粗煤泥分选机毕业论文

1.求一篇选煤技术中浮选的方法的论文,5000字左右,谢谢,

快来赞我吧，好不容易找的。

谢谢了 。

祝你通过！！！选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要 求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，科学确定简单、高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。

选 择具有先进技术和生产可靠的分选方法；根据用户的要求能 分选出不同质量规格的产品；在满足产品质量要求的前提下 获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。

选煤方法 的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，也要考虑煤 的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以 及技术经济上的合理性等其他因素。跳汰选煤方法在大多 数国家煤炭分选比例中占有主导地位，但是近年来我国在重 介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高，尤其 是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。

本 文就选煤方法进行阐述。l跳汰选煤法 跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效 率。

在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因 此，在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的适应性强。

分 选粒级宽，分选上限可达50—100姗，下限为0.3—0.5 mill。既可以分级入选，也可以不分级人选。

跳汰选煤法的分选效 率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重 介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度 低于1.40 g/cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以 操作，无法保证正常分选效果。

跳汰机排矸不受分选密度高 的限制，但是对于原煤中块矸含量很多，特别是矸石易于泥 化条件下，采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点，这样 可以将泥岩矸石尽早从系统中排出，对后续主选工艺非常有 利。近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。

数控风阀 和排矸自动化技术都有了明显的提高，跳汰分选效率得到很 大的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济合理的 情况下，仍然可以采用选煤方法。2重介质选煤法 重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一适宜 分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。

目前，在重力场中 分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm，最大可达1 000 mill，下限为3—6 mm。如果在离心力场中（如重介质旋 流器内）分选，分选粒度下限为0.15—0.2 mm，甚至更小些。

给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13—25 mm，大直 径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50一80 mm。重介质分选可实现稳定的低密度分选，分选精度高，能 够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。

重介质分 选易于实现自动控制，人为操作因素小，块煤分选机分选效 率可达95%，重介质旋流器约达90%左右。块煤重介质分选 机无论是作为选矸还是作为主要分选设备，在我国都得到很 大的发展。

但是块煤重介质分选机在排矸分选密度大于1.80 g/cm3时，重介质悬浮液难以配制，这时可以考虑采用 单段跳汰机。重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到38 .80 mm。

已在更多的选煤厂设计中得到应用。当要求出块 煤产品时，采用有压人料重介旋流器不利于保护块煤产品，但有效分选下限较低。

三产品无压入料重介质旋流器是近 年来发展起来的一项新技术，它的特点是能以单一低密度重 介质悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产 品，相对有压人料重介质旋流器能够减少矸石泥化，省略了 一套高密度重介质悬浮液的制备、循环、回收系统，简化了流 程，降低了成本。三产品无压人料重介质旋流器分选技术已 在国内众多炼焦煤选煤厂得到应用。

重介质选煤流程较为复杂，设备、管道、阀门容易磨损，维修养护工作量较大。在操作、调节方面的要求更严格，保 证设备正常运行对生产控制自动化要求更高。

随着新的耐 磨材料的使用，设备、管道等磨损严重的问题逐渐得到一定 程度的解决，而介质耗量较大仍是困扰我国重介质选煤的一 个主要问题。当原煤中矸石易于泥化，细泥含量很大的时 候，工作悬浮液的密度、粘度等特性参数会发生很大变化，导 致分选效果变坏，也会给脱介和介质系统带来许多问题，此 时，选择重介质选，特别是有压入料重介质旋流器时，应当十 分谨慎。

目前采用重介质选煤法的主要是炼焦煤选煤厂，对 于动力煤选煤厂是否采用应当进行全面技术经济比较。3煤泥浮选法 浮选既是煤泥分选方法，也是选煤厂洗水净化的有效方 法。

随着采煤机械化程度不断提高，煤矿开采深度加大，原 煤中此回收这部分精煤更加重要，浮选作为煤泥分选的惟一有效 方法也就得到更为广泛的应用。近年来，浮选机的发展迅 速，浮选柱技术得到推广应用，而微泡浮选机和喷射式浮选 机也在许多选煤厂得到应用，浮选设备向着大型、高效方向 发展。

