFR-866B（以含溴羟基酸为主要成份）。
天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品。青岛大学纺织服装学院研制了SFW系列毛用阻燃剂，与济宁毛纺厂、潍坊第二毛纺厂合作开发纯毛阻燃产品，产品阻燃性能达到和超过了国内外同类产品水平。
纯毛阻燃织物主要应用于飞机舱内、高级宾馆等地毯、窗帘、贴墙材料等。3.涤纶织物的阻燃整理涤纶织物的阻燃整理到目前为止，还没有找到一种适宜的理想阻燃剂。
三磷酸酯（2、3-二溴丙基）（TDBPP）对涤纶阻燃有一定效果，但有致癌作用。美国莫倍尔公司（Mobilchemco）推出一种Antiblaze19T阻燃剂，适于100%涤纶织物，效果较好，毒性不大。
国内常州化工研究所制造的FRC-1即属同类产品，常州针织总厂、上海针织厂用该阻燃剂生产纯涤纶针织品。此外对含溴、锑化合物的整理剂如十溴联苯醚、六溴环十二烷、三氧化二锑、五氧化二锑等都进行了研究，在工作液中添加粘合剂，将阻燃剂粘合于织物上。
但总的来说，整理织物阻燃性尚可，但手感硬，有白霜现象、色变等，整理液的稳定性也不好。主要原因是阻燃剂粒度大，易聚沉，且对纤维吸附性差。
据国外介绍，粒子大小在15~20nm，则阻燃效果可提高3倍，手感柔软，耐洗性也好。国内对涤纶织物进行研究的有﹕常州化工研究所、常州针织总厂、常熟纬编总厂、辽宁市经编厂、中国纺织大学、青大纺织服装学院、石家庄纺织经编厂等。
8.关于棉的论文
这里是关于棉纤维的作用、生长环境、详细介绍： 棉纤维概述 锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，简称棉。
是纺织工业的重要原料。棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖。
棉花大多是一年生植物。它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。
棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段。 棉纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。
我国是世界上的主要产棉国之一，目前，我国的棉花产量已经进入世界前列。我国棉花种植几乎遍布全国。
其中以黄河流域和长江流域为主，再加上西北内陆、辽河流域和华南、共五大棉区。 [编辑本段]棉纤维种类 棉花种类很多，目前主要按以下的两钟方法分类。
1.按棉花的品种分类 （1）细绒棉：又称陆地棉。纤维线密度和长度中等，一般长度为25~35mm，线密度为2.12~1.56 dtex(4700~6400公支)左右，强力在4.5cN左右。
我国目前种植的棉花大多属于此类。 （2）长绒棉：又称海岛棉。
纤维细而长，一般长度在33mm以上，线密度在1.54~1.18dtex(6500~8500公支)左右，强力在4.5cN以上。它的品质优良，主要用于编制细于10tex的优等棉纱。
目前，我国种植较少，除新疆长绒棉以外，进口的主要有埃及棉、苏丹棉等。 此外，还有纤维粗短的粗绒棉，目前已趋淘汰。
2.按棉花的初加工分类 从棉花中采得的是籽棉，无法直接进行纺织加工，必须先进行初加工，即将籽棉中的棉籽除去，得到皮棉。该初加工又称轧花。
籽棉经轧花后，所得皮棉的重量占原来籽棉重量的百分率称衣分率。衣分率一般为30~40%。
按初加工方法不同，棉花可分为锯齿棉和皮辊棉。 （1）锯齿棉：采用锯齿轧棉机加工得到的皮棉称锯齿棉。
锯齿棉含杂、含短绒少，纤维长度较整齐，产量高。但纤维长度偏短，轧工疵点多。
目前，细绒棉大都采用锯齿轧棉。 （2）皮辊棉：采用皮辊棉机加工得到的皮棉称皮辊棉。
皮辊棉含杂、含短绒多，纤维长度整齐度差，产量低。但纤维长度操作小，轧工疵点少，但有黄根。
皮 轧棉适宜长绒棉、低级棉等。 [编辑本段]棉纤维性质 1.长度 棉纤维长度是指纤维伸直时两端间的距离，是棉纤维的重要物理性质之一。
棉纤维的长度主要由棉花品种、生长条件、初加工等因素决定。棉纤维长度与成纱质量和纺纱工艺关系密切。
棉纤维长度长，整齐度好，短绒少，则成纱强力高，条干均匀，纱线表面光洁，毛羽少。 棉纤维的长度是不均匀的，一般用主体长度、品质长度、均匀度、短绒率等指标来表示棉纤维的长度及分布。
主体长度是指棉纤维中含量最多的纤维的长度。品质长度是指比主体长度长的那部分纤维的平均长度，它在纺纱工艺中，用来确定罗拉隔距。
短绒率是指长度短于某一长度界限的纤维重量占纤维总量的百分率。一般当短绒率超过15%时，成纱强力和条干会明显变差。
此外，还有手扯长度、跨距长度等长度指标。 2.线密度 棉纤维的线密度是指纤维的粗细程度，是棉纤维的重要品质指标之一，它与棉纤维的成熟程度、强力大小密切相关。
棉纤维线密度还是决定纺纱特数与成纱品质的主要因素之一，并与织物手感、光泽等有关。纤维较细，则成纱强力高，纱线条干好，可纺较细的纱。
3.成熟度 棉纤维的成熟度是指纤维细胞壁的加厚程度，即棉纤维生长成熟的程度，它与纤维的各项物理性能密切相关。正常成熟的棉纤维，截面粗、强度高、转曲多、弹性好、有丝光、纤维间抱合力大、成纱强力也高。
所以，可以将成熟度看成棉纤维内在质量的一个综合性指标。 4.强度和弹性 棉纤维的强度是纤维具有纺纱性能和使用价值的必要条件之一，纤维强度高，则成纱强度也高。
棉纤维的强度常采用断裂强力和断裂长度表示。细绒棉的强力为3.5~4.5cN，断裂长度为21~25km；长绒棉的强力为4~6cN，断裂长度为30km.由于单根棉纤维的强力差异较大，所以一般测定棉束纤维强力，然后再换算成单纤维的强度指标。
