众文网1.机械类毕业论文关于工程机械方面的先求篇格式吧
毕业论文格式标准1。
引言毕业论文应采用最新颁布的汉语简化文字，符合《出版物汉字使用管理规定》，由作者在计算机上输入、编排与打印完成。毕业论文作者应在选题前后阅读大量有关文献，文献阅读量不少于10篇，将其列入参考文献表，并在正文中引用内容处注明参考文献编号（按出现先后顺序编排）。
2。编写要求页面要求：毕业论文须用A4(210*297mm)标准、70克以上白纸，1律采用单面打印；毕业论文页边距按以下标准设置：上边距（天头）为：30 mm；下边距（地脚）25mm；左边距和右边距为：25mm；装订线：10mm；页眉：16mm；页脚：15mm。
页眉：页眉从摘要页开始到论文最后1页，均需设置。页眉内容：浙江广播电视大学财经类本科毕业论文，居中，打印字号为5号宋体，页眉之下有1条下划线。
页脚：从论文主体部分（引言或绪论）开始，用阿拉伯数字连续编页，页码编写方法为：第x页共x页，居中，打印字号为小5号宋体。 前置部分从内容摘要起单独编页。
字体与间距：毕业论文字体为小4号宋体，字间距设置为标准字间距，行间距设置为固定值20磅。3。
编写格式毕业论文章、节的编号：按阿拉伯数字分级编号。毕业论文的构成（按毕业论文中先后顺序排列）：前置部分：封面中文摘要，关键词英文摘要，关键词目次页（必要时）主体部分：引言（或绪论）正文结论致谢（必要时）参考文献附录（必要时）4。
前置部分4。1封面：封面格式按格式要求。
封面内容各项必须如实填写完整。其中论文题目是以最恰当、最简明的词语反映毕业论文中最重要的特定内容的逻辑组合；论文题目所用每1词必须考虑到有助于选定关键词和编制题录、索引等2次文献可以提供检索的特定实用信息；论文题目1般不宜超过30字。
论文题目应该避免使用不常见的缩写词、首字缩写字、字符、代号和公式等；论文题目语意未尽，可用副标题补充说明论文中的特定内容。具体内容依次列示如下内容：比如中央广播电视大学“人才培养模式改革和开放教育试点”****专业本科毕业论文（小2号黑体，居中）论文题名：（2号黑体，居中）学生姓名：（********3号黑体）学 号：（********3号黑体）指导教师：（********3号黑体）专业：（********3号黑体）年 级：（********3号黑体）学 校：（********3号黑体）4。
2摘要：摘要是论文内容不加注释和评论的简短陈述，应以第3人称陈述。它应具有独立性和自含性，即不阅读论文的全文，就能获得必要的信息。
摘要的内容应包含与论文同等量的主要信息，供读者确定有无必要阅读全文，也供文摘等2次文献采用。摘要1般应说明研究工作目的、实验研究方法、结果和最终结论等，而重点是结果和结论。
摘要中1般不用图、表、公式等，不用非公知公用的符号、术语和非法定的计量单位。摘要页置于封面页后。
中文摘要1般为300汉字左右，用5号宋体，摘要应包括关键词。英文摘要是中文摘要的英文译文，英文摘要页置于中文摘要页之后。
申请学位者必须有，不申请学位者可不使用英文摘要。关键词：关键词是为了文献标引工作从论文中选取出来用以表示全文主题内容信息款目的单词或术语。
1般每篇论文应选取3~5个词作为关键词。关键词间用逗号分隔，最后1个词后不打标点符号。
以显著的字符排在同种语言摘要的下方。如有可能，尽量用《汉语主题词表》等词表提供的规范词。
4。3目次页：目次页由论文的章、节、条、附录、题录等的序号、名称和页码组成，另起1页排在摘要页之后，章、节、小节分别以1。
1。1、1。
1。2等数字依次标出，也可不使用目次页5。
主体部分5。1格式：主体部分的编写格式由引言（绪论）开始，以结论结束。
主体部分必须另页开始。5。
2序号毕业论文各章应有序号，序号用阿拉伯数字编码，层次格式为：1****(3号黑体，居中)**********************（内容用小4号宋体）。 1。
1****（小3号黑体，居左）*********************（内容用小4号宋体）。1。
1。1****(4号黑体，居左)********************（内容用小4号宋体）。
①****（用与内容同样大小的宋体）a。****（用与内容同样大小的宋体）5。
3论文中的图、表、公式、算式等，1律用阿拉伯数字分别依序连编编排序号。序号分章依序编码，其标注形式应便于互相区别，可分别为：图2。
1、表3。2、公式（3。
5）等。5。
4注：论文中对某1问题、概念、观点等的简单解释、说明、评价、提示等，如不宜在正文中出现，可采用加注的形式。注应编排序号，注的序号以同1页内出现的先后次序单独排序，用①、②、③……依次标示在需加注处，以上标形式表示。
注的说明文字以序号开头。注的具体说明文字列于同1页内的下端，与正文之间用1左对齐、占页面1/4宽长度的横线分隔。
论文中以任何形式引用的资料，均须标出引用出处5。5结论：结论是最终的，总体的结论，不是正文中各段的小结的简单重复，结论应该准确、完整、明确、精炼。