浮选成本虽然较高，但是对于炼焦煤选煤厂来说，回 收大量浮选精煤仍然可以获得可观的经济效益。4摇床选煤法 摇床能够处理13 inn。

2.求一篇关于：煤泥浮选影响因素研究的论文 字数越多越好 谢谢

【摘要】：概述了煤泥浮选的主要影响因素及其在泡沫特征中的反映，总结了通过观察泡沫状态适时调整操作参数的实践经验，对浮选生产操作和选煤厂生产管理具有一定的指导意义。 【作者单位】： 西山煤电集团公司企管处；

【关键词】： 煤泥浮选 影响因素 泡沫特征 操作要领

【分类号】：TD943

【正文快照】： 浮选即泡沫浮选，是煤泥分选的最为有效的选煤方法。在选煤厂，浮选作业是根据煤与矿物杂质表面物理化学性质的不同来分选煤泥的，常用于选别粒度0 5mm的煤泥。浮洗一般借助浮选药剂增强煤粒表面的疏水性，从而使得煤粒能牢固地附着在气泡表面。通过对煤泥浮选过程中泡沫的观察

3.急需论文一篇

摘 要 结合京福高速公路德州-齐河段高速公路沥青路面常见的几种病害，简要分析了病害 产生的原因。

关键词 高速公路 沥青路面 病害 成因 近年来，为适应社会经济发展的需要，高速公路在我国发展迅速。而沥青路面因为具有养护时间 短、行车舒适、适应性强、维修方便等优点而被广泛采用。

京福高速公路德齐段位于华北平原的德州 市，于1997年11月建成通车，然而由于该路段客流量大，车辆超载严重，致使路面不同程度地出现 了车辙、龟裂、唧浆等病害现象，从而加速了道路的破坏。下面根据自已的经验简单介绍这几种病害 及其成因。

1 车辙 车辙是在行车荷载重复作用下，路面产生永久性变形积累形成的带状凹槽，如图1的所示。 车辙 降低了路面平整度，当车辙达到一定深度时，由于辙槽内积水，极易发生汽车飘滑而导致交通事故。

产生车辙的原因很多，我认为主要有以下两点： 图1 京福高速德州段K8+547（右幅） 1。1设计原因 京福高速公路德齐段路面结构采用36cm二灰碎石基层+ 15cm沥青混凝土面层。

由于二灰碎石为半刚性结构，强度较高（初期强度一般在 1。5MPa~5MPa之间，后期强度一般在6~10MPa以上），且形成板体，其弹性模量远比沥青砼为高，在 相同外部荷载作用下的变形能力较沥青混凝土小的多。

而沥青砼为柔性结构，其变形能力强，亦即其板体效应差。 在实际的行车过程中，当行车荷载作 用于其上时，直接接触部分的沥青混凝土承受绝大多数荷载并将荷载传递到基层上，而由于基层强度 高，变形能力差，板体性强，因而该部分沥青混凝土在所承受的基层反作用力下，其内部原有结构层 被破坏（即原有的配合比被破坏），失去应有的强度和变形能力，形成车辙。

1。2超载原因 京福高速公路上大车、重车较多。

据统计，目前我国行驶的重载车辆，其超载能力是令人震惊 的。一辆载重10吨的重型载货车，可以装载30~40吨货物，其超载能力达到设计载重能力的3~4倍， 有的甚至可达到设计载货能力的7~8倍。

科学检测表明，超载运输车辆对路面的损坏是几何级数倍增 的关系，当车重增大至路面设计承重的两倍时，其对路面的损坏将增大到原来的20倍左右，可在极 短的时间内形成较深的车辙。 2 龟裂 沥青路面龟裂主要表现有：随车轮长期作用顺公路延伸方向呈狭长形分布；有局部下沉近似圆形 分布（如图2） ；有路面基层严重下沉条状分布等多种形式。

对于半刚性基层路面来说，我认为龟裂是 车辙深层次发展而形成的。 图2 京福高速德州段K16+745（右幅） 当柔性路面出现车辙后，其原有的强度和变形能力及分布荷载能力急剧下降，路面防水沥青混凝 土出现裂缝，大量的雨水沿裂缝进入路面。

由于各沥青面层之间的粘结相对于沥青面层与半刚性基层之间的粘结要好，进入沥青路面的雨水在行车荷载的作用下，有压水首先破坏的是最薄弱的沥青混凝 土与半刚性基层的界面。雨水沿着界面空隙渗透并充满空隙。

