众文网1.止回阀为了缩小阻力系数在设计上哪几方面的改进
一是 大幅度降低阀板的重量。
采用体轻、表面光滑的钢芯、橡胶板取代旋启式止F}，阀的摇杆和阀板，使重量减轻1/3-2/3。这样，水头支持阀板消耗的能量小了，流阻系数小了，电耗也就低了。
二是 加大阀板的开启度。将阀体上方原为扁平形改为圆弧形，阀板开启度加大到85度以上。
这样，阀门的通口大，流阻系数也随之明显减少，电耗也必然随之降低。 三是 增加平T锤。
将转轴伸出阀体，在其端部加上平衡锤，；用以平衡掉阀板的重量。当平衡锤调鳍至与阀板相对称的位置时，平衡锤的重力使维持阀板处于开启状态。
因而大大减少水头的能量损失，从而降低价耗。 蝶式缓冲止回阀适用于大口径水或蒸汽等介质管路中，起到止回作用，能够实现快关和慢关，有效防止水锤冲击。
三偏心密封结构保证零泄漏，开启动作平稳，流阻小。快关段基本无阻力，慢关段缓冲平稳，无水锤，无冲击噪声。
密封副三偏心加阀板大二次偏心结构，开启密封副即分离，关闭接触即密封，有效减少封面磨损，延长使用寿命。
2.止回阀结构特性和注意事项是怎样的呢?
对夹止回阀的阀瓣里程短，阀瓣轻巧，颇具簧片佑助，关阀速度很快。
冀蕾阀门结构长度很短、体积很小、份量很轻、流体拦路虎小、密封可靠、启闭平稳、抗磨损、使用寿命长、光压、缓闭不受介质震慑，有较好节省功能等 特点，为阀门的装置、搬运、寄存及管道的陈设拉动很大的有利于，并能省掉材料、降低造价。 1、放置管道时应上心使止回阀的透过可行性与流体流向一致； 2、安设在垂直放置的管路中，对于程度停放的管路，直挺挺停放止回阀； 3、在止回阀和蝶阀之间使役一个舒卷管，属不要将其与另一个阀门一手持续； 4、在阀板操作半径范围内，幸免加盟管接头和梗阻物； 5、不要在止回阀的前头要么后部安设一个变径管； 6、在弯头隔壁安上止回阀时，要令人瞩目留有够用大的空间； 7、在水泵出口设置止回阀时，至少流出六倍阀门直径的空间以承保蝶板终饱受流体作用。
3.止回阀的工艺设计怎样?
止回阀的工艺设计 （1）主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件，锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度，按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。
对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析，经分析、试验和测定，均符合相应标准。 锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照RCC-M要求对锻件进行100%的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。
（2）焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。
（3）装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求精，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。
4.球阀怎么设计
先要你要有“阀门设计手册 ”里找到球阀尺寸标准，再设计你想要的球阀。
先选好球，再是阀杆，接着是阀体的尺寸。这些一步步的找好了。
再开始画图。本手册是由中国通用机械阀门行业协会和北京阀门研究所组织编写的有较高权威的 《实用阀门设计手册》。
全书共分10章，主要内容包括：阀门分类、阀门名词术语、阀门型号编制方法、阀门中的压力损失及主要参数；阀门零部件材料及选用原则，阀门各零部件设计计算程序及计算公式；阀门零部件及结构要素；阀门驱动装置的设计与选用；设计数据；各种阀门的检验和试验方法。书中提供比较完整的图、表、数据资料、包括我国及美、英、德、法、日等中的有关阀门现行标准和设计数据，查找使用方便。
是石油、石油化工、化工、轻工、城建、电力、核电、航天、煤炭、冶金、医药、食品等工业部门，以及农田排灌、船舶、车辆、机械等行业从事阀门设计、使用与维修工作的技术人员的一本实用性很强的工具书。也可供各设计院、所，理工科大专院校有关专业人员参考。
