毕业论文高精倾角测量仪度的设计

1.需要 一篇中英文对照的翻译 毕业论文用 关于高精度照度计的设计方面

紫外线照度计1401是一种高质量的UV能量测量仪。

其独特设计的内置手把，在使用时更为方便。 融达紫外线照度计是用于测量不同光源的UV能量，尤其是用于印刷机器上。

确保印刷及干燥之过程达到理想的质量控制。 能量计能测量的光谱范围为 250-410纳米，最佳感应 高峰光谱输出为330纳米。

当曝光循环时附加射入的光线 数量，相对的价值会计算在内。 由于光源不规律的放射分布，及不同制造商有不同的构造设计。

以致在同一测量 条件下，可能出现不同的读数。 使用方法： 1. 按下紫外线照度计之开关制“ON”，显示屏上将显示“0”。

2. 把紫外线照度计翻转放在输送带上。（传感器是安装在仪器之背面，亦能抵受较高的温度。）

3. 待仪器通过了输送带手，可从正面阅读结果。 紫外线照度计显示如：mJ/cm2 4. 在进行一个新的测量程序前，必须先把仪器关掉，然后再次开动。

显示屏上将重新调至“0”。 接着可依照2继续操作。

注意事项： 1. 请避免摇动仪器。 2. 勿直视或非直视即通过折射/反射UV灯，保证身体的任何部位均不受UV灯直射。

技术数据： 光谱范围： UV 250-410 nm（纳米） 测量范围： 0-5,000 mW/cm2（毫瓦特/平方厘米） 显示范围： 0-999,999 mJ/cm2（毫焦耳/平方厘米） 电 源： AAA电池 电 功 耗： 100μA 电池寿命： 正常操作使用一年 几何尺寸： 140毫米直径，13毫米高 净 重 量： 约450克 环境温度： 0至45度（摄氏℃） 瞬时温度： 110（摄氏℃）温度不可超过10秒。 调查校验： 由于所有的电子原件，尤其是其灯光感应器，通常都会随时间而老化，所以建议一年进行一次校验。

而且更换电池后，也应进行调查校验。 According to 1401 meters UV is a high-quality UV energy meter. Its unique design of the built-in hand, more convenient in use. Melting of the UV meter according to the different light source is used to measure the UV energy, especially for the printing machine. To ensure that the process of printing and drying to achieve the ideal of quality control. Energy Meter to measure the spectral range of 250-410 nm, the best sensor peak output of 330 nanometer spectrum. When the exposure cycle the number of additional light into the relative value of the excluded. Irregular as a result of the radiation source distribution, and different manufacturers have different structural design. Result in the same measurement conditions, the readings may be different. Use: 1. Press UV system according to meters of the switch "ON", the display will show "0." 2. According to the ultraviolet light turned on the conveyor belt on the meter. (Sensor is installed in the back of equipment, can withstand a higher temperature.) 3. Through the conveyor belt to be hand equipment can be seen from the results of a positive reading. According to the UV meter shows such as: mJ/cm2 4. Conducting a new measurement procedure must first turn off the apparatus, and then start again. Will re-display to "0." Can then continue to operate in accordance with 2. Notes: 1. Please avoid shaking apparatus. 2. Do not open or open by refraction / reflection UV light to ensure that any part of the body are not subject to direct UV light. Technical Data: Spectral range: UV 250-410 nm (nanometer) range: 0-5,000 mW/cm2 (milliwatts / square cm) display range: 0-999,999 mJ/cm2 (mJ / square cm) Power: AAA battery Electric power consumption: 100μA battery life: the normal operation of the use of one-year geometry: 140 mm diameter, 13 mm high Net weight: 450 grams of about ambient temperature: 0-45 degrees (Celsius ℃) instantaneous temperature: 110 (Celsius ℃) temperature can not be more than 10 seconds. Check the survey: As all of the electronics components, especially its light sensor, usually with time of aging, it is proposed to conduct a check for one year. And replace the battery, the check should also be investigated.。