5。6参考文献：参考文献应是论文作者亲自考察过的对毕业论文有参考价值的文献。
参考文献应具有权威性，要注意引用最新的文献。参考文献以文献在整个论文中出现的次序。
2.100分求专科论文我读的是专科,要写论文了,是工程机械行业发展 爱
给你个参看资料 关于我国工程机械行业发展的问题及提升对策研究 【英文篇名】 关于我国工程机械行业发展的问题及提升对策研究 【作者中文名】 成梦林； 【作者单位】 武汉理工大学机电工程学院 湖北武汉； 【文献出处】 特区经济， Special Zone Economy， 编辑部邮箱 2007年 08期 期刊荣誉：中文核心期刊要目总览 ASPT来源刊 CJFD收录刊 【关键词】 工程机械； 技术； 结构； 自主创新； 改革； 【英文关键词】 project machinery; technology; structure; independent innovation; reform； 【摘要】 工程机械行业是制造业的重要组成部分，对国家经济的发展起着至关重要的作用。
本文分析了我国工程机械行业的现状及存在的问题，然后对其进一步发展给出了提升的对策和建议。 【英文摘要】 The project mechanical profession is a important part of manufacturing industry。
It's essential to state economy development。This article analyzes the present situation in the project mechanical profession of our country and the existence question,and then gives the promotion countermeasure and the suggestion to its further development。
【DOI】 CNKI:SUN:TAJJ。0。
2007-08-097 。
3.谁有机械专业的毕业论文!!!!!急需啊我快毕
原BKF500/1000单轴镗精化改造 柴油机气缸体气缸孔止口深度，是柴油机质量的关键项目之一，直接影响柴油机的可靠性。
我厂承接了无锡柴油机厂一台BKF500/1000单轴镗的改造，原机床由于设备老化，及原设计缺陷，不能适应目前生产需要。本人承担了该机床的改造任务，经与设计及工艺部门密切协作后，机床改造效果良好，各缸孔对止推面位置度从0。
36提高到0。2以内，止口深度误差从0。
12左右提高到0。06mm以内，达到设备改造验收条件。
一、原机床的不足 1、主轴精度差 原主轴支承轴承为7000系列，这种主轴结构支承刚性较好，可用于粗镗加工，但精度较差，不适合精度和刚性要求都高的精加工。 2、滑台及底座刚性不足 机床滑台的静刚度极差（见图1）。
滑台上工件及夹具重量约1200kg，滑台长1500mm，宽480mm，而支承滑台的底座长度仅1000mm，且滑台在受压力方向的厚度仅为90mm。尤其是加工两端缸孔，滑台的一端脱离底座800mm之多，滑台类似悬臂梁受力（图2），滑台的受力情况得到挠度f=-pa 2 (3l-a)/6EJ，与测试数据基本一致，但因该变形存在于工件加工的全过程，使刀具与工件间产生相对位移，造成加工误差。
图1 滑台静态变形示意图 图2 滑台受弯示意图 3、滑台横向移动采用齿轮齿条传动不合理 在负载的作用下，其传动使滑台呈间断跳跃式移动，无法实施可靠的微量位移。 位置精度完全凭操作者的技术水平获得，人为因素很大，使加工误差无法控制。
另外，其导轨面宽度太窄，且无硬度，造成导轨表面的不均匀磨损而影响加工精度。 二、改造措施 为彻底解决气缸孔止口的加工精度，提高产品质量，我们针对原机床的不足，在不改变机床配置形式的基础上，对机床作了较大的改造，更改了主轴结构，更换了滑台底座及其传动装置，取得了较好的效果。
1、更改主轴结构（图3） 我们把主轴改为前支承用3182100系列双列短圆柱滚子轴承和一对8000系列向心推力球轴承配置，后支承采用3200系列圆柱滚子轴承，大大提高了主轴的精度，保持了主轴的刚性。 图3 主轴支承简图 2、改变滑台的支承条件 以提高机床滑台系统静态刚性来减少其静态变形量。
（1）改变底座（滑座）与滑鞍的长度之比，保证工作台在任何加工位置及装卸位置都与床身接触，变悬臂梁为简支梁，则变形量亦趋于零。（2）适当增加滑台副导轨的平行间距、导轨面宽度。
（3）提高床身导轨表面硬度，滑鞍导轨面采用贴塑工艺，改善机床的磨损特性。 （4）增加滑台在受压应力方向的厚度，改变滑台结构及几何尺寸，以提高其刚性。
由上述改进使工作台的静态变形量趋近于零，从而保证刀具与工件间的相对位置。 3、更改工作台移动的传动方式 以适合中、低速进给的滑动丝杠双螺母结构替代原齿轮齿条结构，保证滑台丝杠螺母自锁性能好，保证了工件在加工时无位移，很好地解决了各缸孔的相互精度问题。
