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石油工程质量成本控制分析摘要：工程质量特性是满足甲方的要求，而质量的经济性应指质量成本最低时质量水平为最佳。
通过质量成本控制实现质量经济性是企业生产中实现效益的重要途径。石油企业工程版块可通过成本预测、计划、核算、分析、考核和报告等工作找出最适宜的质量成本，从而实现质量的经济性，以此达到更佳的工程收益。
关键词：工程质量；质量的经济性；质量成本；质量成本控制质量管理中的质量，经常地被误认为是生产出最好的产品，即认为“质量越高越好”。美国著名的质量管理专家J·M·朱兰博士将这种不问效果、不问消耗而一味追求产品质量的尽善尽美的做法称为“至善论”。
具体表现在：设计的质量指标定得很高，而对甲方来说往往并无多大益处，造成大量功能“过剩”；工程验收追求100%高质量指标要求，无节制地提高工序能力，结果也是得不偿失。以往的质量管理就有“至善论”的倾向，有时是自觉的，多数是不自觉的。
其主要原因，就是缺乏对质量的经济性研究。质量的经济性是指质量与成本和收益相关的特性。
朱兰博士指出：“质量从两个方面影响工业公司的经济：一是影响成本，二是影响收益。”这就是说，质量影响一个企业成本总额的大小和收益总额的高低。
从经济性角度考察质量，既不是质量越低越好，也不是质量越高越好，而是质量成本最低时质量水平为最佳。在质量和效益成为石油经济发展的决定性因素的今天，开展质量成本控制理论的研究，无疑对提高企业质量经济效益具有方法论上的意义。
1质量成本概念20世纪50年代初，美国质量管理专家A·V·菲根堡姆主张把质量预防费用和检验费用与工程质量不合要求所造成的内外部损失一起加以考虑，提出质量成本概念。随着市场经济的发展和科学技术的进步，石油施工企业间的竞争日益表现为质量的竞争，而提高工程质量，必然会增加一定费用，使企业成本上升，影响企业利润。
如何处理质量与成本之间的这种矛盾无疑成为存续公司施工企业界关注的主要问题。而J·M·朱兰博士提出质量成本如同“矿中黄金”的著名比喻后，企业界更加重视开展质量成本管理工作。
60年代初，A·V·菲根堡姆提出把质量成本划分为“预防成本”、“鉴定成本”、“内部故障成本”和“外部故障成本”四大类。一般认为，质量成本是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用，以及由于种种原因而未达到设计要求所造成的一切损失费用的总和。
80年代，A·V·菲根堡姆进一步提出把质量成本的范围扩大到产品或工程的全寿命周期。美国质量管理专家H·J·哈灵顿认为，质量成本概念会使人们理解为产品高质量需要高成本，不如将“质量成本改称为质量不良成本”，“它是指使企业全体雇员每次都把工作做好的成本、鉴定产品是否可以接受的成本和产品不合公司和（或）顾客期望所引起的成本之和。”
在GB/T6583-1994中，质量成本定义为：“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。”从上述质量成本定义的不同表述中可以看出：质量成本四要素——预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本彼此间存在着内在逻辑上的一致性，即预防、鉴定费用的发生就是为了保证工程达到预定的质量标准，从而降低内外故障损失；而允许存在一定的内外故障损失，又是为了防止预防、鉴定费用的支出太多而得不偿失。
传统质量成本正是以上述四要素间的因果关系为基础，构建起自己的理论体系和方法体系。但在人类社会步入新经济或知识经济的今天，传统的质量成本观至少存在如下缺陷：（1）它忽略了过去和现在并没有实际支付、但在将来可能作出牺牲这一重要的成本现象。
（2）传统质量成本只是工业企业产品成本的一部分，忽视了广泛存在的非物质生产部门。（3）传统质量成本把成本当作一种货币表现，是一种价值牺牲，它忽视了目前广泛存在的实物计量、劳动时间计量，甚至采用评分的方式进行计量等。
