众文网1.求机电机械的本科毕业论文、万分感谢、机啊电啊都行
毕业论文，泛指专科毕业论文、本科毕业论文（学士学位毕业论文）、硕士研究生毕业论文（硕士学位论文）、博士研究生毕业论文（博士学位论文）等，即需要在学业完成前写作并提交的论文，是教学或科研活动的重要组成部分之一。其主要目的是培养学生综合运用所学知识和技能，理论联系实际，独立分析，解决实际问题的能力，使学生得到从事本专业工作和进行相关的基本训练。
其主要目的是培养学生综合运用所学知识和技能，理论联系实际，独立分析，解决实际问题的能力，使学生得到从事本专业工作和进行相关的基本训练。毕业论文应反映出作者能够准确地掌握所学的专业基础知识，基本学会综合运用所学知识进行科学研究的方法，对所研究的题目有一定的心得体会，论文题目的范围不宜过宽，一般选择本学科某一重要问题的一个侧面。
毕业论文的基本教学要求是：
1、培养学生综合运用、巩固与扩展所学的基础理论和专业知识，培养学生独立分析、解决实际问题能力、培养学生处理数据和信息的能力；
2、培养学生正确的理论联系实际的工作作风，严肃认真的科学态度；
3、培养学生进行社会调查研究；文献资料收集、阅读和整理、使用；提出论点、综合论证、总结写作等基本技能。
毕业论文是毕业生总结性的独立作业，是学生运用在校学习的基本知识和基础理论，去分析、解决一两个实际问题的实践锻炼过程，也是学生在校学习期间学习成果的综合性总结，是整个教学活动中不可缺少的重要环节。撰写毕业论文对于培养学生初步的科学研究能力，提高其综合运用所学知识分析问题、解决问题能力有着重要意义。
毕业论文在进行编写的过程中，需要经过开题报告、论文编写、论文上交评定、论文答辩以及论文评分五个过程，其中开题报告是论文进行的最重要的一个过程，也是论文能否进行的一个重要指标。
2.机械设计毕业论文
基于UG的模块化机械设计方法研究摘 要]本文采用模块化设计思想和UG二次开发技术，解决了用UG软件进行机械设计时，许多常用件需要多次重新设计的问题。
常用件模块以菜单的方式结合在UG软件中，这具有良好的可扩充性和可移植性。[关键词]模块化设计 机械设计 UG二次开发Unigraphics（简称UG）是美国EDS公司推出的CAD/CAM/CAE一体化软件。
它的内容涉及到平面工程制图、三维造型、装配、制造加工、逆向工程、工业造型设计、注塑模具设计、钣金设计、机构运动分析、数控模拟、渲染和动化仿真、工业标准交互传输、有限元分析等十几个模块。近年来UG发展迅速，已广泛应用于多个领域，更是进行机械设计的常用软件。
虽然UG功能非常强大，但在进行机械产品设计的时候经常会遇到一些标准件以外的常用件，若每次对它们均从头开始设计，则要做大量的重复性工作。为了提高劳动生产率，降低设计成本，将已经广泛应用于电子、计算机、建筑等领域的模块化设计思想引用到机械设计中，形成基于UG的模块化机械设计。
1模块化机械设计1.1模块及模块化的概念模块是一组具有同一功能和结合要素（指联接部位的形状、尺寸、连接件间的配合或啮合等），但性能、规格或结构不同却能互换的单元。模块化则是指在对产品进行市场预测、功能分析的基础上划分并设计出一系列通用的功能模块，然后根据用户的要求，对模块进行选择和组合，以构成不同功能或功能相同但性能不同、规格不同的产品。
1.2模块化机械设计相关性模块化设计所依赖的是模块的组合，即结合面，又称为接口。为了保证不同功能模块的组合和相同功能模块的互换，模块应具有可组合性和可互换性两个特征。
这两个特征主要体现在接口上，必须提高模块标准化、通用化、规格化的程度。对于模块化机械设计，可见其关键是怎样划分模块，这里主要通过综合考虑零部件在功能、几何、物理上存在的相关性来划分模块。
（1）功能相关性零部件之间的功能相关性是指在模块划分时，将那些为实现同一功能的零部件聚在一起构成模块，这有助于提高模块的功能独立性。（2）几何相关性零部件之间的几何相关性是指零部件之间的空间、几何关系上的物理联接、紧固、尺寸、垂直度、平等度和同轴度等几何关系。
（3）物理相关性零部件之间的物理相关性是指零部件之间存在着能量流、信息流或物料流的传递物理关系。1.3模块化机械设计的优点模块化机械设计在技术上和经济上都具有明显的优点，经理论分析和实践证明，其优越性主要体现在下述几方面：（1）可使现在机械工业得到振兴，并向高科技产业发展；（2）减轻机械产品设计、制造及装配专业技术人员的劳动强度；（3）模块化机械产品质量高、成本低，并且妥善解决了多品种小批量加工所带来的制造方面的问题；（4）有利于企业根据市场变化，采用先进技术改造产品、开发新产品；（5）缩短机械产品的设计、制造和供货期限，以赢得用户；（6）模块化机械产品互换性强，便于维修。
