众文网1.低水泥浇注料的现状与发展 求一篇毕业论文
水泥窑用耐火材料的应用现状与发展 古城炉料新型水泥窑用耐火材料介绍 河南省新郑市古城冶金炉料厂坚持科技创新，依靠科技进步不断提升产品质量和档次，以满足各类大型水泥企业不断追求提高设备运转率、降低生产成本的内在需求，产品在市场上供不应求。
2005年以来，厂内就瞄准了水泥企业的发展机遇，确立了依靠科技创新，走高端市场的发展思路，与国家级科研单位——洛阳耐火材料研究所、北京建筑科学研究院等国内知名科研院所建立起科研合作关系，对公司产品进行了全面优化和提升。古城牌耐火材料已形成六大系列60个品种，产品先后进入一些大型水泥企业。
为了不断提升古城牌耐火材料的内在品质，公司以国外先进指标为参照值，制订出高于国家标准的企业产品标准体系，并以此作为科研开发的方向和产品质量考核的标准。与此同时，公司科研人员联合有关专家，对各种耐火材料的上百种配方进行科学对比研究和性能测试，以提高产品使用效果。
在原料选用上，公司坚持选用优质原料组织生产。这些措施的采用使古城牌耐火材料的防爆、耐磨及热稳定性能远远优于国家颁布的《水泥窑用耐火材料使用规范》所规定的指标。
第一部分 古城炉料现代机立窑节能型衬里技术与实践 机立窑水泥企业是中国水泥工业的特色，随着国家产业政策的调整，环保执法的力度加大，以及ISO新标准的实施，对立窑企业将是一个严竣的挑战，因此立窑企业只有加大科技投入力度，依靠合理的生产工艺、先进的生产设备、科学的管理方法，彻底的粉尘治理，才能够以低成本的投入，实现优质、高产低消耗（即各种生产指标、经济效益）达到现代化的水泥生产要求，立窑企业才有生存空间。 机立窑是我国建材工业中大量消耗能源的窑炉之一，节约能源显得十分重要。
十几年来随着机械化立窑的不断发展，对优质耐火材料的需求也日益迫切，这种市场需求，有力地促进了我所在耐火材料方面的研究更进一步，并向优质高效、多品种、系列化发展，在提高质量、发展品种方面又取得了一定的成绩。至今在全国400多机立窑厂家使用实践表明，可降热耗15—20%，且改善操作工况，为高产优质创造良好的条件。
第一章：立窑窑衬的作用及机理 一. 窑衬的作用 1.保护筒体 立窑是一个高温煅烧设备，料球在烧成带的煅烧温度达到1450℃，然而立窑筒体只是一个用一厘米厚的钢板卷制成的外壳，必须要求具有一定强度和密封性能的窑衬材料来保护它，共同承担来自窑内物料和气体的高温、高压、腐蚀、磨损作用，以完成物料在窑内的一系列物理化学变化过程。 2.减少热损失 每生产一吨熟料，需要消耗发热量为5500*4.18KJ/kg的实物煤146~200公斤，这其中真正用于熟料煅烧的用煤约80公斤，即：理论热耗仅占51%；另外，蒸发料球水分的热耗占15.8%、熟料带走6.5%、烟气带走5.2%，其余22.55%为包括“窑壁散热”在内的各种热损失。
因此，窑衬材料的隔热保温对于立窑煅烧节能十分重要。 3.稳定热工制度 在立窑内，物料主要依靠自重作垂直向下运动，相互之间交叉换位较少，造成料球受热不均；加上窑体结构带来的先天不足，如：“边风过剩、中心通风不良”及窑壁散热损失等原因，使中部需要热量少、边部需要热量多，在立窑的同一断面上，煅烧所需要的热量是不一样的，一般情况下，边部比中部多需要（300~500）*4.18KJ/kg，这给生产工艺及煅烧操作带来难度。
从传热角度考虑，优化窑衬材料、强化隔热保温效果、减少窑壁散热损失，是均衡立窑断面热力强度、稳定热工制度的最佳选择。 4.改善立窑煅烧状态 窑体内壁的形状由窑衬材料砌筑所决定，它直接影响着窑内风、料、煤的动态三平衡。
上部预烧带的喇叭口角度、下部冷却带的倒喇叭口和倒阶梯形式，对控制立窑煅烧过程中的加料速度、上火速度、卸料速度三平衡至关重要。它不仅引导边风向窑中心移动、强化中心通风，而且在冷却带逐步扩大物料之间的空隙率，减小通风阻力、预热底风、改善熟料质量；近年来研制的新型节能窑衬材料，配套合理、热阻增大，还可以适当减薄立窑衬里厚度，在窑体规格不变的情况下，扩大窑内有效容积，提高单机生产能力及熟料台时产量。
二. 立窑对窑衬材料的要求 常用的窑衬材料实际上是由三部分组成：耐火材料、隔热保温材料和胶结材料。 1.耐火材料 ①抗高温热力损失：耐火度不低于1580℃的无机非金属材料及制品称之为耐火材料。