三、应用数显技术 在滑台及底座上安装直线感应同步器，使工作台位移量直接反映出来，把影响加工质量的认为因素降到最小；并可在检测数据正确、加工余量许可的条件下，利用数显装置消除上道工序的加工误差，减少报废而增加效益。 通过上述技术改进措施的实施，使主轴精度提高，滑台弯曲变形情况消失，导轨磨损减缓，加工精度提高，操作者劳动强度降低，使用寿命延长。
4.太上老君进,要论文求高职毕业论文,关于数控,数控机床方面的同上
论我国数控机床产品开发和市场现状 全球经济增长放缓，我国加入WTO和经济发展对机床提出的更高要求，将使中国机床市场竞争进一步加剧。
结构调整虽然初见成效尚无根本变化，企业技术创新能力不强，从业人员众多，劳动生产率低下，资金短缺，资产负债率较高等因素，制约行业发展。 航天航空、汽车和模具工业是近期国内机床市场需求的主体。
要开新天地，必须理性地分析新形势、新时期带来的机遇与挑战，理性地分析企业与国内外同行的优势与不足，理性地认识市场，为塑造企业新形象而奋斗。 在国家扩大内需政策的拉动下，经过全行业的努力，机床工具行业经济运行的态势总体上是比较好的。
今年上半年工业总产值（不变价）比去年同期增长17。71%。
行业重点联系企业（142家）的统计，工业总产值同比增长了28。48%；产品销售收入增长了21。
58%；亏损额比上年同期减少了77。91%；经济效益综合平均指数为45。
44%，同比上升了22。 19个百分点。
这一切都说明行业经济运行状况良好，主要企业的订货额饱满。因此可以预计下半年形势仍将不错，年增长可望在15%以上。
然而笔者认为，在生产形势好的局面下也隐含着许多东西，可否用“喜中含隐忧”来概括。 机床工具行业是受投资拉动的产业之一，对投资的依赖程度很大。
国家投资重点、市场需求变化，对机床工具行业影响较大。当前，我国制造业已经从以扩大生产规模为主向以对生产过程进行现代化改造为主的新时期。
装备需求也从“量”转向“质”。数量上相对减少，质量上相应提高，对机床的高性能、高精度、高效率的要求，使国产机床在很大程度上难以满足这些要求。
全球经济放慢，而中国加入WTO以后，随着国门的进一步放工，发达国家机床制造厂商对垂涎已久的中国市场势必将会进一步大举进入，市场竞争将进一步加剧。刚刚处于恢复性增加阶段的机床工具行业，虽然实现了阶段性改革脱困目标，但是，结构性素质性深层次矛盾还未根本解决，企业资产负债率较高（行业重点联系企业平均资产负债率为73。
09%），设备陈旧老化，冗员多、包袱重，人才流失严重等给企业提出了一个又一个难题。机床工具行业在国有、三、民营企业三中鼎立局面基本形成的形势下，国有企业要增强竞争力，焕发企业活力，深化改革、转换机制、调整结构的任务十分繁重。
恢复须以时日，调整亦需时日，而市场的发展变化迫在眉睫，这将是行业企业遭遇的又一突出的矛盾。 机床工具行业上半年的经济运行还有如下的鲜明特征：一是进口增幅较大。
上半年进口金属加工机床（包括金切机床与锻压设备）金额达10。93亿美元，同比增长了37。
13%，是近几年又一个峰值。其中，数控机床进口了8230台，进口金额达6。
23亿美元，也就是说进口机床中以价值计60%是数控机床。 而同期国产数控金切机床为9081台（全国统计数），机械工业系统统计数控金切机床产量为4172台。
二是出口基本持平。上半年出口金属加工机床金额仅1。
38亿美元，同比增长仅0。52%。
这与年初的预测相距甚远，应该说出口减缓与全球经济增长放缓，美、日经济增长乏力及东南亚再次阴霾重布有着一定关系。 三是产品销售率降幅较大。
机械工业统计资料表明，金属切削机床的产品销售率仅为89。54%，较去年同期降低了12。
94个百分点；行业重点联系企业（142家）产销率为92。58%，同比下降了5。
97个百分点，而保持增幅的企业仅为34。5%。
数控金切机床的产销率也从去年的92。 32%下降到84。
20%，降低了8。12个百分点。
产销率的较大幅度的下滑，势必造成库存增加，使本来就较紧张的流动资金，循环更为不畅。四是库存量继续攀升。
载至6月末，机床工具行业142家重点联系企业累计库存的价值量高达29。47亿元，约占同期工业生产总值的67。
67%。与年初相比各类机床的库存量普遍上升，如数控金切机床库存增加了817台，而这期间总共生产了5935台，相当于每生产100台数控金切机床就积压了13。
76台。这就使企业本来就不理想的经济运行质量，更增添了新的难度。
机床工具行业的产品结构不合理、产业组织结构不合理、资本结构不合理以及投入产出不合理的状况，近几年虽有所改观，但并未有根本变化。 虽然加大了数控机床的开发力度，在技术上也取得了突破性进展，我国数控机床进入了发展的快行道，但是，高档数控机床基本被欧、美、日所垄断，国内开发的五轴联动数控机床、高速加工中心等产品，多数与商品化尚有一段距离，而且在技术水平和性能参数上与欧、美、日等产品还有较大差距。
中低档数控机床受到台湾省机床的较大冲击，就连我们惟一的价格优势也显得更加脆弱。产品缺乏竞争力是行业的致命弱点，技术创新能力不强，产品开发能力较弱，都是制约行业发展的重要因素。
