众文网1.想购买什么是奈系减水剂?他都包括什么产品,具有什么性能 爱问知识
我的毕业论文就是这方面的实验 减水剂 water-reducing admixture 是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。
根据其减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂）及高效减水剂（又称超塑化剂），并又分别分为一等品、合格品。 按组成材料分为：（1）水质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。
普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土。高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。
目前市场上常用的几种减水剂为：萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基超速高性能减水剂，减水激发剂，普糖糖酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸该，膨胀剂等。 TH-928 聚羧酸系高性能减水剂（OPQC系列减水剂） TH-928聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂（减水剂）。
TH-928聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。经与国内外同类产品性能比较表明，TH-928聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。
一、性能特点 1、掺量低、减水率高，减水率可高达45%; 2、坍落度轻时损失小，预拌混凝土坍落度损失率1h小于5%,2h小于10%; 3、增强效果显著，砼3d抗压强度提高50~110%,28d抗压强度提高40~80%,90d抗压强度提高30~60%; 4、混凝土和易性优良，无离析、泌水现象，混凝土外观颜色均一。 用于配制高标号混凝土时，混凝土粘聚性好且易于搅拌； 5、含气量适中，对混凝土弹性模量无不利影响，抗冻耐久性好； 6、能降低水泥早期水化热，有利于大体积混凝土和夏季施工； 7、适应性优良，水泥、掺合料相容性好，温度适应性好，与不同品种水泥和掺合料具有很好的相容性，解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性差的问题； 8、低收缩，可明显降低混凝土收缩，抗冻融能力和抗碳化能力明显优于普通混凝土；显著提高混凝土体积稳定性和长期耐久性； 9、碱含量极低，碱含量≤0。
2%，可有效地防止碱骨料反应的发生 10、产品稳定性好，长期储存无分层、沉淀现象发生，低温时无结晶析出； 11、产品绿色环保，不含甲醛，为环境友好型产品； 12、经济效益好，工程综合造价低于使用其它类型产品，同强度条件下可节省水泥15-25%。 二、技术指标 TH-928聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标 项 目 指 标 外 观 浅棕色液体 密度（g/ml） 1。
09±0。02 固含量（%） 22±2 水泥净浆流动度（基准水泥）（㎜） ≥ 250(W/C=0。
29) pH 6~8 氯离子含量（%） ≤ 0。02 碱含量（Na2O+0。
658K2O）（%) ≤ 0。2 三、使用说明 1、掺量为胶凝材料总重量的0。
4%~2。0%，常用掺量为0。
4%~1。2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量； 2、不可与萘系高效减水剂复配使用，与其它外加剂复配使用时也应预先进行混凝土相容性实验； 3、坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量； 4、注意混凝土表面养护。
四、适用范围 适用于强度等级为C15~C60及以上的泵送或常态混凝土工程。特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观质量要求高的混凝土工程。
对于配制高流动性混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。 五、包装与储存 1、TH-928聚羧酸系高性能减水剂为液体产品，采用桶装； 2、应置于阴凉干澡处储存，避免阳光直射，冬季防止霜冻； 3、密封保存期为12个月，超期经验证合格后仍可继续使用。
HSB脂肪族高效减水剂 HSB(High Strence Bing)是高分子磺化合成的羰基焦醛。憎水基主链为脂肪族烃类，以下简称HSB，是在青岛研发的一种绿色高效减水剂。
本产品不污染环境，不损害人体健康。对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂，也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。