在窑内高温作用下，不软化、不溶化；在正常或不正常的情况下，都能保持一定的结构强度和体积密度的稳定性。这种耐火材料砌筑的窑体衬里，才能维持正常的操作和生产。
②抗酸碱化学侵蚀：物料在窑内的煅烧过程，要经过一系列各种复杂的物理化学反应，不同部位产生的酸性气体或碱性熔渣都会侵蚀窑衬。尤其是烧成带，反应物料在高温下出现液相，对耐火材料的化学侵蚀作用更为强烈。
因此要求材料不能参与化学反应，不出现粘料现象。 ③抗物料运动磨损：立窑煅烧过程中，物料从由上到下、从低温到高温、再到低温不停地运动。
窑体内壁的衬里始终经受着物料的运动磨损，尤其是煅烧后形成的熟料磨琢性较。
2.毕业论文的正文怎么写
1、论文题目：要求准确、简练、醒目、新颖。
2、目录：目录是论文中主要段落的简表。（短篇论文不必列目录） 3、提要：是文章主要内容的摘录，要求短、精、完整。
字数少可几十字，多不超过三百字为宜。 4、关键词或主题词：关键词是从论文的题名、提要和正文中选取出来的，是对表述论文的中心内容有实质意义的词汇。
关键词是用作机系统标引论文内容特征的词语，便于信息系统汇集，以供读者检索。 每篇论文一般选取3-8个词汇作为关键词，另起一行，排在“提要”的左下方。
主题词是经过规范化的词，在确定主题词时，要对论文进行主题，依照标引和组配规则转换成主题词表中的规范词语。 5、论文正文： （1）引言：引言又称前言、序言和导言，用在论文的开头。
引言一般要概括地写出作者意图，说明选题的目的和意义， 并指出论文写作的范围。引言要短小精悍、紧扣主题。
〈2）论文正文：正文是论文的主体，正文应包括论点、论据、论证过程和结论。主体部分包括以下内容： a.提出-论点； b.分析问题-论据和论证； c.解决问题-论证与步骤； d.结论。
6、一篇论文的参考文献是将论文在和写作中可参考或引证的主要文献资料，列于论文的末尾。参考文献应另起一页，标注方式按《GB7714-87文后参考文献著录规则》进行。
中文：标题--作者--出版物信息（版地、版者、版期）：作者--标题--出版物信息所列参考文献的要求是： （1）所列参考文献应是正式出版物，以便读者考证。 （2）所列举的参考文献要标明序号、著作或文章的标题、作者、出版物信息。
3.建设水泥厂实习报告
浙江工业大学生产实习报告 学院：班级：姓名： 学号：指导老师：实习地点：实习时间：1.实习目标 生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
2.公司简介 2.1企业文化 2.2企业优势 3.1全厂平面布置图 3.2新型干法水泥生产方法 以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。.. 3.2.1新型干法水泥生产工艺流程 石灰石 矿山采矿 砂岩 配料（荧光分析） 立磨 生料均化库 窑尾预热器 钢渣 熟料库 冷却机 回转窑 分解炉 出厂 包装 水泥 水泥磨 混合材 石膏 3.3水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。
3.4熟料的煅烧 3.4.1生料的预热和预分解系统 舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下： 分解炉的尺寸为：Φ5.1*30m 五级预热器的尺寸分别为： C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800mm。
预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源，而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带，固相反应带，烧成带和冷却带，舜江水泥厂主要是采用Φ4.0*60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41~0.42r/min。
3.4.1.1工艺流程 熟料煅烧阶段流程图 3.5熟料冷却 水泥熟料出窑温度大约为1100~1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。