机床工具行业众多的生产厂家、庞大的员工队伍、低下的劳动生产率，迄今没有明显改变。 这种产业（行业）结构的现状，使“好的企业活不好，差的企业也死不了”。
要解决这个问题，必须按照机械工业结构调整意见所说的，认真学习我国家电工业发展的经验，淘汰一批经营困难、资不抵债的企。
5.大专机械设计与制造论文
关于机械电子工程与人工智能关系的探讨
机械电子工程和传统的机械工程有着很大不同，它是将电子技术与机械工程联系在一起，发挥两者的用途。二者不但是各自功能的单一地联系在一起，而且也加入了与信息的联系。在传统的机械工程只有能量、功能的连接的基础上，机械电子工程加入了信息，这将使机械电子工程变得更智能。
一、机械电子工程的发展
机械电子工程与传统机械工程有着很大的不同，它是将技术应用到机械工程上来发展成的一个新的学科。机械电子产品外形结构简单趋于小型化，功能变得更多样。机械电子工程的发展经历手工加工、流水生产线、柔性制造系统等三个阶段。前面阶段都是传统的机械工程，第三个阶段才是真正机械电子工程的发展的开始。将电子技术通过某种方法与机械工程相互作用在一起形成机械电子工程是20世纪电子技术发展的结果。最初，二者的结合只是分离的块与块的关系，或者功能与结构上的互补。本世纪以来，信息把机械电子工程与人工智能化联系在一起，使机械电子工程在新的方向上取得了成果。
二、人工智能的发展
人工智能不是一个孤立的学科，它结合了信息学等多门学科，它的出现为多种学科的发展提供了新的方向。人工智能的发展始于计算机的发展。20世纪50年代是人工智能的第一个发展阶段，在这段时间取得了一定进步。20世纪60年代中期到70年代初，人工智能的发展遇到挫折。20世纪70年代后期，人工智能进一步发展。将网络技术这种新的技术作用到人工智能后，人工智能的发展才逐步稳定。
三、机械电子工程与人工智能的关系
在机械电子系统中使用人工智能方法从建模，到控制并诊断，从某种角度上来说都是利用信息解决问题。机械电子系统往往具有本质的非线性或本质的不稳定性，因此要描述这样一个复杂系统的输入输出关系是非常困难的。通常描述系统输入输出关系的方法有三种，分别是通过物理方程建立数学关系式，基于经验建立规则库，通过事件的学习生成知识。以理论分析和数学推导为主，用解析数学方法建立的系统因果关系的方法严密、精确，但是，往往只适用于线性定常这种相对简单的系统。对于复杂的系统，仍然缺乏难以给出数学解析式。而且即使给出了解析数学模型，由于非线性、不确定性、信息不完全等问题，将使计算复杂性急剧增加，或者无法计算。由于面对的机械电子系统越来越复杂，因此不得不处理不同类型的信息。由于智能化处理过程是以已知道的信息为基础，过程是繁杂的而且充满着未知的，没有具体的实现途径。对于不能用解析数学方法解决的问题，人工智能提供了新的解决方法。
在建立复杂系统模型过程中，可以实现目的的途径有模糊逻辑系统和神经网络。模糊系统模拟人脑功能处理语言信号，物理意义较明确。神经网络顾名思义是仿照人的神经结构来处理数字信号。虽然神经网络或模糊逻辑系统在一定程度上使机械电子系统繁杂的这个挑战得到缓解和控制，但是对于更复杂的系统单一的方法无法解决。越来越多的机械电子研究者或者人工智能研究者认识到以综合系统取代单纯系统的重要性与必然性。模糊神经网络是综合两种系统的全新的系统。模糊逻辑系统要解决的计算复杂性小，神经网络有着高的输入输出精度。模糊神经网络融合两者的可取之处，摈弃不需要的部分，形成新的方法。
四、结论
总之，21世纪是个多元化的时代，各种学科都是交叉互补，相互联系的，每个学科之间都有着密不可分的关联性，它们之间互相作用，对彼此之间的发展都起着非常重要的作用。我们难以孤立地看待每一个学科，每一个行业，这就要求我们必须将它们联系起来，发挥各自的作用，融合形成新的学科，新的行业。机械电子工程与人工智能相互作用形成了全新的行业。随着各个行业的发展，机械电子工程将与更多与之相关的技术联系在一起，变得更智能。一方面，运用现代信息技术将人工智能化运用于机械工业，开拓机械工业新的发展领域。另一方面，机械电子系统的复杂性越来越大，为人工智能提出了新的挑战和难题，也必将推动人工智能的发展。
6.谁帮我写份大专机械毕业论文
近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。
随着PLC技术的发展， 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
永宏FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准，且程序的设计和调试相当方便。本文提出的是如何应用永宏PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。