在行车荷载的作用下，有压水对界面处 沥青混凝土及半刚性基层的结合料进行破坏。 在初期，由于对沥青混凝土的破坏不明显，而对于半刚 性基层的破坏却非常明显，使原本强度较高的半刚性基层表面强度下降较快，并在有压水的作用下将 半刚性基层表面分离成片状，与骨料分离。

出现这种情况最根本的原因是由于在半刚性基层施工时， 混合料的含水量较大，碾压成型后在半刚性基层表面形成一层无机结合料膜，这层薄膜相对于基层来 说强度较低，没有粗骨料。 所谓的片状就是该层薄膜。

它的破坏反映在沥青表面就是局部的网裂。初 期它是不唧浆的，或者说不明显。

这也是将路面打开后基层没有被破坏而路面被破坏的主要原因。出 现这种网裂，如果不及时处理，尤其是多雨季节，它将发展很快，面积逐渐扩大，并出现唧浆，这时 如果再不处理，基层将被有压水分层剥离，细集料由于唧浆在与粗骨料分离。

沥青表面将表现为龟 裂、唧浆和沉陷，最后形成坑槽。 3 唧浆 沥青路面唧浆是地表水通过沥青碎石面层渗入基层，使基层软化、膨胀，在车辆荷载的连续作用 下，基层中细小颗粒从面层空隙喷射出来的现象。

唧浆形成的原因，一方面是由于车辙引起的，先是由车辙引起细小的裂缝，然后在行车荷载和水 的作用下，逐步发展成为网裂，并最终发展成为唧浆。 另一方面，是由于半刚性基层本身特有的性质 所带来得。

半刚性基层是采用无机结合料作为结合材料。由于无机结合材料有一个特点，会产生干缩 裂缝，并且强度越高裂缝就越大。

在工程施工中，往往是严格控制了强度的下限而忽视了对强度上限 的控制。并且目前我国的施工工期也不尽合理，在基层施工完工后七天就洒粘层油，然后铺沥青面 层。

即半刚性基层的干缩裂缝根本就没有开始或者是刚刚开始发展，就铺筑上沥青面层，结果随着时 间的延长，半刚性基层的干缩裂缝都发展了，裂缝也都反射到沥青面层上，形成有规则的横向裂缝。 这些裂缝对道路是极其有害的，它是雨水进入道路的通道。

夏季，雨水进入这些裂缝，沿这些裂缝进 入道路各结构层界面间的空隙并充满。 我们曾做过这样一个现场实验，当打开路面后，发现有水渗 出，而且水还不少，开。

4.关于磁电选矿相关应用的论文

1磁选关于磁选设备的进展，已有若干专门评述〔'一41，这里仅就搜集到的磁选论著和信息进行综合评述.1.1弱磁选弱磁选进展的特点是，利用高性能钦铁硼永磁体制造场强更高的筒式磁选机，筒式磁选机大型化和预选大块磁铁矿石，发展有利于提高精矿品位的弱磁选机。

钦铁硼永磁体（Nd:Fel刀）的最大磁能积可达3.18X10“(T·A/m)，约为衫钻合金（SmCo。）最大磁能积（1.59X10”T·A/m）的z倍[51，银铁氧体（Sro.6Fe20，）最大磁能积（0.326X105T·A/m）的10倍。

因此，采用钦铁硼磁系容易提高磁选机的场强和性能。例如，德国用铰铁硼永磁棒研制的'Permos'鼓式磁选机的磁感应强度可达0.4~0.5T，既可用于物料的干选或湿选，也可比较理想地用于除去强磁选给料中的磁性较强的物质〔6'。

英国Boxmag--Rapid有限公司用铰铁硼永磁体研制的'Magnadrum'筒式磁选机的磁场可达0.3~0.4T，用于分选工业矿物和磨料粉〔'J。作为设备大型化的例子如，我国马鞍山矿山研究院继开发CTDG1210型大筒径磁选机后，又研制了CTDGIS16型更大筒径的磁选机[3]，采用钱铁硼磁系，筒面平均磁场可达0.4T，用于分选大块磁铁矿石.鞍山黑色冶金矿山设计研究院与山东张家洼铁矿合作研制了一种价1400mmx1600mm电磁水冷磁滑轮【.〕，筒面平均磁场为0.24T，处理能力可达200t/h，用于预选一350mm的磁铁矿石，8个月内从66.7万t原矿剔除含铁11.97%的7.5万t尾矿，共增加经济效益53.42万元。