（4）传统质量成本侧重于产品质量及由此而产生的可控成本和结果性损失，忽视与此紧密相关的工作质量和工序质量及相应发生的预防、鉴定费用和工作质量、工序质量损失。（5）传统质量成本的预防费用包括的范围太窄，它侧重反映关于“人”的因素及由此产生的保证费用。
（6）传统质量成本几乎没有反映质量提高成本。（7）传统质量成本四部分支出的目的不是共同的，而是互为因果的。
因此，新的质量成本概念可表述为：为保证和提高（包括开发）质量所花费的全部费用，及因质量保证和提高（包括开发）而带来的直接经济损失。具体包括预防成本、鉴定成本、故障处理成本、质量提高成本和外部质量保障成本。
传统的内外故障成本是质量成本的重要研究对象，但不直接构成质量成本的内容。2质量成本的构成质量成本与工程成本既有联系又有区别。
从理论上讲，它们是从属关系，质量成本应包含在工程成本之中，但实际上，质量成本与工程成本是两个不同的经济范畴。一般来说，质量成本远比工程成本小，但质量成本并不完全包含于工程成本之中。
质量成本内容的构成，GB/T6583-1994的规定是具有典型意义的。它说：“质。
2.求一篇关于石油工程方面的毕业论文
摘要：通过小试与中试研究，开发了一种新的炼油废水再生工艺和技术，采用悬浮载体生物深度处理、臭氧部分氧化及生物活性炭处理等工序深度处理炼油废水，COD,BOD,NH3-N，油，硫化物，SS，细菌等主要污染物被有效去除，总出水清澈，无色无味，可满足用新鲜水、生活与办公杂用、绿化等的水质要求，且处理费用低，运行稳定可靠。
关键词：炼油废水 生物深度处理 臭氧氧化 生物活性炭 ；0 前言 炼油厂废水是原油炼制与加工过程中产生的一类废水，对的危害大。20世纪70年代以来，国内炼油厂大多采用老三套工艺处理此类废水，外排水基本可以达标。国外炼油厂的吨油耗水量和产生的废水量均很少，废水一般采用三级处理，外排水的污染物浓度很低，废水的回用率高[1~2]。国内炼油厂废水回用的探索早在上世纪70年代就开始了，但由于种种原因，没能坚持下去。90年代以后，我国的缺水矛盾突出，节水和废水回用成为人们的共识，废水回用的研究和应用也日益广泛。 炼油废水的再生常采用、化学和生物深度处理方法，其中膜分离、高级氧化技术和生物深度处理是当前研究的热点。膜分离技术主要用于炼油废水的脱油、去除悬浮物或者除盐？[4~5]；高级氧化技术中臭氧氧化在炼油废水回用中的应用较多，而电化学、光化学技术尚处于试验阶段[6]；生物深度处理具有除污染效率高、运行可靠、费用低等优点，能够获得良好的再生水[7~9]。还有研究者将达标外排水直接回用于循环水系统，利用剂来达到控制结垢、腐蚀和杀生的目的[10~12]。 从炼油厂废水回用的现状看，存在着一些缺陷，如污染物去除不彻底、除污染的种类单一、对循环水系统的影响大等，因此，开发简单适用、高效可靠的废水再生工艺或技术仍然十分必要和迫切。项目组经过一年多的研究，完成了相关工艺的小试和现场中试，生产性废水回用处理装置也已进入应用阶段，总出水回用到了循环冷却水、办公和生活杂用等领域。 1 炼油厂废水回用处理的试验研究 1.1 外排水的水质状况 中试在大港石化公司废水处理场进行，试验用水为该废水处理场的外排水。主要水质指标如下：COD 80~140 mg/L,BOD 4.36~48.7 mg/L,NH3-N 6.91~77.65 mg/L，油一般低于10 mg/L,SS 52.3~92.9 mg/L，硫化物、酚低于1 mg/L，外排水的颜色呈暗红色。 1.2 工艺流程及试验装置
3.急 一份有关石油钻井专业的毕业论文 悬赏25分
我国加入“WTO”后，石油钻采和石油化工设备制造业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，如何融入国际大市场参与世界同行业的竞争，是各企业面临的生死存亡问题。
