众文网1.数控典型轴类零件的加工 毕业论文
轴类零件的数控加工工艺设计研究
陈旻
（福建三明职业技术学院，三明365000）
摘要：数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的
作用。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，对于
提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。
关键词：轴类零件数控加工工艺设计
1引言
工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论
是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的
零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周，往往会造成
工艺设计不合理，从而引起编程工作反复，工作量成倍增
加，有时还会发生推倒重来的现象，造成一些不必要的损
失，严重者甚至还会造成数控加工差错。因此，全面合理
的工艺分析是进行数控编程的重要依据和保证。
2工艺分析要点说明
通常，除按常规分析诸如零件的材料、形状、尺寸、精
度、表面粗糙度及毛坯形状、热处理要求外，还应根据数
控编程的加工特点，关注以下要点。
2.1图样尺寸的标注与轮廓参数的确定
在审查与分析零件图样时，尤其应关注合理的尺寸标
注与编程原点的选择，以及零件轮廓参数的几何条件必
须充分。
一般情况下，零件设计人员在标注尺寸时，因较多考
虑装配方面等使用因素，常采用局部分散的尺寸标注方
法，这样会给工序安排与数控加工带来某些不便之处，由
于数控加工精度及重复定位精度都较高，不会产生较大
的积累误差而影响使用性能。因此，建议将局部尺寸的分
散标注改为以同一基准引注尺寸或直接注出坐标尺寸。
根据数控加工编程的特点，零件图样上应以同一基准引
线标注尺寸或直接注出坐标尺寸，这样既便于编程，又利
于尺寸间的相互协调，力求使设计基准、工艺基准、测量
基准与编程原点（或编程基准点）保持一致性。
编程原点作为编程坐标的起始点和终止点，它的正确
选择直接影响到零件的加工精度和坐标点计算的难易，
在选择编程原点时应注意以下原则：
(1)编程原点最好与图样上的尺寸基准（设计基准与
工艺基准）相重合；
(2)编程原点的选择应有利于编程和数值计算简便；
(3)编程原点所引起的加工误差应最小；
(4)编程原点应易找出，而且测量位置也较为方便。
2.2零件结构的工艺性分析
在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的
内外轮廓时，应充分考虑其过渡圆弧半径的大小，因为刀
具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象，
若发现这种情况，可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予
以解决；用铣刀加工内外轮廓时，刀具的切入点与切出点
应选在零件轮廓几何参数的交点处，并应选择合适的切
入或切出方向，以免造成欠切削或过切削，影响加工质
量。
(2)内槽侧壁之间转角处圆弧半径不宜过小，槽底与
侧壁的圆角半径不宜过大。用铣刀加工内槽侧壁间转角
处圆弧，其圆弧半径R不宜过小；在铣削零件内槽底平面
时，槽底与侧壁的圆角半径r不宜过大。
3典型轴类零件加工工艺设计分析
以图1所示的轴类零件为例，该毛坯采用材质为
LY12，φ40mm*120mm的铝合金棒材，零件综合了多种表
面形式的构成，在数控车床上完成此轴类零件的车削，首
先要进行工艺分析，确定工艺方案。上述零件的工艺方案
如表1所示。
3.1夹具和装夹的分析
夹具选择方面，可以选择数控车床上的最通用的夹
图1典型轴类零件图
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2.数控加工中心毕业论文
摘 要：现代制造业飞速发展，以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床，编程已由手工编程发展到计算机编程，它是制造业进一步向智能化方面的过度，它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。对于加工拥有纵多相同或以一定规律变化的工位的零件，传统的手工编程十分烦琐而且容易出错。例如计算机显示器的模具加工、分度盘的加工、端面齿盘的加工等。由于端面齿盘拥有纵多的齿而且在同一平面，一般编程很难完成零件的加工，所以我们采用了宏程序编程，从工件造型到计算机模拟加工，再到计算机处理，刀具的选择等等，都可以比较简单的完成。并且工件的质量也可以得到保证。
宏程序与普通程序的区别在于：在宏程序中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转；而普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能按顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。