整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。 2 数控机床组成结构及工作过程 本例数控机床由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成，如图1所示。
图1 数控机床组成机构图 输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。
它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。可编程控制器对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。数控机床的工作过程如图2所示。
图2 数控机床的工作过程框图 数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制、选用工装及使用方法等。机床的调整主要包括刀具命名、调入刀库、工件安装、对刀、测量刀位、机床各部位状态等多项工作内容。
程序调试主要是对程序本身的逻辑问题及其设计合理性进行检查和调整。试切加工则是对零件加工设计方案进行动态下的考察，而整个过程均需在前一步实现后的结果评价后再作后一步工作。
试切成功后方可对零件进行正式加工，并对加工后的零件进行结果检测。前三步工作均为待机时间，为提高工作效率，希望待机时间越短越好，越有利于机床合理使用。
该项指标直接影响对机床利用率的评价（即机床实动率）。 3 机床数控系统需要解决的几个问题 机床是由机械和电气两部分组成，在设计总体方案时应从机电两方面来考虑机床各种功能的实施方案，数控机床的机械要求和数控系统的功能都很复杂，所以更应机电沟通，扬长避短。
机床控制系统选件、装配、程序编制及操作都应该比较合理，精度和稳定性都必须满足使用要求。同时为便于调试和检修，各项操作均设手动功能，如手动各轴快慢移动、主轴高低速旋转、切削液及润滑开关等。
PLC按照逻辑条件进行顺序动作或按照时序动作，另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制的主要产品，在机床的电气控制中应用也比较普遍。 在实际控制中如何既能提高定位速度，同时又能保证定位精度是一项需要认真考虑并切实加以解决的问题。
精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。
因此位置精度是一个极为重要的指标。为了保证有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检测元件提出精度的要求。
因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。高精度的控制系统必须有高精度的检测元件作为保证。
当现场条件发生变化时，系统的某些控制参数必须能作相应的修改，为满足生产的连续性，要求对控制系统可变参数的修改应在线进行。尽管使用编程器可以方便快速地改变原设定参数，但编程器一般不能交现场操作人员使用；所以，应考虑开发其他简便有效的方法实现PLC的可变控制参数的在线修改。
另外为了防止电压过高损坏PLC，电源输入端加上压敏电阻。为了防止过热， PLC不许安装在变压器等发热元件的正上方，变频器与PLC、伺服驱动器等保持一定距离。
在元件间留有适当的空隙，以便散热，并且在配电箱上安装风扇降温。此。
7.谁帮我写份大专机械毕业论文
近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。
随着PLC技术的发展， 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。
永宏FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准，且程序的设计和调试相当方便。本文提出的是如何应用永宏PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。
整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。 2 数控机床组成结构及工作过程 本例数控机床由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成，如图1所示。
图1 数控机床组成机构图输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。
它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。可编程控制器对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。数控机床的工作过程如图2所示。
图2 数控机床的工作过程框图数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制、选用工装及使用方法等。机床的调整主要包括刀具命名、调入刀库、工件安装、对刀、测量刀位、机床各部位状态等多项工作内容。