2.非接触式温度检测仪的设计 毕业设计

摘 要

系统由TPS334红外温度传感器、高精度放大器、双通道16位串行A/D转换器AD7705、AT89C51单片机、译码显示模块与报警电路等部分构成，实现非接触式红外快速测温，它能够在较短的时间内准确测量出人体的温度，而在测得温度超出某一范围时即启用报警电路进行超标报警。文中提出了具体设计方案，讨论了红外非接触式体温计的基本原理，进行了可行性论证。给出了电路图和程序流程图并附有源程序。由于利用了单片机及数字控制系统的优点，系统的各方面性能得到了显著的提高。

关键词：红外温度传感器；快速检测；非接触测量；A/D转换器；单片机；译码显示；超标报警

目 录

前言…………………………………………………………………………1

第1章 设计思路与原理方框图…………………………………………2

1.1 设计思路……………………………………………………………2

1.2 方案比较……………………………………………………………2

1.3系统方框图及测量原理………………………………………………3

第2章 单元电路设计……………………………………………………5

2.1 传感器的选用………………………………………………………5

2.2 测量电路设计………………………………………………………9

2.3 信号处理电路设计…………………………………………………11

2.4 译码显示电路设计…………………………………………………21

2.5 报警电路……………………………………………………………22

2.6 电源电路设计………………………………………………………22

第3章 系统组成与工作原理……………………………………………23

3.1 系统组成……………………………………………………………23

3.2 系统工作原理………………………………………………………23

第4章 软件设计………………………………………………………25

4.1 算法设计……………………………………………………………25

4.2 程序设计……………………………………………………………27

第5章 产品制作与调试………………………………………………29

5.1 PCB板的设计…………………………………………………………29

5.2 PCB板的制作过程………………………………………………30

5.3 元器件的检测与元器件的项目表…………………………………32

5.4 产品的安装…………………………………………………………33

5.5 产品的调试…………………………………………………………34

总结……………………………………………………………………35

参考文献………………………………………………………………36

致谢…………………………………………………………………………37

附录1：主电路电气原理图

附录2：元件布局图

附录3:PCB板图

附录4：元件装配图

附录5：主要元器件清单

看看可以不，，需要的话与用户名QQ联系

3.超声波测距仪的毕业设计：开题报告和文献综述

目 录摘 要 IABSTRACT（英文摘要） II目 录 IV第一章引 言 11.1 课题的提出 11.2 超声波测距发展概况 21.3 本课题研究内容及科学意义 3第二章超声波测距技术综述 42.1 超声及超声传感器简介 42.1.1 超声概述 42.1.2 超声传感器结构 62.1.3 超声传感器的主要参数及选择 92.2 超声测距原理与方法 102.3 测量盲区的影响 122.4 本章小结 13第三章硬件系统设计 153.1 方案论证 153.2 凌阳61板简介 163.2.1 功能区分与工作原理 163.2.2 系统各模块工作原理 163.3 超声波测距模组简介 203.3.1 超声波谐振频率发生电路、调理电路 203.3.2 超声波回波接受处理电路 213.3.3 超声波模组电源设置 223.4 LED键盘模组简介 233.5 硬件系统设计说明 233.5.1 系统设计 233.5.2 硬件原理图 243.5.3 系统连接 243.6本章小结 26第四章软件系统设计 274.1 主程序设计 274.2 超声波测距程序设计 294.3 本章小结 31第五章试验结果与改进 325.1 系统调试 325.2 试验结果分析 345.2.1 试验结果 345.2.2 误差分析 375.2.3 系统改进方法 375.3 本章小结 38结论 39参考文献 41致谢 44附录一 45附录二 46。

4.以《焊接车刀的设计》为课题写一篇5000字论文,有哪位会做,请留下

圆形焊接轴承成形车刀设计与应用 成都工具研究所 一.前言 目前国内轴承厂发展迅猛，特别是江浙一带的民营企业及一些外资、独资企业，因为国内原材料如钢材价格低及人力资源丰富且廉价，发达国家纷纷把粗加工（主要是车削加工）放到我们国内，并大量采购车加工件，因此国内的轴承加工企业蒸蒸日上。

轴承套圈车加工序主要完成密封槽、滚道槽的加工，其中密封槽局部尺寸图如图1所示。由于局部尺寸小，无法采用数控工艺，因而大多采用成形刀具加工。

图1 轴承套圈结构图 这些企业以前在满足国内市场时，产品质量要求不高，因而刀具大多使用手工磨削或线切割刀具，如图2所示（以加工密封槽为例）。但在面对国外客户要求时，暴露出一些新问题，因出口产品的对精度和表面粗糙度的要求高，特别是防尘刀具，属于精加工，后序无法处理，自制刀具已满足不了要求。