为提高竞争力，行业中各企业纷纷在产品的技术水平、产品质量、企业结构调整、基本建设、技术改造、采用国际通用标准、开拓国际市场上下功夫，成果十分显著。 一、石油钻采设备技术水平取得突破 近年来，我国许多企业的产品技术水平取得突破。
一批列入国家重大技术装备创新项目的石油设备研制获得成果：宝鸡石油机械厂研制的ZJ70DB钻机，采用全数字控制交流变频等多项新技术，进入国际先进钻机行列；宏华公司研制的ZJ40DBS钻机，填补了国内空白，达到国际先进水平；江汉石油四机厂研制的2000型成套压裂设备通过鉴定，填补了国内空白，达到国际先进水平。此外，山西永济电机厂研制的YZ08、YZ08A石油钻井直流电动机由国家科技部授《国家重点新产品证书》；江钻股份有限公司积极开展技术创新，与国内大专院校、科研机构以及国际间的技术合作，获得“单牙轮钻头”等国家专利21项。
该公司现共拥有国家专利56项，美国、伊朗专利5项。极大地提高了核心竞争力。
荣盛机械制造有限公司研制成功F35-105防喷器，能满足深井、超深井钻探的井控工艺要求，填补了国内空白，达到国外同类产品先进水平。至此，经过多年的努力，我国已有能力实现对防喷器生产的全系列覆盖。
该公司研制成功高压注水井带压作业装置，有效地解决了油田中后期开发过程中高压注水井带压作业的重大技术难题；宝鸡机械厂下属公司研制成功的BSJ5080TSJ60油田专用试井车体积小、用途广、适应性强；华北油田第一机械厂研制的新一代节能抽油机获得中国、印尼、和加拿大三国专利；胜岛石油机械厂成功推出液压反馈式抽稠油泵、长柱塞防砂泵、高效旋流泵三种抽油泵；华北油田大卡热能技术开发公司研制的ZXCY系列直线电机抽油机通过河北省产品鉴定。该机达到国际先进水平，重量和占地面积仅为常规抽油机的50%，且节能效果很好；在海洋石油方面，胜利油田自行建成我国国内最大吨位的海上石油钻井平台——赵东一号、生产平台——赵东二号主体结构，胜利油田钢结构承造能力达到国际水平；兰石国民油井公司承包建造的重达1700吨的南海油田自升式井架钻井模块于3月23日完成陆地建造。
该钻井模块用于香港正南20公里海域的南海油田作业的番禹4—2和5—1项目。井架可以依托安装在井架下端的导向轮滑行分段起升，无须重型起重设备，在海洋设备安装中具有很大的优势。
进来，由中石油管道局承担的“大口径弯管及装备国产化研制”、“西气东输工程用感应加热弯管技术条件”、华北石油第一机械厂承担的“大口径感应加热弯管制造工艺的研究”、吉林化建有限责任公司承担的“感应加热煨制X70钢级、直径1016大弯管工艺研究”4项课题通过中石油鉴定，技术条件达到国际同类标准的先进水平、产品达到国内先进水平。胜利油田研制成功我国第一台大口径管道全自动开孔机，满足管道、容器带压下开孔、接口、碰头等施工作业。
中石油管道局为西气东输工程组织开展了125项科技攻关，其中“PAW-2000型管道全位置自动焊机”“PFM3640管道坡口整形机”“PPC3640管道气动内对口器”技术性能达到或超过国外同类产品水平。总体来说，我国石油钻采设备技术水平已达到一定水平。
二、化工设备的科研新产品取得较大成果 经过多年发展，我国化工设备的科研新产品取得较大成果。由我国自行设计制造的350万吨/年重油催化裂化装置在大连石化一次投料试车成功，标志着我国拥有自主知识产权的催化裂化成套技术，具备了世界级大型催化裂化装置的工程设计、制造和建设实力。
由中石化工程建设公司、一重、齐鲁石化共同设计制造的千吨级加氢反应器通过中石化技术鉴定，标志着我国迈入大型加氢反应器设计与制造商行列。由中石化和美国鲁姆斯公司合作开发的10万吨/年大型乙烯裂解炉已在中石化各乙烯装置中使用。
正在共同着手开发单炉生产能力15~18万吨/年大型乙烯裂解炉，以满足建设百万吨级大型乙烯装置的需要。杭州制氧机厂设计制造的乙烯冷箱在燕化71万吨/年乙烯装置运行正常，实现了大型乙烯冷箱国产化，达到国际先进水平。
沈阳鼓风机厂制造的上海石化70万吨/年乙烯装置裂解气压缩机2002年4月12日正式投料运行，达到国外机组水平。由合肥通用机械研究所承担的国家重大技术装备国产化创新项目：1万m3天然气球罐研制成功。