宏程序是加工编程的重要补充。宏程序属于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移等操作。它可以很轻松的完成分度盘的加工。
关键词：分度盘 数控机床 宏程序 切削参数
数控机床的特点
在数控技术中，所谓的加工程序，就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助动作等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。
数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是从零件图样确定工艺路线，计算数值和编写零件加工程序单，制备控制介质到校验程序都由人工完成。对于形状简单零件的加工，计算比较简单，程序较短，采用手工编程可以完成，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程相当困难，必须用自动变成完成.自动编程是编程人员根据加工零件图纸要求，进行参数选择和设置，由计算机自动地进行数值计算，后置处理，编写出零件加工程序单，直至将加工程序通过直接通信的方式进入数控机床，控制机床进行加工。
随着数控技术的发展，数控机床得到了广泛的应用。目前，在机械行业中，单件小批量生产所占有的比例越来越大。这对工件的加工要求也提高了，目前在数控加工中比较广泛的应用了手工编程，它是按照事先编制好的加工程序，根据加工程序自动的对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线，工艺参数，刀具轨迹，切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及编写成的加工程序单，然后输入到数控机床中，从而控制机床完成对零件的加工，但这种手工编程只能加工一些简单的面。面对具有复杂曲面的点位关系是无法完成的。例如在分度盘的加工过程中，孔的数量相当多，而且加工精度要求高，在加工中还有很多变量，一般编程很难完成，但我们可以采用宏程序来完成。宏程序结构类似于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移等操作。它可以很轻松的完成分度盘的加工。
1.2设计采用的方法
本设计采用宏程序进行加工程序的编制，在分度盘的实际运用中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间。
在这次设计分度盘的过程中，我们要感受到计算机在工业生产中的重要辅助作用。有些复杂的曲面和多孔零件在加工中必须要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工，人工计算是很难得到的，而通过自动编程和宏程序就可以简单快速的完成。通过这次毕业设计，使我能更熟练的应用宏程序进行设计、加工等。
3.求一篇加工中心的论文
为模具加工选择加工中心 摘要！本文针对模具数控加工的特点"提出了选用加工中心时应考虑的若干方面"以保证加工质量和提高生产 效率！关键词！模具$加工中心$选型！前言 模具是目前应用数控加工最为广泛的行业之一！随 着市场对模具产品质量要求的不断提高"将有更多的企 业选用加工中心！加工中心的性能将直接影响模具的加 工工艺#加工质量和生产效率！加工中心综合应用了机 械技术#电子技术#计算机技术#电气技术#液压技 术#光学技术"具有先进性#复杂性#发展的迅速性以 及品种型号和档次的多样性"而且价格相对比较昂贵" 因此加工中心的选用是一项重要而复杂的工作"要慎重 进行！文献/01/21/31/41提出了加工中心选用的一般原则 和方法"本文主要探讨现代模具制造行业加工中心的具 体选型要求！"加工中心的选用原则与程序 加工中心的初期投资及维修等费用较昂贵"要求管 理及操作人员的素质较高！用户要根据自身的经济实力 和技术实力"以满足需要为前提进行选用！565确定典型加工工件的形状尺寸 根据企业在模具市场的定位"确定模具生产的种 类#结构和形状尺寸范围"然后采用成组技术把典型模 板进行归类"再来选择合适的加工中心！562机床市场调研与订货 加工中心的种类繁多"价格较昂贵！加工中心的选 用不仅是以数控机床技术#加工工艺技术为基础的综合 应用技术"而且是一种受自身经济实力和技术实力约束 的综合管理技术！在加工中心初选技术方案出台后"要 货比三家"与机床生产厂家深入沟通"要询问并调研机 床厂家提供的典型用户"兼顾眼前需要与长远规划"结 合用户！78编程能力#数控机床操作和管理维修水平" 最终敲定性能价格比最好的加工中心型号与生产厂家！订货合同中要明确加工中心的验收标准#程序和验收期 限"编程操作维修培训要求"机床专用检具#刀具#特 殊附件和关键配件的供应"是否要作综合性试件的切削 精度检查"付款方式及质量保证金等！#加工中心的选型265加工中心类型与规格的确定 现代模具制造"都采用专业化协作的生产方式"模 架#顶针等零件外购"模具数控加工的零件"通常有定 模型腔#动模型芯#电极#镶块#滑块等！一般选立式 加工中心加工定模型腔#铜电极#镶块#滑块等零件" 动模型芯既可选用立式加工中心加工也可考虑选择卧式 加工中心加工！