程序调试主要是对程序本身的逻辑问题及其设计合理性进行检查和调整。试切加工则是对零件加工设计方案进行动态下的考察，而整个过程均需在前一步实现后的结果评价后再作后一步工作。
试切成功后方可对零件进行正式加工，并对加工后的零件进行结果检测。前三步工作均为待机时间，为提高工作效率，希望待机时间越短越好，越有利于机床合理使用。
该项指标直接影响对机床利用率的评价（即机床实动率）。 3 机床数控系统需要解决的几个问题 机床是由机械和电气两部分组成，在设计总体方案时应从机电两方面来考虑机床各种功能的实施方案，数控机床的机械要求和数控系统的功能都很复杂，所以更应机电沟通，扬长避短。
机床控制系统选件、装配、程序编制及操作都应该比较合理，精度和稳定性都必须满足使用要求。同时为便于调试和检修，各项操作均设手动功能，如手动各轴快慢移动、主轴高低速旋转、切削液及润滑开关等。
PLC按照逻辑条件进行顺序动作或按照时序动作，另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制的主要产品，在机床的电气控制中应用也比较普遍。 在实际控制中如何既能提高定位速度，同时又能保证定位精度是一项需要认真考虑并切实加以解决的问题。
精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。
因此位置精度是一个极为重要的指标。为了保证有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检测元件提出精度的要求。
因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。高精度的控制系统必须有高精度的检测元件作为保证。
当现场条件发生变化时，系统的某些控制参数必须能作相应的修改，为满足生产的连续性，要求对控制系统可变参数的修改应在线进行。尽管使用编程器可以方便快速地改变原设定参数，但编程器一般不能交现场操作人员使用；所以，应考虑开发其他简便有效的方法实现PLC的可变控制参数的在线修改。
另外为了防止电压过高损坏PLC，电源输入端加上压敏电阻。为了防止过热， PLC不许安装在变压器等发热元件的正上方，变频器与PLC、伺服驱动器等保持一定距离。
在元件间留有适当的空隙，以便散热，并且在配电箱上安装风扇降温。此外，为。
8.机械加工大专毕业论文写什么题目啊``
以模具专业学生的毕业设计模式的改革为例，探讨计算机技术在模具专业学生毕业设计中的应用范围、步骤及结果，明确指出了模具设计理论同先进设计方法相结合在模具专业学生毕业设计教学环节的重要性和必然性。
关键词：模具设计 毕业设计 计算机技术 1 引言 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。
2 模具专业学生培养目标 深圳大学模具设计专业隶属于深圳大学工程技术学院机械制造及其自动化专业，主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。
根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。
3 计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面： （1）塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 （2）结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。
（3）模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择.计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。 （4）模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。
（5）注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。 （6）数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。
目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。 4 模具专业毕业设计模式 模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。
通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合， 以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去.。