填补了国内空白。由茂名石化设计院设计、茂名石化建设公司施工的12.5万m3原油储罐在茂名兴建，是目前我国最大的原油储罐。
南化机成功制造国内最大的年产45万吨合成氨、80万吨尿素的关健设备—二氧化碳吸收塔。抚顺机械炼化设备有限公司设计制造的螺旋折流板换热器通过专家鉴定，达到国内先进水平。
辽阳石油化纤公司机械厂研制成功聚酯装置用重型压力离心机，达到国外同类产品水平。 三、产品质量不断提高 国内各企业在努力。
4.我需要石油钻井工程论文资料
中文摘要： 随着我国经济的快速与持续发展，我国对石油的需求不断增加，供需矛盾日渐突出，而且己成为制约我国经济发展的主要瓶颈。
面对日益严峻的形势，中国石油天然气集团公司积极贯彻国家的重大决策，提出了“要率先建成一流的社会主义现代化企业和具有国际竞争力的跨国企业集团”的战略目标，加快了国际化步伐。与此同时，集团公司工程承包与技术服务行业紧随跟进，大踏步地、卓有成效地进入了国际市场。
要实中国石油工业“走出去”的战略目标，我国各大石油公司除了要勇于开拓海外市场、加大资金投入、设备更新、技术更新，人员培训等，很重要的一点就是要管理创新，提高国际石油钻井项目的管理水平，以增强我国石油工业在海外市场的国际竞争力。 本文基于模块化管理理论的基本原理，对国际石油钻井工程项目应用模块化管理进行理论分析和阐述，以期对提高国际石油钻井工程项目管理水平有一定的实践指导意义。
文章对模块化管理理论和相关理论进行了综述；分析了国际石油钻井工程项目应用模块化管理的适用性；提出了国际石油钻井工程项目模块化设计原则和设计要求；分析了国际石油钻井工程项目模块化基本结构。包括：石油钻井工程生产作业过程的模块化；石油钻井。
英文摘要： With the rapid and continuing development of Chinese economy, the demand of China for oil and gas increases sharply. The conflict between demand and supply is becoming serious. Oil and Gas have become the bottleneck to limit the development of Chinese Economy. In this serious situation, China National Petroleum Corporation (CNPC), carrying out the major policy decision by Chinese government actively, raising a strategic goal of taking the lead in establishing a first-class modern enterprise and an internati。目录： 摘要 4-5 ABSTRACT 5-6 第一章 序论 9-20 §1-1 研究背景 9-12 1-1-1 中国可持续发展的油气资源战略 9-11 1-1-2 国际钻井工程项目在海外市场面临的挑战与机遇 11-12 §1-2 问题的提出 12-13 §1-3 国内外研究现状 13-18 1-3-1 国外研究现状 13-16 1-3-2 国内研究现状 16-18 §1-4 研究内容及方法 18-19 1-4-1 研究内容 18 1-4-2 研究方法 18-19 §1-5 本文的主要创新点 19-20 第二章 模块化理论综述 20-27 §2-1 模块化的基本范畴 20 §2-2 模块的分解及模块分解的功能 20-21 §2-3 模块分解的条件 21-22 §2-4 模块的集成 22 §2-5 模块集成的类型及其功能 22-23 §2-6 模块化理论认识 23-25 §2-7 实施模块化的基本步骤与方法 25-27 第三章 国际钻井工程项目实施模块化管理的必要性及适用性分析 27-33 §3-1 国际石油钻井工程项目的管理模式 27-29 §3-2 国际石油钻井工程项目实施模块化管理的必要性 29-31 §3-3 模块化设计在国际石油钻井工程项目应用的适用性分析 31-33 第四章 国际石油钻井工程项目模块化基本结构设计 33-45 §4-1 国际石油钻井工程项目模块化设计的原则 33-34 §4-2 国际石油钻井工程项目模块化设计规则的要求 34-35 §4-3 国际石油钻井工程项目模块化研究的内容 35-43 4-3-1 石油钻井工程生产作业过程的模块化 35-38 4-3-2 石油钻井工程生产组织的模块化 38-40 4-3-3 国际石油钻井工程项目管理过程的模块化 40-43 §4-4 国际石油钻井工程模块化管理评价原则及改进 43-45 第五章 基于模块化管理的国际钻井工程项目组织结构设计 45-53 §5-1 模块化对企业管理组织的影响 45-46 §5-2 常规国际钻井工程项目组织结构及其特征 46-51 §5-3 基于模块化管理的国际钻井工程项目组织结构设计 51-53 第六章 实施国际石油钻井工程项目模块化管理的对策 53-58 §6-1 建立以信息交流为基础的新型管理网络 53 §6-2 建立学习型组织，提高研发和技术创新能力 53-54 §6-3 培养敏捷员工 54-55 §6-4 提高基础工作水平 55-56 6-4-1 模块化、标准化资源基础建设 55 6-4-2 持续改进能力建设 55 6-4-3 结构性知识体系建设 55-56 §6-5 提高企业管理的集成化水平 56 §6-6 推进改革的主要方法 56-58 第七章 结论。
5.急求石油工程采油毕业论文
提高油田采收率的实践与认识 摘要：油田经过长时间的开发，形成了固定的注采模式和对应关系，最终含水上升，产油量下降。
由于油层的非均质性和多层开采，导致油层动用不均，降低了油田的采收率。通过实施调整注采井网、强化注水、封卡等措施，充分挖掘老油田的潜力，达到最终提高采收率的目的。
关键词：地层压力：注采井网；提高采收率：断层遮挡；地层能量 滨南油田历经四十多年的开发，主力区块、优质储量已得到充分动用，多数主力油藏已进入高含水、高采出程度、高剩余采油速度和高开发成本的四高阶段。如何实现老区稳产？滨南油田从保持合理地层压力入手，通过实施井网完善、调整注采对应关系、强化注水等一系列工作，有效提高了油田采收率，实现了连续稳产16年的佳绩。
1 所属油田概况 滨南油田属于多油层复杂断块中、低渗透油藏，分为滨一区、滨二区、滨三区，所管单元油层埋藏深，低产、低效，低渗单元居多。从上到下发现沙二段、沙三段、沙四段三套含油层系，共探明含油面积66.27km2，石油地质储量8157.4*104t，注水储量7181.6万吨，可采储量2010.8*104t，标定采收率24.65%。
目前累计产油1562.1499万t，地质储量采出程度19.15%，地质储量采油速度0.40%。该油田投入开发以来，经历水力泵、电泵、抽油机等多种方式的强度开采，地下油水关系复杂，非均质严重，平面层间矛盾突出。
2 提高采收率的开发思路 以“产量硬稳定、管理上水平”为目标，立足老区，进行井网完善，调整注采对应关系，夯实老油田的稳产基础，减缓递减，确保提高老油田的采收率。主要以砂体治理和平面挖潜为重点，实施“增”、“提”、“补”措施，即增加注水井点和有效注水量，提高注采对应率和开井数、补孔小砂体挖潜等，提高储量动用程度。
3 提高采收率的做法和效果 3.1 井网完善是前提 针对油水井井况明显变差，导致注采井网不完善，地层能量下降严重，部分油井因能量不足停产，油田开发形势变差的现状，自2006年以来，我们从长远利益出发，通过精细油藏描述，进行剩余油饱和度测井等措施，加强了对地质构造和剩余油分布的再认识，分别对滨35-64块、杨集沙三和毕家沙三等多个单元的24口油井实施了转注完善注采井网，初期日增注1060m3/d，累计增注23.0723m3，对应油井76口，见效油井35口，初增油44.6t/d，累计增油34963t/d。油井的多项受效率增加了12.4%，使个别油井死灰复燃。