必须使用高精度成形刀具槽，我所根据客户要求，开发出符合要求的刀具，这种刀具主要采用高精度外圆缓进给磨床并制备相应的成形砂轮加工。 图2 厂家自制刀具 二.刀具的设计与制作 刀具设计包括刀具外形结构尺寸设计、刀具齿形部分修整计算，刀具制作过程主要包括关键工艺过程研究。

1.结构设计 针对轴承套圈形状尺寸的加工要求，设计出如下尺寸刀具（图3）。 图3 我所设计的成形刀具 设计采用圆体式焊接车刀（此种圆体车刀可多次重磨），刀头部分采用适合轴承钢加工的硬质合金材料。

其中，ΦD1必须小于套圈最小孔径，ΦD2、L1、L2必须符合厂家安装尺寸要求。 2.加工角度参数的选择及齿形修正计算 刀具在使用时，为了方便排削，取刃倾角Rs=10°（见图3），另根据加工条件状况及过去经验，取加工时前角RP=7°， 后角AP=7°（见图4）， 其中，以某厂某种型号为例（密封槽加工最大外径φ35.87），我所刀具半径ΦD2=φ23,R=11.5， 若取后角为AP=7°此时可计算出刀具安装高度差H，见公式1: H=RsinAP=11.5sin7=1.4 (1) 加工时的前角为图4中的RP，如取RP=7°，此时刀具开刃前角为P=θ+RP，其中θ=AP，所以P=14°，此时刀具前刀面修磨高度差h，见公式2: h=R*sinP=11.5*sin14=2.78 (2) 齿形部分根据带刃倾角成形刀具设计[1]，按实际角度修正计算齿形，并制作相应的成型砂轮。

并按以上关系，根据设定好的参数修磨好刀具，就可以保证尺寸精度。 图4 刀具开刃示意图 3.关键工艺过程 （1）.焊接 厂家自制刀具多采用高温铜焊，焊接温度高，合金刀头应力大，裂纹情况居多。

加工时容易产生崩刃，裂纹等破损情况，据统计比例占到50%以上。我们采用了高频低温焊接的工艺，有效的避免了以上情况，焊接裂纹的比例不到2%。

(2).磨削加工 刀具设计完成后，主要工艺是成形磨削这道工序，因为刀头部分是硬质合金，必须采用金刚石砂轮。同时，砂轮形状必须按照尺寸要求（其具体制作过程略）。

在磨削过程中，主要是合金的崩刃和散热问题。因为缓进给磨床可以调整进给速度，因此掌握合适的磨削参数可以有效降低磨削中产生崩刃、裂纹等情况，实际加工中采用砂轮主轴转速2800转/分，每秒进给0.1mm，工件转速120转/分，同时加工过程中要采用水冷却。

为了保持砂轮的形状，可分为粗、精磨两道工序，精磨留少许余量（0.1~02），这样在大批量生产中可有效防止精度砂轮的多次修整。 三.刀具性能对比 厂家采用原结构刀具，首先焊接上多采用高温铜焊，温度高，刀头应力大，裂纹情况居多，另外实际使用中，表面粗糙度差，尺寸分散性大，同时因为表面采用线切割加工，易产生锯齿崩刃，刃磨一次平均耐用度为100个套圈（以某厂6203型号为例），且刀头重磨次数少。

采用我所生产的刀具，尺寸精度高，表面粗糙度好，可多次重磨，加工同型号套圈刀具刃磨一次平均耐用度为800个。套圈耐用度对比结果如下表（以6203型号为例）： 尺寸精度（mm） 单次刃磨加工件数 重磨次数 总计耐用度（个） 价格（元） 性价比 （个/元） 某厂自制 ±0.05 100 10 1000 12 83 我所制 ±0.02 800 25 20000 100 200 从上表可以看出，我方刀具不但提高了尺寸精度，从±0.05提高到±0.02，同时单位人民币可加工的工件数（性价比）由83个提高到200个左右，改善比较明显，为客户有效降低了成本。

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