2模块化机械设计在UG中的实现2.1总体构思在用UG进行机械设计时，为了将常用件模块化，首先要把常用件的三维模型表达出来。对于系列产品，可按照成组技术的原理进行分类，一组相似的常用件建立一个三维模型，即所谓的三维模型样板。
根据UG参数化设计思想，一个三维模型样板可认为是一组尺寸不同、结构相似的系列化零部件的基本模型。把众多的三维模型样板按类分开，每一类放在一个集合里，这样每类都形成了一个三维模型样板的模块库。
为了使模块库与UG的集成环境有机地结合在一起，把每个模块库都以图标的方式放在用户菜单上，以方便调用。为了实现这一总体构思，综合运用了UG/Open MenuScript、UG/Open Ulstyler、UG/OpenAPI、Visual C++等UG二次开发技术，其程序流程图如图12.2模块库菜单设计为了与UG菜单交互界面风格保持一致，模块库采用了分级式下拉菜单，下拉菜单通过UG/Open MenuScript模块开发实现。
即利用MenuScript提供的UG菜单脚本语言，编写成扩展名为“.men”的文本文件，将其放在用户目录下的/startup目录内，通过设定UG的环境变量，UG在启动时会自动加载用户菜单文件。为了方便用户调用时快速检索到所要的常用件三维模型样板，将下拉菜单的最大深度设计为3级，且每一条下拉菜单最多不超过15个按钮。
末级菜单上每一个按钮对应一个常用件三维模型样板名称，点击末级菜单按钮即调出创建相应产品的三维模型样板对话框。2.3三维模型样板对话框设计利用UG/Open Ulstyle制作UG风格的对话框，按照模型样板的参数生成包含数据输入框、文本框、按钮、图片等控件的对话框。
在对话框上部显示零配件图片，在对话框左上角显示对话框标题，在UG系统窗口左下角显示操作提示信息，这样可以使用户很方便地设计或选用常用件三维模型，三维模型样板对话框设计完成后，生成扩展名为“.dlg”文件。所有对话框都有6种基本同调函数，分别是Apply按钮的回调函数，Back按钮的回调函数、Cancel按钮的回调函数、OK按钮的回调函数、对话框构造函数和对话框析构函数。
其中对话框构造函。
3.机械与车辆毕业论文
本文通过描述XX机车车辆机械厂绩效管理重塑方案的设计全过程，阐明有关绩效管理的基础知识以及进行绩效管理方案规划的实务操作方法，对于现实中的企业实施绩效管理改进有一定的参考意义。本文首先介绍了XX机车车辆机械厂的基本情况，导出本文的主题—绩效管理重塑方案。其后本文对绩效管理的基础知识进行一定的阐述，说明实施绩效管理的基本步骤和内容，明确了“绩效计划-绩效辅导-绩效评估-绩效沟通”的绩效管理主线，为后续的绩效管理方案规划提供切实的理论依据。在完成理论部分的说明后，本文对XX机车车辆机械厂的绩效管理状况进行诊断，指出了工厂原有绩效管理中存在的问题，为绩效管理重塑方案的设计提供了方向。之后本文进入到绩效管理重塑方案的设计阶段。在设计阶段，本文首先提出了进行绩效管理重塑方案设计的基本流程，即“战略规划-机构调整-流程规划-工作分析-方案设计”，之后对进行绩效管理重塑方案设计过程进行了具体的说明。在方案设计中，本文按照“绩效计划-绩效辅导-绩效评估-绩效沟通” 的绩效管理主线，并结合绩效指标和标准确立及绩效结果应用对绩效管理重塑方案的内容进行了详细的阐述。在本文的最后部分对XX机车车辆机械厂绩效管理重塑方案的实施效果进行了评价，并对在整体设计过程中得到的启示进行了说明。
4.求一篇关于机械工程概论的论文~5000字的
摘要： 对于一个机械设计人员来说，在产品设计过程中经常会遇到一些机构设计 分析 、机械强度分析等 问题 ，需要不断地查找设计手册并进行校核 计算 ，如能将机械设计手册建立成 Web 数据库，放在 Internet 上的话，当设计人员在产品设计过程中遇到问题时，就可以将已知参数提交给服务器，服务器经过分析计算和数据库查询，将结果返回给用户。
这样，不仅可以方便设计人员，提高设计效率，使他们能有更多时间去开发新产品和 研究 新问题，而且还可以大大地节约产品开发的成本。本文对基于 Web 的远程机械设计技术广泛分析了当今远程机械设计的 发展 现状。
中国论文联盟 关键词： 远程 机械设计 计算模式 一、机械设计发展概述 传统设计 方法 是经验、类比式的设计方法。主要采用封闭的收敛设计思维，进行经验类比设计。
在计算方面只进行静态分析，并将载荷、应力进行集中处理，对于计算数据的误差采用增加安全系数的做法。传统设计方法以手工设计为主，使用简单的工具，进行人工计算画图。
