众文网1.求活性炭的分子式及制备方法
活性炭的分子式是C。
活性炭主要成分就是碳，分子式是C。活性炭的制备方法：原料不同，制备方法也不同：椰壳炭椰壳活性炭以海南、东南亚等地的优质椰子壳为原料，原料经过筛选、水蒸气碳化后精制处理，然后再经除杂、活化筛分等系列工艺制作而成。
椰壳活性炭为黑色颗粒状，具有发达的孔隙结构、吸附能力高、强度大、化学性能稳定、经久耐用。广泛应用 于冶金化工、石油电力、食品饮料、饮用水、纯净水、工业用水的深度净化以及贵重金属的提炼，具有脱色除臭、吸附除浊之功效，和沸石、分子筛配用效果更佳，深受用户欢迎。
果壳炭果壳活性炭主要以果壳和木屑为原料，经炭化、活化、精制加工而成。具有比表面积大、强度高、粒度均匀、孔隙节构发 达、吸附性能强等特点。
并能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染以及有机溶剂的回收等。 适用于制药、石油化工、制糖、饮料、酒类净化行业，对有机物溶剂的脱色、精制、提纯和污水处理等方面。
用途果壳活性炭被广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化及气相吸附，如电厂、石化、炼油厂、食品饮料、制糖制酒、医药、电子、养鱼、海运等行业水质净化处理，能有效吸附水中的游离氯、酚、硫和其它有机污染物，特别是致突变物（THM）的前驱物质，达到净化除杂去异味。 还可用于工业尾气净化、气体脱硫 、石油催化重整，气体 分离、变压吸附、空气干燥、食品保鲜、防毒面具、解媒载体，工业溶剂过滤、脱色、提纯等。
各种气体的分离、提纯、净化；有机溶剂回收；制糖、味精、医药、酒类、饮料的脱色、除臭、精制；贵重金属提炼；化学工业中的催化剂及催化剂载体。 产品更具脱色、提纯、除杂、除臭、去异味、载体、净化、回收等功能。
木质炭是以优质木材为原料，外形为粉末状，经高温炭化、活化及多种工序精制而成木质活性炭，具有比表面积大，活性高，微孔发达， 脱色力强，孔隙结构较大等特点，孔隙结构大，能有效吸附液体中的颜色等较大的各种物质、杂质。 柱状炭特 点：采用优质木屑、椰壳等为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成。
独创性：采用非粘结成型活 性炭专有技术。改变传统用煤焦油、淀粉等传统粘结剂成型的办法。
不含粘结剂成份，完全靠炭分子之间的亲和力和原料本身的特殊性质。科学配方，制作而成，有效避免炭孔堵塞，充分发挥丰富发达炭孔的 吸附功能。
先进性：由于采用优质木屑、椰壳为原料，制成的柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、气相吸附值、CTC占绝对优 势。 产品孔径分布合理，达到最大吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命（平均2-3年），是普通煤质炭的1。
4倍。有柱状和球形颗粒等规格。
适用性：①气相吸附； ②有机溶剂回收（苯系气体甲苯、二甲苯、醋酸纤维行业中的丙酮回收） ；③杂质和有害气体去除，废气回收； ④炼油厂、加油站、油库过量汽油回收。 煤质炭该品选用优质无烟煤作为原料精制而成，外形分别为柱状、颗粒、粉末、蜂窝状、球形等形状，具有强度高，吸附速度快，吸 附容量高，比表面积较大，孔隙结构发达，孔隙大小在于椰壳活性炭和木质活性炭之间。
主要用于高端空气净化、废气净化、高纯水处理、废水处理、污水处理、水族、脱硫、水处理活性炭脱硝并可有效去除气体与液体中的杂质和污染物以及各种气体分离和提纯，还可广泛用于各种低沸点物质的吸附回收，脱臭除油等。
2.活性炭的生产过程?鑫森炭业
活性炭生产过程：活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。
第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。 在吸热反应过程中，活性炭主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度（800至1000度），除去其所有可分解物，活性炭产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。
不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。 活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A过渡孔：20-1000A微孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。
信息来源：鑫森炭业。
3.活性炭是怎样加工而成的
活性炭的种类 由于原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同，活性炭的种类很多，到目前为止尚无精确的统计材料，大 约有上千个品种。
按原料来源分 1。 木质活性炭 2。
兽骨、血炭 3。 矿物质原料活性炭 4。
其它原料的活性炭 5。 再生活性炭 按制造方法分 1。
化学法活性炭（化学炭） 2。 物理法活性炭 3。
化学–物理法或物理–化学法活性炭 按外观形状分 1。 粉状活性炭 2。
颗粒活性炭 3。 不定型颗料活性炭 4。
圆柱形活性炭 5。 球形活性炭 6。
其它形状的活性炭 按孔径分 大孔 半径>20 000nm 过渡孔 半径150 ~20 000nm 微孔 半径 活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用单位均将其废弃 ，掩埋或烧掉，造成资源的浪费和对环境的再污染。 活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质 进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。