棉纤维的断裂伸长率为3%~7%，弹性较差。 5.吸湿性 棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基因（—OH），所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5%左右。
6.耐酸碱性 棉纤维耐无机酸能力弱。棉纤维对碱的抵抗能力较大，但会引起横向膨化。
可利用稀碱溶液对棉布进行“丝光”。 此外，棉纤维中还夹着杂质和疵点，杂质有泥沙、树叶、铃壳等，疵点有棉结、索丝等。
它们即影响纺织的用棉量，也影响加工和纱部质量，所以必须进行检验，严格控制。 [编辑本段]棉型织物的特点 棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。
它具有以下特点： 1.吸湿性强，缩水率较大，约为4~10% 2.耐碱不耐酸。棉布对无机酸极不稳定，即使很稀的硫酸也会使其受到破坏，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。
棉布较耐碱，一般稀碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用下，棉布强度会下降。常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。
3.耐光性、耐热性一般。在阳光与大气中棉布会缓慢的被氧化，使强力下降。
长期高温作用会使棉布遭受破坏，但其耐受125~150℃短暂高温处理。 4.微生。
9.阻燃剂的应用
1.棉织物的阻燃整理
棉织物的阻燃整理发展很快，目前国内比较成熟，阻燃剂基本可以工业化生产纯棉耐久性阻燃整理，大体有下列三种方法﹕
A﹒Proban/氨熏工艺，Proban法是英国Wilson公司首先用于工业化生产，传统的Proban法是阻燃剂THPC（四羟甲基氯化氨）浸轧后焙烘工艺，改良的方法是Proban/氨熏工艺，工艺流程为﹕浸轧阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。国内已有北京光华、江阴印染厂、鞍山棉纺印染厂等引进国外的助剂和设备进行生产。这是公认的阻燃效果好、织物降强小、手感影响少的工艺。但由于设备问题限制了其推广。
B﹒PyrovatexCP整理工艺。国内已有上海农药厂、常州化工研究所、天津合材所、华东理工大学、青岛纺织服装学院等单位生产该助剂。产品的阻燃性能较好，耐久性好，可耐家庭洗涤50次甚至200次以上，手感良好，但强力降低稍大。国内使用该类阻燃剂的厂家有二、三十家。
纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理——电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1~15次温水洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂~硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等。上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多。青岛大学纺织服装学院的SFR-203属半耐久性阻燃整理剂。
2.毛织物的阻燃整理
羊毛具有较高的回潮率和含氨量，故有较好的天然阻燃性，但若要求更高的标准，则需进行阻燃整理。最早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。这种方法阻燃效果良好，但不耐水洗。60年代后采用THPC处理，耐洗性较好，但工序繁复，手感粗糙，失去了毛织物的品格。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，获得满意的阻燃效果，且不影响羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。80年代后期以来，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺，获得了满意的结果。天津合成材料研究所研制了复合型WFR-866系列阻燃剂，一种为WFR-866F（以氟的络合物为主要成份），一种为WFR-866B（以含溴羟基酸为主要成份）。天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品。青岛大学纺织服装学院研制了SFW系列毛用阻燃剂，与济宁毛纺厂、潍坊第二毛纺厂合作开发纯毛阻燃产品，产品阻燃性能达到和超过了国内外同类产品水平。
纯毛阻燃织物主要应用于飞机舱内、高级宾馆等地毯、窗帘、贴墙材料等。
3.涤纶织物的阻燃整理
涤纶织物的阻燃整理到目前为止，还没有找到一种适宜的理想阻燃剂。三磷酸酯（2、3-二溴丙基）（TDBPP）对涤纶阻燃有一定效果，但有致癌作用。美国莫倍尔公司（Mobilchemco）推出一种Antiblaze19T阻燃剂，适于100%涤纶织物，效果较好，毒性不大。国内常州化工研究所制造的FRC-1即属同类产品，常州针织总厂、上海针织厂用该阻燃剂生产纯涤纶针织品。此外对含溴、锑化合物的整理剂如十溴联苯醚、六溴环十二烷、三氧化二锑、五氧化二锑等都进行了研究，在工作液中添加粘合剂，将阻燃剂粘合于织物上。
但总的来说，整理织物阻燃性尚可，但手感硬，有白霜现象、色变等，整理液的稳定性也不好。主要原因是阻燃剂粒度大，易聚沉，且对纤维吸附性差。据国外介绍，粒子大小在15~20nm，则阻燃效果可提高3倍，手感柔软，耐洗性也好。国内对涤纶织物进行研究的有﹕常州化工研究所、常州针织总厂、常熟纬编总厂、辽宁市经编厂、中国纺织大学、青大纺织服装学院、石家庄纺织经编厂等。
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