主要技术指标 1、外观棕红色的液体；2、固体含量>35%;3、比重1。15-1。
2 性能特点 1、减水率高。掺量1-2%，减水率可达15-25%。
在同等强度坍落度条件下，掺HSB可节约25-30%的水泥用量； 2、早强、增强效果明显。 砼掺入HSB，三天可达到设计强度的60-70%，七天可达到100%,28天比空白混凝土强度提高30-40%; 3、高保塑。
混凝土坍落度经时损失小，60 min基本不损失，90 min损失10-20%; 4、对水泥适用性广泛，和易性、粘聚性好。 与其他各类外加剂配伍良好； 5、能显著提高砼的抗冻融，抗渗，抗硫酸盐侵蚀，并全面提高砼的其他物理性能； 6、特别适用以下砼：流态塑化砼，自然养护、蒸养砼，抗渗防水砼，耐久性抗冻融砼，抗硫酸盐侵蚀海工砼，以及钢筋、预应力砼； 7、HSB无毒，不燃，不腐蚀钢筋，冬季无硫酸钠结晶。
使用方法 1、通过实验找出最佳掺量，推荐掺量为1。5-2%; 2、HSB与拌和水一并加入砼中，也可以采取后加法，加入。
2.DH型聚羧酸系高效减水剂在C60高强混凝土中的应用有哪些
前言 当今，混凝土外加剂在混凝土中广泛应用，已成为混凝土原材料中必不可少的组分，高性能混凝土以其高耐久性，较高强度，高体积稳定性和高流动性等特点在建筑工程中也受到青睐。
要实现混凝土的高性能化，其技术途径是使用高效减水剂和优质的活性矿物掺合料。 活性掺合料目前通常用粉煤灰、矿渣、硅灰等，而高效减水剂发展较快，目前聚羧酸系高效减水剂以其掺量低、减水率高、新拌混凝土流动性及保坍性好、增强潜力大等优异的性能正逐渐取代传统的萘系高效减水剂，成为21世纪混凝土外加剂发展与应用的方向。
在2007-2008年南水北调中线京石段应急供水工程（石家庄至北拒马河段）中，水北沟渡槽混凝土设计强度为C60高强高性能混凝土，施工单位为河北省水利工程局，我们受施工单位委托，对C60混凝土进行了配合比设计。 快把结构工程师站点加入收藏夹吧！ 1混摄土配合比设计 1。
1原材料 水泥：选用曲寨水泥厂生产的p。052。
5水泥，3d强度为36。8MPa,28d强度为58。
7MPa。 粉煤灰：选用西柏坡电厂I级粉煤灰，其技术指挥见表1。
碎石：选用易县石子厂生产的5-25mm碎石，含泥量为0。4%，泥块含量为0。
中砂：选用南拒马河砂，细度模数2。68，含泥量为1。
2%，泥块含量为0。4%。
外加剂：选用河北省外加剂厂生产的DH-13型聚羧酸高效减水剂，掺量为0。 8%—1。
2%，减水率在30%以上，7d抗压强度比148%,28d抗压强度比132%。 1。
2配合比设计 根据上述原材料技术性能指标，对C60高强混凝土进行试配。水灰比为0。
37，粉煤灰掺量为25%、30%,DH-13聚羧酸减水剂掺量为1。 0%，则C60高强混凝土配合比设计见表2，其试验结果见表3。
由表3结果可以看出配合比1和2均能满足C60混凝土强度要求，且混凝土坍落度都较大，在满足泵送要求的前提下完全可以再减小坍落度，这样在水灰比不变的情况下减少水的用量，从而减少了水泥的使用量，降低了材料成本。 而粉煤灰则随着掺量增加，前期强度略有降低，到28d后强度大致相等，而到90d后强度略有增长。
这正好符合粉煤灰的性能特点。为了既能满足混凝土的工作性能和强度要求，又能保证混凝土配合比的经济适用，我们对C60棍凝土配合比进行了调整。
根据表3试验结果，我们对表2配合比设计进行了进一步优化，其优化配比及试验结果见表4。 由表4结果可以看出，通过优化后的配合比其技术性能指标更合理，不仅工作性能满足泵送条件，抗压强度符合设计要求，而且通过增加粉煤灰掺量、减少外加剂掺量及用水量，不但降低了工程成本，而且由于水泥用量减少，使得混凝土中的碱含量进一步得到控制，这对预防混凝土发生碱骨料反应、提高混凝土的耐久性极为有利。
通过综合比较，最后确定优化后的编号1为施工用配合比。 2工程应用 2007年10月，水北沟渡槽C60高强高性能混凝土正式浇注。
在浇筑之前，施工方首先进行了现场试拌。材料用量严格按照配合比设计用量采用电子称计量，现场搅拌时间为90s，拌合后测得混凝土拌合物现场胡落度为205mm，扩展度为55Omm，混凝土流动性、粘聚性良好，30min后，温凝土的拌合物性能基本不变，成型后的混凝土试块经试压，3d强度达到36。
4MPa,28d强度达到66。2MPa，符合设计强度要求。
整个试验过程有建设单位代表、监理总监、施工项目；经理、质量监督员、试验室技术负责人现场参加。混凝土试拌符合要求后，监理工程师同意开始浇注水北沟渡槽C60混凝土。
浇筑过程按部位不同共分为6次，每次间隔时间约30d左右，浇筑方量约500m3，总共混凝土用量为3000m3。 于2008年5月底，整个水北沟渡槽C60混凝土浇筑完毕。
拆模后混凝土表面光，无气泡、蜂窝、麻面，通过钻芯发现内部混凝土均匀、密实，现场检测测得混凝土强度全部达到62MPa以上，符合工程要求。 3结论 在混凝土中掺加30%粉煤灰掺合料，利用聚羧酸系高效减水剂成功配制了C60高强高性能混凝土，通过在工程现场实际应用，发现各项技术性能指标满足混凝土的施工性及硬化后的物理力学性能。
这表明聚羧酸系高效减水剂的发展推动了高强高性能混凝土的应用，使更高强度的混凝土配制由过去的不可能变为了现实。 。
3.高强混凝土在性能上尚存在的问题及其改善的途径是什么