再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再 生。 活性炭再生技术的发展 随着活性炭的应用范围日趋广泛，活性炭的回收开始得到了人们的重视。
如果用过的活性炭无法回收 ，除了每吨废水的处理费用将会增加0。83~0。
90元外，还会对环境造成二次污染。 因此，活性炭的再生具有格外重要的意义。
1传统活 性炭再生方法 1。1热再生法 热再生法是目前应用最多，工业上最成熟的活性炭再生方法。
处理有机废水后的活性炭在再生过程中， 根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。 在干燥阶段，主要去除活性炭上的可挥发成分。
高温炭化 阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成 为“固定炭”。在这一阶段，温度将达到800~900°C，为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。
接下来的活化阶段中，往反应釜 内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率 高、应用范围广的特点，但在再生过程中，须外加能源加热，投资及运行费用较高。
1。 2生物再生法 生物再生法是利用经驯化过的细 菌，解析活性炭上吸附的有机物，并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。
生物再生法与污水处理中的生物法相类似，也有好氧法与厌氧法之 分。由于活性炭本身的孔径很小，有的只有几纳米，微生物不能进入这样的孔隙，通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象，即细胞酶流至 胞外，而活性炭对酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，从而促进污染物分解，达到再生的目的。
生物法简单易行，投资和运行费用较低， 但所需时间较长，受水质和温度的影响很大。 1。
3湿式氧化再生法 在高温高压的条件下，用氧气或空气作为氧化剂，将处于液相状态 下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法，称为湿式氧化再生法。 实验获得的活性炭最佳再生条件为：再生温度230°C，再 生时间1h，充氧pO20。
6MPa，加炭量15g，加水量300mL。再生效率达到（45±5）%，经5次循环再生，其再生效率仅下降3%。
活性炭表面微孔的 部分氧化是再生效率下降的主要原因。 传统的活性炭再生技术除了各自的弊端外，通常还有三点共同的缺陷：（1）再生过程中活性炭损 失往往较大；（2）再生后活性炭吸附能力会有明显下降；（3）再生时产生的尾气会造成空气的二次污染。
因此，人们或对传统的再生技术进行改 进，或探索全新的再生技术。 2目前新兴的活性炭再生技术 2。
1溶剂再生法 溶剂再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者 之间的相平衡关系，通过改变温度、溶剂的pH值等条件，打破吸附平衡，将吸附质从活性炭上脱附下来。 溶剂再生法比较适用于那些可 逆吸附，如对高浓度、低沸点有机废水的吸附。
它的针对性较强，往往一种溶剂只能脱附某些污染物，而水处理过程中的污染物种类繁多，变 化不定，因此一种特定溶剂的应用范围较窄。 2。
2电化学再生法 电化学再生法是一种正在研究的新型活性炭再生技术。该方法将 活性炭填充在两个主电极之间，在电解液中，加以直流电场，活性炭在电场作用下极化，一端成阳极，另一端呈阴极，形成微电解槽，在活性炭的阴 极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应，吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解，小部分因电泳力作用发生脱附。
该方法操 作方便且效率高、能耗低，其处理对象所受局限性较小，若处理工艺完善，可以避免二次污染。 实验结果表明，电化学再生活性炭具有较 高的再生效率，可达到90%。
此外，对工艺参数的研究表明，再生位置是活性炭再生工艺中最重要的影响因素，电解质NaCl浓度是较重要的影 响因素，再生电流和再生时间对活性炭的电化学再生也有一定的影响。 2。
3超临界流体再生法 据最近的研究资料表明，在CO2的临 界点附近，再生效率的变化很大；对未被烘干的活性炭，则需要延长其再生时间。对氨基苯磺酸而言，CO2超临界流体法再。
4.活性炭是怎么形成的
用木柴烧制成木炭，后敲成约为1cm3的小块木炭，将小块木炭装入干净细尼龙网袋内，扎往袋口，然后放入盛有5%的碳酸钠溶液的家用高压锅或医用高压锅内，高压煮沸约30分钟，以洗出油质和疏通木炭内微了孔.为防止木炭浮于碳酸钠溶液上，可在尼龙袋外系一块干净的石块坠住.煮后用清水漂洗木炭二次，以除去油质，再放入5%的碳酸钠溶液中高压煮沸约30分钟，取出后用80℃左右的清水漂洗三次，以洗净油质和少量碳酸钠，最后再用清水高压煮沸约30分钟进一步疏通木炭内微细孔；取出晾干即得活性炭，使用前再烘烤一下以达最佳效果.此法制得活性炭的吸附能力远超过木炭.用过的活性炭也可用此法进行再生。
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