另外，传统设计是一种串行设计，即一个零件从设计到生产是一个阶段的工作完成之后才进行下一个阶段的工作。如：首先进行初期的规划设计，接着进入总体方案设计，然后由结构设计人员设计出零件的结构，之后完成工艺文件的编制，最后将图纸及工艺规程交给生产工人，加工出零件的原型。
如需改进的话再返回零件的改进信息。这样，一种产品从设计到正式投产往往要花很多时间，因此开发周期长，并且串行设计过程中，各个环节之间缺乏信息沟通，常导致设计人员之间的合作不协调。
自二战结束以来，世界各发达国家逐渐重视设计 理论 和设计方法的研究，先后产生了许多新概念、新思想、新理论和新技术。从设计方法来看，国内外先后提出了并行设计、虚拟设计、协同设计，相似性设计、智能设计等新概念；从设计准则来看，出现了优化设计、可靠性设计、有限元等概念，从设计的手段来看，出现了计算机辅助设计，不仅普及了二维设计 CAD 软件，而且功能全面的三维造型软件也进入了实用阶段。
近年来，计算机 网络 技术、Web 技术和数据库技术的出现和飞速发展，给 现代 机械设计注入了新的生机和活力，机械设计逐渐向数字化、网络化方向发展。基于 Web 的远程设计正是在这种条件下产生的。
它的出现，使得各制造 企业 可以充分利用 Internet 和 Web 的国际互联性和资源共享性，组建企业间的动态联盟或虚拟设计小组，通过组合分散在各个地域企业的技术优势，发挥各个企业的局部特长，同时不同专业的技术人员可以不受地域的限制，在一个统一且易于访问的平台下进行异地的合作与设计，实现信息的交流和共享，进而快速开发出所需产品，提高产品设计的一次成功率。 作为现代设计的一个重要组成部分，远程机械设计是一个综合了多学科、多技术的研究领域，涉及到机械工程及计算机技术等诸多知识领域。
从机械设计的角度来说，主要研究设计过程的建模、设计优化理论等。从计算机技术方面来说，应研究如何对现有的设计资源进行组织和发布，使得这些资源能方便异地的设计人员进行查询和调用。
这些资源包括各种专业化的计算、分析程序，供设计使用的数据库和知识库等，所以要研究网络环境下设计资源的获取与调用，设计过程中设计人员之间信息的交流和反馈等，为远程设计中分布式资源的获取和调用提供基础和借鉴。二、国内外远程机械设计发展 2.1 远程设计的概念和意义 远程设计即让设计人员通过客户端浏览器输入设计参数，服务器自动进行计算和选择，并根据确定的参数返回产品的规格或设计图形。
远程设计技术是现代计算机技术、网络技术和机械设计技术在工程设计上的 应用 ，它缩短了产品的设计周期和节省了设计成本，真正意义上地释放了工程技术人员。与传统的机械设计相比，远程设计具有以下优点： 1 、缩短产品的开发周期。
2 、避免重复开发。 目前 企业或个人进行的机械产品设计，大部分是自己根据需要来开发设计软件，而不考虑是否有同类软件在市场中存在或者将自己的研究成 果在允许的情况下租赁或免费为他人使用等。
这就形成了重复开发，浪费了大量的人力和物力。3 、降低了企业资金和人员的投入。
特别是近年来三层 B/S 网络计算模式的出现， 极大地降低了客户端软硬件的配置要求。远程设计可以为用户建立一个统一的设计平台，所有的设计都在高性能的服务器上运行，客户端只需完成设计任务的输入以及设计中某些参数的选择和结果显示即可。
4 、由于远程设计一般都有提供给用户进行交流和讨论的平台，这就不仅加强了各领域专家之间信息的共享和交换，而且大大提高了一次产品设计的成功率。2.2 远程设计的国内外研究现状 2.2.1 在国外，有关远程协同设计的研究和应用起步较早，主要有：（ 1 ）早在上世纪 80 年代中期，麻省理工学院学者就从事了这方面的研究，并首次提出 T 计算机支持的协同工作的概念。
（ 2 ） 20 世纪 90 年代中期，美国伯克利加州大学的集成制造实验室在美国国家 科学 基金、美国国防先进制造计划代理福特汽车公司的资助下开展了一个名。
5.求一篇机械专业认识论文
探析我国机械制造技术的现状及发展方向 摘要：机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。 关键词：机械制造 技术特点 发展方向 我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。
只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 一、我国机械制造技术发展的现状分析 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。
但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。