如滨35—64块的油井滨35—13井，因高含水产能低停井多年，该井的对应水井滨35-9井与其单项对应，通过转注油井滨35—41井，使该井成为双向受效油井，对该井下螺杆泵提液扶停后，由于水驱方向的改变，扶停后日油4.0t/d，含水91%，到目前已经累计生产原油1654吨见到较好的增油效果。单18块主力水井S18—7井因套破多处错断，导致报废停注，于是2007年9月油井转注S18—X10井替代，S18-X10井转注后，日增水量53m3/d，累积注水1.7190万m3，对应油井S13、S18-X8两口井注水见效明显，日增油量6.8t/d，累计增油895t。
3.2 强化注水是关键 制约滨南低渗透油田开发的主要问题是欠注井、欠注层多。欠注的主要原因是回注污水，造成地层堵塞。
我们深入研究注水水质和堵塞机理，以滨649块为先导，进行酸前储层评估、敏感性评价、水井伤害机理研究、酸化工艺模拟试验及酸化工艺参数优选、酸液体系及添加剂的优选等5项技术系列室内试验的基础上，有针对性的实施水井深部酸化、压裂、冲击波解堵、增压注水等多种措施达到攻欠增注的目的。我们根据注水的实际情况，对水井实施攻欠增注19口，日增注水758m3/d，累计增注81703m3，对应42口油井均有受效显示，日增油26.8t/d，动态注采对应率提高0.2%。
如滨二区的滨644块，该块平均孔隙度为17.8%，渗透率仅8.77*10-3um2，碳酸盐含量为16.4%，通过深入研究注水水质和堵塞机理，对该块的3口水井实施了酸化解堵措施，注水井的油压下降至12MPa，注水量由40m3/d上升至120m3/d，对应油井8口，有6口井见到了效果，井组日液由40.3t上升至86.6t，日油由24.6t上升至52.5t，动液面由1038m回升至858m，稳产基础得到了有效的夯实。 3.3 注采调配是根本 随着注采井网的日益完善，注采开发的三大矛盾进一步凸显，为了控制水淹程度，实现控水稳油，我们在及时掌握油水井生产动态的同时，对水井及时进行测调，改变小层的吸水状况，通过下智能水嘴严格调配小层的注水，使水井根据动态需要注水，达到了控水稳油的目的。
共对27口水井30个层进行了上调注水量，注水量由781m3/d上调到1241m3/d，对16口水井18个层进行了下调注水量，注水量由534m3/d下调到329m3/d，对应油井79口，受效28口，日增油33.2t/d，累计增油3934t。如滨三区单16块的S16-10井组，该井对应油井4口，因封隔器失效导致对应油井S16-23井含水上升，控制注水后又严重影响了对应油井S16-19的生产，使其供液下降，地层供液不足，平面矛盾突出，为了充分发挥每口井的潜力，提高每口井的有效利用率，对水井S16-10井实施换封调配， 5个月后，对应油井明显受效，井组。
6.恳求一篇钻井的毕业论文
1）柴油机只有两个转速：怠速和额定转速。
待速在350-600/转分；额定转速与发电机转速相匹配（1500-1600转/分）。 2）多为野外作业，噪音不须过多考虑，排气管、消音器可以简单，使发动机排气的马力消耗尽量减小。
3）运转的稳定性（即对调速器的稳定性）要高。 这关系到发出来的电压电流的稳定度。
4）发动机的硬特性要好。 当载荷变化时，柴油机能在一个较大范围内保持转速的稳定性，不致大起大落。
5）在动力性与经济性的设计上，前者为先。 如果你对这样的机械很了解，组织一篇论文，还不就像张飞吃豆芽-小菜一碟。
毕业论文 气体钻井技术由于其多方面的优势，在国际石油钻井市场上发展迅速，最近几年，全球范围内得到广泛应用。本文介绍空气钻井的概况、特征、注意事项及安全技术措施，对空气钻井施工设计、现场作业具有很好的实用性和指导意义。
文中提及多种国内外常规钻井和空气钻井中的防斜技术，阐述和分析了影响空气钻井可控因素和不可控因素对井斜影响的机理；阐述了空气锤防斜技术并做了详细的介绍和说明。在钻井过程中，井斜给钻井工程带来一系列的危害，并造成巨大损失。