1）自干燥引起的自收缩 近年来，国外许多学者发现高强混凝土存在早期收缩开裂的问题。
其原因是由于在低水灰比或水胶比并掺入较多的具有相当活性的矿物细掺合料的混凝土中会产生自干燥从而引起混凝土的自收缩，使混凝土内部结构受到损伤而产生微裂缝。有关文献资料表明：水胶比低于0。
3的混凝土，其自收缩值可高达200~400*10-6。免振自密实混凝土由于含有较多的粉料量，当粉量达500kg/m3，其自收缩值可达100~400*10-6。
而掺有大量磨细矿渣的大体积混凝土，其自收缩值也可达100*10-6。混凝土产生自干燥并非由于外部环境相对湿度的影响而引起的干燥脱水，而是由于混凝土内部结构微细孔内自由水量的不足，使混凝土内部供水不足，内部相对湿度自发地减小而引起自干燥，并导致了混凝土的收缩变形，故称之为自收缩。
高强混凝土的配制，正因为是低水灰比或水胶比并掺有较大量的活性矿物细掺合料，因此，其早期的收缩开裂十分敏感。在混凝土内部水量较少的情况下，除水泥水化所需的水量外，在孔隙和毛细管中的水也被逐步吸收减少，在没有剩余自由水的情况下，就形成了空的孔隙，使水泥石的内部不再存在未结合水的平衡。
因此，水泥石内部的相对湿度显著地降低。在处于难以水分蒸发而同时也是难以有水分渗滤的封闭状态中的粘弹性固态的胶凝材料系统中，由于水泥石内部相对湿度的降低而使孔中存在一定的气相，孔中水饱和蒸汽压随之而降低，毛细管中水呈现不饱和状态。
此状况在长期处于封闭状态的情况下，随着水泥水化反应的进行越演越烈，其结果导致了毛细管中的液面形成变月面，使毛细管压升高而产生毛细管应力，使水泥石受负压作用，成为凝结硬化混凝土产生自收缩的主要因素。 此外，较大量的活性矿物细掺合料的掺入，也会使混凝土产生自收缩，特别是硅灰的掺入。
其原因主要是由于硅灰具有较高的火山灰活性，而增加了化学减缩。在水泥水化初期生成较高含量的凝胶孔的孔结构体系的水泥石也会产生高度的自干燥而引起较严重的自收缩。
再者，由于硅灰的表面积较大、活性强，会导致灰与搅拌水很快结合，加速了水泥石中孔隙空间的缺水与内部相对湿度的降低而增大了自干燥。 混凝土的自收缩一般发生在混凝土初凝之后。
当混凝土由流态转向粘弹性固态时，尤以初凝到1d龄期时为最显著，自收缩值随龄期而减缓。水胶比愈小，1d龄期时的自收缩愈大。
自收缩对混凝土内部结构中裂缝的产生和扩展造成的损伤是一个值得重视的问题。由于硬化后高强混凝土的致密性高于普通混凝土，在减少了泌水的同时，也阻碍了外部养护水对混凝土的湿养护作用。
因此，以适用于普通混凝土的传统养护措施来改善此类混凝土的自干燥、自收缩并无明显的效果。国内外学者曾提出一些技术措施如：掺入一定量的膨胀剂；以部分粉煤灰等量取代水泥；配以高弹性模量的纤维：选用高C2S和低C3A、C4AF的硅酸盐水泥等等，对降低混凝土的自收缩都有一定的效果。
最近，国外学者提出了采用围水养护即在混凝土浇注后仍处于塑性状态时，尽快地立即进行水雾养护，对减少或防止混凝土的自收缩具有较明显的效果。 另一技术措施是在混凝土中加入部分含水饱和的轻集料替代普通集料，含水饱和轻集料在混凝土中形成蓄水池，在混凝土内部供水起内养护作用。
但此方法需根据混凝土强度要求而采用。 2）脆性 脆性可以描述为混凝土无法防止的不稳定裂缝的扩展与增长。
从混凝土承受轴向压荷载作用下的应力——应变曲线中，峰值后下降曲线段的陡斜程度可以反映出混凝土的脆性大小。众多的试验已表明，混凝土的强度愈高，其应力——应变曲线过峰值后的下降段曲线愈陡斜。
这意味着该混凝土的脆性愈大。因此，高强混凝土的脆性已引起广泛的重视，混凝土脆性的增大会给工程结构特别是有抗震要求的工程结构带来很大的危害。
在高强混凝土中掺加纤维是一种有效的措施。国外已有学者提出纤维增强高性能混凝土，而且将之与纤维增强传统混凝土和基材（未掺纤维的传统混凝土）进行拉伸应力——应变的对比。
纤维增强传统混凝土比无纤维增强的基材仅仅是提高了延性，而纤维增强高强混凝土与无纤维增强的基材相比，在拉伸应力——应变曲线中有三个特征是值得重视的： （1）弹性极限显著提高了。强性极限反映宏观裂缝出现的起点。
（2）呈现出有一明显的应变强化段。 应变强化段是反映宏观裂缝出现后，裂缝分散数量的增加，但这些裂缝的宽度很小。
（3）峰值后出现应变软化段。应变软化段反映了裂缝数量虽保持不变，但裂缝宽度增大了，最后导致纤维被拔出或断裂而破坏。
因此，纤维增强高强混凝土不仅大大提高了拉伸应力而且显著改善了高强混凝土的脆性。 对于纤维品种的选用，试验表明，在同样纤维体积含量的情况下，钢纤维和碳纤维对改善高强混凝土的脆性比合成纤维更为有效。
4.普通混凝土与高性能混凝的组分有什么区
1、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。
2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。 3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。
能够使混凝土结构安全可靠地工作50~100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。
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