卧式加工中心的工艺性比较广泛"但卧 式加工中心比立式加工中心的价格要贵"所需加工费也 高"用户要根据自身经济实力选配！加工模具型面若有 空间曲面"要考虑选择多轴联动的加工中心9:1！如果是 用于大型模具加工"往往要选择龙门加工中心！在确定加工中心规格时"应根据模具模板大小考虑 工作台尺寸及各坐标行程！首先按模板尺寸"初定加工 中心工作台尺寸"再考虑模具的装夹方式以便留出安装 夹具所需的空间"然后再核算加工中心！轴#"轴行程" 以满足模具的实际加工范围！对大型模具还要考虑工作 台的最大承载重量！立式加工中心要考虑主轴端面到工 作台面的距离！卧式加工中心要考虑主轴端面到工作 台中心的距离！鉴于模具材料硬度较高"模具粗加工工作量大" 在考虑主轴功率及扭矩时"在同等规格尺寸时一定要 选用主轴功率#扭矩都较大的机床"以提高切削效率！有实力的企业可考虑选用主轴转速/000#12（+以上 的高速加工中心3/4356"以提升加工中心对模具材料硬度 的适应性"扩大加工中心的加工工艺范围"进一步提 高加工效率和加工质量！模具电极常用材料为纯铜或石墨"如要加工石墨 电极786"优选防尘性能好的高速加工中心！9:9加工中心精度的选择 模具按制品材料可粗分为五金模和塑料模！一般 地说"五金模具的零件加工精度高于塑料模具的零件 加工精度！根据模具定模型腔和动模型芯关键部位的配合精 度考虑加工中心的精度等级！国产加工中心分为普通 型和精密型"其精度参见下表！由于数控技术的飞速发展"普通型加工中心已可 加工/；5级精度零件"精密级加工中心可加工度零件3=6！在考察加工中心的精度指标时"要注意它采用的 精度标准3>06！国际上常用的精度标准有*？@$国际标 准%#A*？$日本标准%#B?CD$美国标准%#EF*$德国 标准%#G？$英国标准%等！除A*？标准采用测量一次的 极差法计算加工中心精度"其他标准均采用多点多次 测定的数理统计法计算加工中心精度！就同一台机床 而言"用不同的精度检测标准"其检测的数值"数理 统计法约为极差法的9;H倍！9:H加工中心的刚性与精度保持性 由于模具材料均较硬"而加工中心技术参数说明 中标出的精度"是加工中心在无负载下的技术参数！在实际加工状态下的精度还与加工中心的刚性等因素 有关！所以应对模具工业用加工中心的刚性予以特别 关注！刚性是加工中心质量的一个重要特征"但目前 尚无对加工中心刚性评价的客观标准"必要时选择相 对模板尺寸大一档规格的加工中心！在选择加工中心时"还要考虑机床的精度保持性！要分析机床的布局#机床刚性#导轨跨距及结构形式& 要优选铸铁材料导轨#优选混凝土材料床身&主轴要 带有循环冷却装置等等！刚性和精度保持性好的加工中 心"在机床'磨合。
4.加工中心毕业设计,夹具或者零件
哦。
夹具和零件的，在这里，只给你罗列一部分题目吧。 工艺类 1. 工艺-CA6140车床尾座体工艺工装设计 2. 工艺-MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程 3. 工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计 4. 工艺-X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 5. 工艺-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 6. 工艺-C6410车床拨叉.卡具设计 7. 工艺-车床手柄座加工夹具设计 8. 工艺-盖套类零件知识库及工艺 9. 工艺-曲轴工艺设计及夹具设计 10. 工艺-曲轴箱零件加工工艺及夹具设计 11. 工艺-数控铣床编程实例分析 12. 工艺-铣断夹具设计 13. 工艺-“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计 14. 工艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计 15. 工艺-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计 16. 工艺-MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程 17. 工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程 18. 工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计 19. 工艺-Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计 20. 工艺-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计 21. 工艺-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具 22. 工艺-壳体的工艺与工装的设计 23. 工艺-前刹车调整臂外壳的机械加工的工艺过程及工装设计 24. 工艺-填料箱盖夹具设计 25. 工艺-支承套零件加工工艺编程及夹具 26. 工艺-CA6140拨叉831005设计 27. 