为了提高设备的分选效果，峨嵋矿产综合利用研究所将常规磁选槽改进为磁一重选机〔，〕，其槽体上部由圆锥形改为圆筒形，永磁铁氧体磁系由下部圆塔形整体磁系改为上部多层圆阵形分散磁系，场强分布为12~0kA/m，并配备浓度自控系统，可将分选区矿浆浓度控制在30%~35%之间，该设备在首钢迁安铁矿应用的效果是：配合改进工艺流程，提高了分选粒度，与以往细磨细筛工艺流程相比，在磨机容量、精矿品位和铁回收率相同的条件下，提高了生产能力27.66%.这种设备已发展为价300、600、1500、1800、2500mm系列产品。为了提高精矿品位，北京矿冶研究总院研制了一种Bk一1021多力场筒式磁选机〔川。

该机采用7极开放磁系和顺流型选箱，在选箱中部补加上升水和排粗粒尾矿，在给料端设溢流堰和排细粒尾矿，使随筒运行的磁性物始终受到反向水流的清洗作用，达到提高精矿品位的目的。该机在南芬铁矿选矿厂的工业试验结果表明，与价105Ommx21OOmm半逆流型磁选机相比，精矿品位高2.04%，分选效率高10.28%，而磁性铁回收率只低0.19肠。

值得注意的是，前苏联研究了用电化学调节法强化磁选过程‘川。在实验室研究确定，对难选矿石和氧化矿石，第一段弱磁选前采用电极化作用最有前途，精矿品位可提高1.1%~1,4%，铁回收率提高4.5%、6.4%，弱磁选尾矿在强磁选前再进行调节，铁回收率又可提高l%、2.4%。

对易选矿石，极化作用后，第一段和第二段磁选的铁回收率只能分别提高0.2%、2.8%和0.1%~2叫。据认为，效果不同是由于矿石性质、磁化强度和矿物组成不同.还由于矿石中的氧化物的固定电位值和交换电流值及还原阴极反应电流的极限度不同。

1.2强磁选强磁选设备的研制主要限于永磁和电磁辊式或带式强磁选机。英国BOxmag一Rapid有限公司用铰铁硼永磁体制造了'Magnaroll'辊式磁选机[‘〕，包括辊径功75mm和功100mm两种规格，分别用于处理细粒和粗粒物料。

它在给料带面的磁场通常为0.9~1.0T，并可由回路产生高梯度，分选性能比感应辊式磁选机优越，典型应用包括提纯硅砂和长石，提高红柱石质量和陶瓷细粒干料除铁。前苏联研制了一种旋转磁场辊式磁选机〔‘，，，又名电动分选装置。

该机主要由输料带和带下面的与带平行配置的永磁辊构成。磁辊由三部分永磁体组成，中部永磁体的磁极法向与辊轴垂直，前后永磁体的磁极法向与辊轴成45“角，形成同一平面三个方向的磁场，辊面磁场为0.45T。

分选原理是，利用非磁性导电颗粒在旋转磁辊产生的旋转磁场中受交变电动力作用与非导电颗粒分离该机被用于从有色金属加工渣屑和废料中回收铝、铜等金属颗粒，导体产品纯度和回收率都可达94%以上。我国马鞍山矿山研究院继开发Cs一1型辊式磁选机后，又研制了Cs一2型电磁感应辊式强磁选机〔’‘]，其辊径和有效长度分别为叻380mm和1468mm，双辊平行配置，共四个分选带，磁场可在0.4~1.78T之间调节，激磁、传动和风冷功率分别为4.23kw、13xZkw和0.09义Zkw。

该机在梅山铁矿用于分选12~Zmm赤一菱铁矿石的指标是，原矿含铁30.40%时，精矿品位和回收率分别为44.05%和78.75%，单台设备的年经济效益为63万元。与辊式磁选机不同。

带铁磁性齿板或球介质的湿式强磁选机由于构造复杂，造价高，加之类型较多，发展的任务仍是推广应用和改进完善。SHP一2000型强磁选机在齐大山铁矿得到了应用〔’‘’，SQC一6一2770型强磁选机在马钢姑山铁矿纳人生产流程，功1500型双立环强磁选机在昆钢进一步得到了推广应用〔‘5]SHP一3200型强磁选机的改进包括〔’‘]：磁包角由83“改为70。

转载请注明出处众文网 » 粗煤泥分选机毕业论文