设计在高温介质场合使用的阀门，还应考虑阀体、阀盖及连接件工作在高温下，材料承受由于高温带来的附加载荷，包括材料热膨胀、蠕变等产生的附加载荷，避免由于附加载荷造成的破坏。编辑本段章节目录 前言 第一章 阀门基础知识 1.1 阀门分类 1.2 阀门名词术语 1.3 阀门型号编制方法 1.4 阀门标志和识别涂漆 1.5 阀门常用标准代号 1.6 阀门中的压力损失 1.7 阀门参数 第二章 典型阀门结构、配合精度、表面粗糙度和设计标准 2.1 典型阀门结构和设计标准 2.2 主要阀类的配合精度和表面粗糙度 第三章 设计计算数据 3.1 阀门管件温度压力分级表 3.2 铸造阀门管件用材料的力学性能 3.3 铸造阀门管件用材料的许用应力 3.4 锻造阀门管件用材料的力学性能 3.5 锻造阀门管件用材料的许用应力 3.6 阀杆材料的力学性能 3.7 阀杆材料的许用应力 3.8 螺栓螺钉材料的力学性能 3.9 各种材料的连接螺栓螺钉许用应力和许用载荷 3.10 美国ASME标准规定材料的许用应用 3.11 密封的必须比压 3.12 密封材料的各市地用比压 3.13 石棉填料的系数 3.14 梯形螺纹的摩擦系数与半径 3.15 梯形螺纹计算参数 3.16 细牙普通螺纹计算参数 3.17 各种材料的螺纹许用应力 3.18 阀杆支承形式影响系数 3.19 各种材料的临时工界细长比 3.20 各种材料常温时的临界 3.21 垫片挤压的有效宽度BN的计算 3.22 垫片的计算参数 3.23 法兰连接零件之间的温度差 3.24 阀门管件计算中的各种摩擦系数 3.25 椭圆阀体b/a3.26 锥形顶盖的应力系数 3.27 平封头的计算参数 3.28 圆板应力系数值 3.29 系数n值 3.30 形状系数K值 3.31 安全阀的关闭压力、开启压力和排放压力 3.32 闸阀阀杆轴向计算系数 第四章 阀门材料 4.1 壳体材料 4.2 内件材料 4.3 紧固件材料 4.4 填料和垫片 4.5 阀门密封面常用堆焊、喷焊材料 4.6 耐腐蚀材料材料的选择 4.7 通用阀门材料的选用 第五章 阀门的设计与计算 5.1 阀门通用部分计算符号 5.2 阀门通用部分典型计算项目 5.3 阀门通用部分计算式 5.4 阀门专用部分计算式 5.5 阀门的结构设计 第六章 阀门零部件 6.1 伞形手轮 6.2 平形手轮 6.3 手柄 6.4 扳手 6.5 阀杜螺母 6.6 锁紧螺母 6.7 轴承压盖 6.8 衬套 6.9 填料压套 6.10 压套螺母 6.11 填料压盖 6.12 填料压板 6.13 T形螺栓 6.14 隔环 6.15 石棉填料 6.16 塑料填料 6.17 填料垫 6.18 垫片 6.19 上密封座 6.20 闸阀阀座 6.21 阀瓣盖 6.22 对开圆环 6.23 止退垫圈 6.24 底阀阀瓣密封圈 6.25 旋启式止回阀阀瓣密封圈 6.26 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板 6.27 顶心 6.28 调整垫 6.29 填料压环 6.30 氨阀阀瓣 6.31 接头垫 6.32 接头 6.33 接头螺母 6.34 卡套 6.35 卡套螺母 6.36 轴套 6.37 六角螺塞 6.38 螺塞垫 6.39 活节螺栓 6.40 双头螺柱 6.41 圆螺母 6.42 PN250MPa锥面垫、锥面盲垫 6.43 PN250MPa螺套 6.44 PN250MPa内外螺母 6.45 PN250MPa接头螺母 6.46 PN250MPa外螺母 6.47 PN250MPa内外螺套 6.48 PN250MPa定位环 6.49 PN250MPa螺纹法兰 6.50 PN250MPa双头螺柱 6.51 PN250MPa阶端双头螺柱 6.52 PN250MPa螺母 6.53 PN250MPa异径管 6.54 PN250MPa异么接头 6.55 PN250MPa等径三通、等径四通 6.56 PN250MPa异径三通、等径四通 6.57 PN250MPa弯管 第七章 阀门结构要素 7.1 阀杜头部尺寸 7.2 上密封座尺寸 7.3 锥形密封面尺寸 7.4 阀体铜密封面尺寸 7.5 闸板和阀瓣铜密封面尺寸 7.6 楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸 7.7 楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸 7.8 楔式闸板密封面尺寸 7.9 氨阀阀体密封面尺寸 7.10 承插焊连接和配管端部尺寸 7.11 外螺纹连接端部尺寸 7.12 卡套连接端部尺寸 7.13 板体尺寸 7.14 闸板（或阀瓣）T形槽尺寸 7.15 填料函尺寸 7.16 阀杆端部尺寸 7.17 阀瓣与阀杆连接槽尺寸 7.18 PN250MPa管子端部 7.19 PN250MPa带颈接头 7.20 PN250MPa凹穴接头 7.21 PN250MPa管道管接头 7.22 PN250MPa带颈管接头 7.23 PN250MPa凹穴接头 7.24 PN250MPa管子法兰 7.25 PN250MPa带蒸汽加热夹套管子法兰 7.26 PN250MPa带颈接头法兰 7.27 PN250MPa带颈接。