工艺-CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具 28. 工艺-柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制 29. 工艺-车床变速箱中拔叉及专用夹具设计 30. 工艺-车床拨叉夹具 31. 工艺-电织机导板零件数控加工工艺与工装设计 32. 工艺-分度钻孔夹具设计 33. 工艺-后钢板弹簧吊耳的加工工艺 34. 工艺-铜质镀银活动触头侧平面铣削用夹具 35. 工艺-推动架设计 36. 工艺-弯管的数控加工与工艺分析 37. 工艺-锡林右轴承座组件工艺及夹具设计 38. 工艺-箱体类零件工艺分析及知识库研究（减速机） 39. 工艺“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 40. 工艺CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计 41. 工艺CA6140杠杆加工工艺 42. 工艺CA6140杠杆加工工艺及夹具设计 43. 工艺X5020B立式升降台铣床拨叉壳体 44. 工艺Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工 45. 工艺半轴机械加工工艺及工装设计 46. 工艺拨叉零件工艺分析及加工 47. 工艺叉杆零件 48. 工艺柴油机连杆的加工工艺 49. 工艺齿轮泵前盖的数控加工和三维造型 50. 工艺齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计 51. 工艺传动齿轮工艺设计 52. 工艺单拐曲轴机械加工工艺 53. 工艺低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程 54. 工艺端面齿盘的设计与加工 55. 工艺惰轮轴工艺设计和工装设计 56. 工艺法兰零件夹具设计 57. 工艺方向机壳钻夹具设计 58. 工艺分离爪工艺规程和工艺装备设计 59. 工艺杠杆工艺和工装设计 60. 工艺杠杆设计 61. 工艺过桥齿轮轴机械加工工艺规程 62. 工艺后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计 63. 工艺活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计 64. 工艺机座工艺设计与工装设计 65. 工艺减速箱体工艺设计与工装设计 66. 工艺渐开线涡轮数控工艺及加工 67. 工艺空气压缩机曲轴零件 68. 工艺连杆零件加工工艺 69. 工艺美国赛车连杆专用工装夹具设计 70. 工艺气门摇臂轴支座 71. 工艺十字接头零件分析 72. 工艺输出轴的工装工艺设计 73. 工艺输出轴工艺与工装设计 74. 工艺套筒机械加工工艺规程制订 75. 工艺推动架”零件的机械加工工艺及夹具设计 76. 工艺斜联结管数控加工和工艺 77. 工艺支架零件图设计 78. 工艺总泵缸体加工设计 79. 工艺组合件数控车工艺与编程 80. 工艺钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸 81. 工艺钻泵体盖6-φ7孔机床与夹具图纸 更多的，你可以去 /44-5/5303.htm。
9.求数控铣床及加工中心产品加工毕业论文一篇
你好，我这里有数控机械成品论文部分如下：
CA6140车床后托架夹具设计
Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计
机床的数控改造及发展趋势
数控车床系统XY工作台与控制系统设计
机械加工工艺规程毕业论文
矿石铲运机液压系统设计
数控机床体积定位精度的测量与补偿
数控加工工艺与编程
塑料注射模设计与制造
中型货车变速器的设计
轴类零件的加工工艺论文
液力传动变速箱设计与仿真论文
送布凸轮的制造论文
汽车连杆加工工艺及夹具设计论文
机械手控制装置系统毕业论文
带式输送机毕业设计论文
数控多工位钻床设计论文
如有需要请联系我QQ:1070265101
10.作一篇数控加工零件毕业论文要注意哪些方面
摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。 1 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面〔1~4〕。 1.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。
这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。
目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。
加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。
因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工。
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