3.6水泥的制成 3.6.1水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂，性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度，比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统 开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。
由于闭路粉磨有利于水泥质量，且技术经济效果较好，因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。 3.6.3水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除，防止堵塞，保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量，不作贮存用。
包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。 4.全厂主要的主机设备 5.企业间的合作关系 6.结束语 实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
最后衷心感谢宁波科环新型建筑材料股份有限公司给我们提供了这次实习机会，也感谢应德标，邱琼两位老师的辛勤指导。
4.毕业论文范文
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5.回转窑窑衬的相关知识,越详细,越多越好,我是用来写论文的,急
一、烘窑前的准备 预热器、分解炉和水泥回转窑在点火烘干前应作全面检查，排除杂物。
隔远比三次风管上的所有阀门（三次风管和篦冷机的衬料可以在调试初期窑产量较低是利用熟料余热进行烘干.打开各级旋风筒下料管的翻板阀并用铁丝吊起，使其处于常开状态。自窑头起15m范围内铺厚度10~15mm的生料粉，以免油滴入砖缝产生爆燃损坏耐火砖。
打开一级旋风筒的人孔门作为烘干废气和水蒸气的排放口，关闭其余各级旋风筒人孔门和窑尾高温风机进口的电动蝶阀。 打开各级旋风筒顶盒分解炉顶上供水蒸气排放的孔洞（指砌筑完成后，有的工厂为防止雨淋而将切割下来的砌筑孔盖虚掩在浇注料孔上的情况）。
打开篦冷机检修门，为烘干燃料提供燃烧空气，将分解炉燃烧室的加煤口以及入窑生料输送装置的下料口末端脱开，并用盲板封死。如果利用窑尾废气作为生料磨和煤磨的烘干热源，需关闭生料磨和煤磨的热风阀门，防止水蒸气在上述系统内发生冷凝。
二、烘干升温曲线 1、升温速度 2、升温曲线 3、烘烤操作 4、烘窑作业的安全检查 5、窑尾高温风机的启动和运转 6、篦冷机冷却风机的运转 三、烘烤结束后的工作 并做好记录。如发现大面积耐火砖脱落，炸裂，其深度在耐火砖厚度1/3以上者，应将剥落部分的砖重新更换。
如有松动现象，楔入钢板紧固，恢复分解炉加煤口和入窑生料的下料管口，取出盲板，密封焊接各级旋风筒顶部的浇注孔。 升温和降温速度的控制的目的是通过温度的缓慢变化，使耐火材料的热应力保持在较低的水平，避免耐火材料的损坏。
烘烤作业的灭火、设备停机后，关闭所有阀门和窑门，尽量降低自然冷却的速度。灭火后24h，打开窑门适当加快回转窑的冷却速度。
并保持回转窑每2h转120°，直至烧成带筒体表面温度低于100℃为止。当回转窑温度较高，而环境温度很低，或遭遇大雨、大风的条件下，可在此基础上加快窑速，必要时，可连续慢转。
预热器各级翻板阀恢复关闭位置。系统自然冷却后，佩戴好防护用品，进入回转窑、预热器和分解炉进行全面检查。
6.回转窑的结构设计改善过程
随着钢铁产量的提高和冶炼周期的加快，钢厂对冶炼造渣用的活性石灰的质量的要求越来越严格，产量需求越来越大，对活性石灰的研发越来越重视。活性石灰的产量和质量不仅影响钢铁工业的发展，也影响着我国其它行业的发展，对我国经济的发展具有十分重大意义。其它行业对活性石灰的应用也在加大，活性石灰的需求量十分巨大。因此对回转窑的技术水平也提出了更高的要求。目前我国拥有各种规格的回转窑 2000 余台，随着工业和科技的发展，国民生产各部门对回转窑的应用会越来越广泛，数量需求也会越来越多，规格要求也会越来越大。