5.止回阀工作原理
自动再循环阀应需而生。
对离心泵而言，需要有一段旁路以防止在低于规定的最小流量下运行而产生过载及过热汽化对泵造成损坏。在火电厂，给水泵的出水量是随锅炉负荷而变化的。
在启动时或在负荷很低时，给水泵很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运行，水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热，而使水温升高，水温升高到一定程度后，会发生汽化，形成汽蚀。 造成给水泵的损坏。
为防止上述现象的发生，在给水泵出口至除氧器（或冷凝器）水箱之间安装再循环系统，在给水泵刚启动或在给水量小到一定程度时，可打开再循环系统。将一部分水返回除氧器水箱，以保证有一定的水量（一般约为额定流量的30%）通过水泵，而不致使泵内水温升高而汽化。
而当给水量处于正常条件下时，关闭再循环系统。 止回阀的目的是只允许水泵往外送水，而不允许水反向流回水泵。
防止水泵突然停止运转时，高压水反向流回水泵造成水泵倒转；最小流量阀保证在再循环系统处于开启状态时高压水经过减压使阀出口压力与除氧器（或冷凝器）水箱压力接近而不致造成除氧器（或冷凝器）水箱压力震荡和发生汽蚀。 。
6.帮忙翻译毕业论文的一段
13.3 制动器气压系统：a 总体上：为了启动制动系统的发动机，制动器气压系统由一个或多个半独立的贮藏空间和其他配备的装置组成，以保证有足够的空气供给。
气体由压缩空气系统提供，被储存在接收器里，并且由总控制机构将它们分散到发动机制动系统。b 气体需求：在不向系统加气体和不使系统内部压强下降至520 kPa (75 psi)的情况下，为了让每个发动机涡轮同时停止工作，需要有足够的气体的参与。
可以假定每一个涡轮单元需要42.5 L的气体（520 kPa (1.5 ft3 at 75 psi)的情况下）。如果这个数据已经被发动机生产商给出，那么我们在计算储存容量的时候必须考虑每次停止工作时已经制动的次数、最大气缸排放量（worn linings在这儿的意思不清楚）以及从控制阀那儿出来的所有下游管道的体积。
c 管道接收器：每一个子系统都包含一个接收器，管道连接着压缩空气系统和接收器，连接着接收器和主控制机构，又将每一个主控制机构和各个发动机制动系统。通常情况下，没一副发动机单位都分配有一个独立的子系统。
在发动机的组数为奇数的情况下，每一个子系统也可以为一个或者三个发动机单位工作。每一个接收器的设计大小必须能够满足对每一个连接至此的单元的供气要求。
而且它的设计、制造和测试必须按照美国机械工程师协会的“锅炉和压力槽规则”来进行。通过一组隔离阀、过滤器、干燥器和止回阀，每一个接收器都必须由压缩空气系统提供足够的空气，以防压缩空气系统区域暂时的压力损失会影响子系统。
在隔离阀和止回阀之间需要安装一个放压阀，以使对止回阀的气密性检验更加方便。在过滤器之前的减压阀需要放在接收器的吐气端，以控制制动气压在700 kPa (100 psi)以下。
必须根据管道安排计划布置管道。图B-13 。
你是学机械的吧？这里面专业的东西挺多的，有些地方我看不懂。希望能供你参考一下。
7.汽轮机常识中止回阀的基本结构与特点是什么
在电厂，止回阀广泛地应用于各类泵的出口管路、抽汽 管路、疏水管路以及其他不允许介质倒流的管路上。
止回阀按其结构形式的不同，分为升降式、旋启式两种。升降式止回阀的阀体与截止阀相同且阀瓣上设有导杆，可以 在阀盖的导向筒内自由地升降。
当介质自左向右流动时，可以向 上顶起，推开阀瓣而流过；若介质是自右向左流动，则因阀瓣下 压、截断通道而阻止了介质逆向的流动。升降式止回阀只能安装在水平管道上，而且要保证阀瓣的轴 线严格地垂直于水平面，否则就会影响阀瓣灵活和可靠工作。
旋启式止回阀是利用在枢轴上悬挂的摇板式阀瓣来实现启闭 的。当介质自左向右流动时，阀瓣由于左侧的压力大于右侧而开 启；若介质反向流动，则阀瓣关回、截断通道。
在安装旋启式止回阀时，只要保证阀瓣的旋转枢轴保持水平 状态即可适用于任意的水平、•垂直或倾斜的管道中。