文中还系统介绍了井斜控制技术，对井斜控制理论研究、防斜钻井技术研究。 气体欠平衡钻井，可以采用空气、天然气、氮气、柴油机尾气作为循环介质，其循环系统的压力分布、钻井机械的选择、控制井斜与传统钻井方式相比有着很大的区别。
与传统钻井液钻井相比，气体钻井具有提高钻速、保护油气层、降低钻井综合成本等优势。本文研究目的就在于通过对气体钻井理论进一步地研究，把气体钻井与井斜方面的文献进行了系统的查阅，使得气体钻井中井斜作业有了更明确的阐述和分析，而且讨论了气体钻井与常规钻井在井斜上的本质区别，使得大家对这方面有一个更好的认识。
7.帮帮忙找一篇关于石油工程专业方面的论文大专的就行
小议石油化工自动化的关键技术及结构
论文摘要：在信息技术高度发达的今天，作为传统工业的石油化工工业仍然是一个国家经济发展的重要支柱性基础产业。随着工业规模的进一步推广，快速反应、临界稳定工艺、能量综合平衡等工艺的开发成功，对自动化提出了更高的要求。另外，激烈的市场竞争也对自动化提出了新的目标与要求。同时，信息技术对石油化工自动化技术的发展也注入了新的活力。
关 键 词：石油化工技术 自动化 应用
几十年来，石油化工工业自动化技术随着工艺和装备技术的不断发展而发展，从初期简单的手工操作到连续工艺及负荷不断加大，对生产稳定性要求越来越高，对控制的要求及自动化水平也越来越高，仪表使用越来越普遍，从简单回路的闭环控制到单元装置的全面自动化，使用的控制工具也从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到DCS的广泛应用；控制水平也从单参数简单控制回路到多变量复杂控制回路，先进控制系统、优化控制系统在各种场合都有成功应用的典范。
一、我国石油化工自动化技术的现状
我国石油和化工自动化经过50年的发展，通过技术引进，消化吸收和不断创新，自动化水平取得了长足进步。随着我国经济建设的快速发展，我国的石油化工工业遇到了前所未有的发展机遇，同时也面临着越来越严峻的挑战。与先进国家相比，我国的石油化工工业还普遍存在着能耗大、产品质量差、生产过程工艺落后、自动化水平低、管理水平低、信息集成度低、综合竞争力弱等问题。而企业综合自动化系统是将先进的工艺装备技术、现代管理技术和以先进控制与优化技术为代表的信息技术相结合，将企业的生产过程控制、优化、运行、计划与管理作为一个整体进行控制与管理，提供整体解决方案，以实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，从而成为提高企业竞争力的核心高技术。
国外大型流程企业、特别是石油化工企业均重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。1995年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CIMS计划，推动了流程工业综合自动化技术在实际生产中的应用，如日本三井石油化学工业公司、美国德曹达公司、高尔公司等化工企业都相继建立了综合自动化系统。
二、石油化工综合技术的结构构成
一般而言，流程工业企业对综合自动化技术的需求主要关注4方面的问题。（1）安全：即需要用高可靠性的控制系统、检测和执行机构对设备与装置的运行提供保证，进而对关键装置进行故障诊断与健康维护。（2）低成本：通过先进的工艺及工艺参数以降低能耗和原料消耗，以及通过先进的建模技术、控制技术和实时优化技术来提高产品的合格率和转化率。（3）高效率：通过先进的计划调度与排产技术和流程模拟技术来提高设备利用率和劳动生产率。（4）提高竞争力：通过数据和信息的综合集成，如先进的管理技术（包括ERP、CRM、SCM等）、电子商务、价值链分析技术等，以促进企业价值的增值，最终提高企业的综合竞争力。
8.石油工程类的毕业论文题目都有什么
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