最初设计回转窑时，支承点有很多，从理论上看，多支点、厚筒体有利于回转窑的运转。但由于安装误差，很难将窑中心安装调整成一直线，并且由于各支承点对基础受力不均以及地耐力不一致，在回转窑工作一段时间后，基础下沉不均；又由于各档托轮、轮带及轴承磨损不同；还有温度的不同对其影响，必然会造成各档支承力发生很大变化，会在窑筒体内产生附加弯曲应力，这对窑的寿命有很大影响。随着技术的发展，二支座回转窑已成为石灰回转窑的发展趋势。二支座回转窑是静定的支承系统，支承力变化不大，且减少了建设回转窑的费用。但二支座回转窑中间跨的挠度大，易使传动装置的大齿圈及小齿轮齿面啮合不良和托轮与轮带产生边缘接触，另外二支座回转窑的进料端和出料端相对悬臂较长，端部偏摆量会较大，要求采用更先进的密封装置，二支座回转窑的设计技术水平不高，迫切需要新型的回转窑设计方法及理论，需要对传统的设计理论与方法进行优化。
通过对多档支承回转窑的研究和分析，并总结前期的研发成果，由于实验手段的逐渐健全及完善，通过现场测试数据分析，得到不同燃料、海拨、石灰石性能对回转窑系统有主要影响的基础数据，优化回转窑计算的数学模型，使系统三大主机的配置更加合理，并形成一套完整的确定回转窑主要参数的软件。有利于提高两档支承回转窑的设计水平，促进我国石灰窑的技术水平，对填补国家空白的大型活性石灰生产线有重要意义，并提高活性石灰的产量和质量，有利于大力提高钢产品的产量及质量，也有利于促进其它行业的发展，促进我国国民经济的发展具有重要意义，也必将带来显著的综合经济效益和社会效益。
7.回转窑燃烧器的工作原理是什么
回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度。
燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式，因燃烧品种而异。当反应温度较低时，在窑头罩旁另设燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。
早期的回转窑内燃烧器多采用单风道结构，一次风量约占燃烧总风量的20%~30%，一次风速为40~70m/s，其功能主要是输送煤粉，对煤风混合、二次风抽吸作用甚小，火焰亦不便调节，难于满足生产要求。随着预分解技术的发展及对利用低活性燃料和环境保护日益苛刻的要求，燃烧器技术也有了新的进展。
各厂家纷纷采用多风道燃烧器，多风道燃烧器有如下几个功能；（1）增加煤粉与燃烧空气的混合，提高燃烧速率，燃料完全稳定燃烧。（2）增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状及温度调整灵活方便，适宜熟料煅烧。
（3）燃烧器使用寿命长。（4）保护窑内衬料，延长内衬使用寿命。
（5）稳定熟料质量，提高系统产量。（6）结构简单，维护更换方便，减少由于燃烧器故障影响系统运行时间。
（7）尽量低的一次风用量，增加对高温二次风的利用，提高熟料回收热的利用率。（8）系统阻力尽量低，降低一次风机电能消耗。
（9）能降低有害物（尤其NOx）的排放最。（10）可利用低品位燃料，加强燃料的综合利用，较低的设备价格及维护费用。
燃烧器部位火焰温度在1800℃以上，受燃料燃烧影响，温度变化频繁，温差较大。燃烧器衬体受1400℃以上高温熟料的辐射及熟料粉尘严重冲刷和侵蚀，以及粘挂细颗粒熟料和高温烟气内含碱硫化合物的化学侵蚀。
8.毕业论文致谢范文
本科毕业论文致谢词本论文是在导师**教授和**研究员的悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树立了远大的学术目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本论文从选题到完成，每一步都是在导师的指导下完成的，倾注了导师大量的心血。在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢！ 本论文的顺利完成，离不开各位老师、同学和朋友的关心和帮助。在此感谢—**教授、李**老师、**老师的指导和帮助；感谢资料室的……等老师的指导和帮助；感谢**大学……的关心、支持和帮助； 在学习期间，得到……等师兄和师弟妹的关心和帮助，在此表示深深的感谢。没有他们的帮助和支持是没有办法完成我的学位论文的，同窗之间的友谊永远长存。