而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。 二、机械制造技术的特点 做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。
但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。
因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。1.机械制造技术是一个系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 2.机械制造技术是一个综合性技术 先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体 市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。
先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。 4.机械制造技术是一个世界性技术 20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。 三、我国机械制造技术的发展方向 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。 超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003~0.0001μm，现在精密工程 正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向。
6.机电一体化技术毕业论文,急需
引言
AUTOCAD技术是随着电子技术和计算机技术的发展而逐步发展起来的， 目前AUTOCAD技术己经应用于许多行业， 如机械、汽车、飞机、船舶、电子、轻工、建筑、化工、纺织及服装等AUTOCAD技术应用于机械类产品设计的比例最大。目前AUTOCAD技术在机械设计中的优势是显而易见的， 它给企业带来了效率和效益， 但在有些地方的应用上存在着一些不足。比如：有些单位用AUTOCAD三维软件做出二维模型， 仅为效果图， 并没有用在整体空间设计和受力分析， 只停留在这个阶段， 就失去了作用， 因为AUTOCAD是辅助设计， 不是辅助绘图。精通AUTOCAD技术的设计人员不足， 三维AUTOCAD技术是一个复杂多变的系统， 大部分人员没有受过专门的训练， 完成的设计很可能不够完善。
一、AUTOCAD技术的发展前景
随着我国机械行业的不断发展， 越来越多的设计者要从中国制造转向中国创造。这就不再是为了解剖或生产某一个零部件而设计， 而是整体设计整个产品， 三维自然是必不可少的。从二维到三维AUTOCAD是一个不可逆转的潮流。三维AUTOCAD系统使人们能够直接由思维中的三维模型开始设计， 有了表达全部集合参数和设计构想的可能， 使整体设计过程能够在三维模型中分析与研究， 并能使用统一的数据， 因而能够更好地完善其设计思想， 从而使设计方案理想化。在三维的AUTOCAD产品设计中， 可以建立充分而完整的统一数据库， 并以此为基础， 对整体设计或部件进行各类分析。
机械产品的设计是决定机械产品命运最重要的环节， 机械产品的设计工作决定着机械产品75%的成本。目前， CAD系统已由最初的仅具数值计算和图形处理功能的CAD系统发展成为结合人工智能技术的智能CAD系统（AUTOCAD）。21世纪， AUTOCAD技术将具备新的特征和发展方向，以提高新时代制造业对市场变化和小批量、多品种要求的迅速响应能力。以AUTOCAD为代表的现代设计技术、智能活动是由设计专家系统完成。这种系统能够模拟某一领域内专家设计的过程，采用单一知识领域的符号推理技术，解决单一领域内的特定问题。该系统把人工智能技术和优化、有限元、计算机绘图等技术结合起来， 尽可能多地使计算机参与方案决策、性能分析等常规设计过程，借助计算机的支持， 设计效率大大地提高。
从长远的观点看， 三维AUTOCAD技术必然会替代二维绘图。随着计算机性能的提高， 网络通讯的普及化、信息处理的智能化、多媒体技术的实用化，AUTOCAD三维技术正向着开放、集成、智能和标准化的方向发展。正确把握AUTOCAD技术的发展趋势， 对我国AUTOCAD软件行业的开发及企业正确规划自身的AUTOCAD应用系统， 都有深远的意义。
二、机械设计的基本要求
机械的类型很多， 但其设计的基本要求大致相同。主要有以下几点。
2.1 满足预定功能的要求