众文网1.底座注塑模设计 毕业论文
呵呵你做的这个论文，我毕业的时候我也做过你看看是不是这份，需要我给你发过去。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词：生产工艺 注射模 成型零件 装配 塑料模具 分型面 Abstract Plastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts,reasonable drawing mechanism and so on. The design should be certification.Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes,the name distance,injection machine of the die draw force and so on.After Qualified in check,the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy. Final assembly is part of the mold,which including the design of assembly steps, clear proceeding required attention. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency. Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile 1 绪 论 1.1 我国塑料模具工业的发展现状及特点？ 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm~0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10~30万次，淬火钢模达50~1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%~80%相比，差距较大。？。
2.急求模具专业论文1000字至1500
五寸软盘盖注射模具设计
论文编号：JX459 有图纸。说明书字数：7673.页数：23
摘要： 在综合分析塑件结构，使用要求。成型质量和模具制造成本的 基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向分型 抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽 芯的注射模。并介绍了模具的工作过程 。 关键词：注射模 抽芯机构 。 [Abstract]
Based on the comprehensive analysis on the plastic part's strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced. Key words:injection mould ,medialcoe pulling.
目 录 摘要： 1 [Abstract] 2 一.塑件件的工艺特性分析 2 二. 模具结构设计 4 1：型腔数目及排列方式： 5 2：分型面的设计： 5 3.注射机的选定； 6 4 主流道的设计 7 5. 分流道设计 8 三. 成型零件的设计与计算 10 1.成型零件的设计 10 2. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 15 3.模架的选用 17 四.合模导向机构的设计 17 1：导向机构的作用： 17 2：导柱导向机构 17 五.推出机构的设计 20 一、推出机构的设计原则 20 二 、脱模力的计算 20 三.简单推出机构 21 六.侧向分型和抽芯机构的设计 21 1.斜倒柱的设计： 21 2 侧滑块的设计： 22 七.连接件的选用 22 八. 模具的装配 23 九 答谢语 23 主要参考文献 23
以上回答来自： /44-5/5862.htm
3.毕业设计课题《常用塑料饭盒注射模设计》我只需要这个课题的目的
盒形件落料拉深模设计1.rar肥皂盒模具的设计.rar多功能文具盒上盖注塑模设计.rar /vb/【摘要】 分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】 注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。 【Abstract】 The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case, the structure and working process of the injection mould were introduced, the inside pull out the core mould for the cover on the multi-function writing case was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
【Key word】 injection mould 、the cover on the multi-function writing case、the inside pull out the core 。方便饭盒上盖设计.rar /asp/目录 1、课程设计任务书 。
1 2、塑件制品及说明 。
2 3、设计计算内容及步骤 。
..3 1）塑件设计 。
.3 A、塑料品种 。
.3 B、外观要求 。
.3 C、壁厚及制件体积计算 。
3 D、脱模斜度 。
.4 2）成型工艺设计。
4 3）模具结构设计 。
.. 。
..4 4）设计计算 。
..4 A、成型零件的工作尺寸计算 。
. 。
4 B、型腔及模板的刚度及强度计算 。
5 C、浇注系统设计计算 。
..6 D、脱模阻力计算 。
6 E、模具冷却水道设计计算 。
.7 5）注射机的选择 。
..7 A、最大注射量校核 。
.7 B、注射压力校核 。
8 C、锁模力校核 。
..8 D、流动比校核 。
..8 E、开模行程及顶出行程校核。
8 6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 。
.8 A、喷嘴尺寸 。
.9 B、定位圈尺寸 。
..9 C、最大及最小模厚 。
.9 D、模板螺孔尺寸 。
9 E、拉杆内间距 。
..9 7） 模具材料的选择 . 。
..9 8） 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 。
.. 。
..9 4、参考书目及文献 。
.9。
4.塑料模具设计论文
浅谈现代塑料模具
的设计与制造
摘要：随着现代塑料制品的形状越来越复杂，塑料模具的设计也越来越复杂。以载重汽车仪表板为例，介绍了塑料模具
设计的内容和过程。介绍了CAD/CAE/CAM、先进设备、手工加工、检测手段、反向工程、快速成型制造在模具制造中的
应用。分析了现代塑料模具制造的发展方向和前景。
关键词：模具设计；模具制造；CAD/CAE/CAM；反向工程；快速成型制造
现代生产、生活中越来越多的产品特别是
各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比
较复杂，单使用图纸已很难正确和详尽地表达
产品的形状和结构，这就要求模具设计制造者
必须使用计算机辅助设计文件描述的手段，同
时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资
料，包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精
度要求、特殊表面效果等。有些产品还需客户
提供实物或模型。当前，我国工业生产的特点
是产品品种多，更新换代快，市场竞争激烈。在
这种情况下，用户对模具制造的要求是制件质
量好，交货期越短越好，模具精度越高越好，模
具价格越低越好，由此，现代塑料模具的制造
应与当前经济发展的形势及以上要求相适应。
工业经济的飞速发展也推动了模具工业的发展，
特别是汽车轻量化、环保化发展的需求，要求
越来越多的塑料类产品应用到汽车上。现在汽
车行业的激烈竞争，已大大加快了各种新车型
的推出，而更换最频繁的就是汽车内饰件、外
饰件。汽车上的内饰件、外饰件则主要是靠塑
料类模具来生产的。其实新产品的竞争就是时
你好，我有相关论文资料（还有其他几篇的）可供参考，需要的话请加我QQ，我发给你，497267666，谢谢。
5.模具设计与制造专业的毕业论文一篇
模具毕业论文 引言 模具论文 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。2模具专业学生培养目标 赣江学院模具设计与制造专业主要是从事注射模的设计与制造。
为了明确本方向的培养目标，我们对江苏、浙江，特别是其周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。
据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。3计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。
它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：（1）塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。
（2）结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。（3）模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择.计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。
（4）模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。（5）注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。
（6）数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。
4模具专业毕业设计模式 模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合，以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去，由于没有实践经验，学校也不可能将学生的设计变成实际产品，因此，设计的合不合理，学生不知道，即使有经验的老师指不出不合理处，学生也没有感性认识，只能是纸上谈兵。
学生踏人社会，从事实际产品设计，往往会发现无从下手，即使设计出来也是废纸一张，通常都要通过1到2年的时间才能入门。
6.肥皂盒塑料模毕业设计
1、课题研究的现状和意义目前市场上的很多肥皂盒五花八门，种类繁多，想尽办法吸引人们的眼球。
具体说来，一、注重外观设计很多都是注重于外观设计的，把肥皂盒做成水果动植物造型，还有的就是解决普通肥皂盒的和多问题。比如一般的肥皂盒装点水，肥皂就会发粘，不容易取出来。
大多数的肥皂盒利用杠杆原理发明了方便肥皂盒。打开肥皂盒，肥皂就会立起来。
它和同类产品相比，技术上要先进一些。二、解决技术问题还有的就是解决肥皂盒排水的问题，就是直接在盒底钻排水孔，但肥皂水直接流到台上或地上。
如图所示 这款肥皂盒分为两部分，片状螺旋支撑物和肥皂盒。螺旋支撑物可压进盒内，要取出时反向操作，减少肥皂与盒的接触面积，余液也可顺螺旋支撑物流下盒内。
三、功能集成还有就是肥皂盒功能的集成，将牙膏、牙刷和香皂通天放到它的大脑袋里面，从此浴室整洁又漂亮。本文的设计也是基于肥皂盒排水问题对普通肥皂盒提出改进。
试图设计出更受市场欢迎的肥皂盒模具 2、课题要解决的问题或研究的基本内容 我本次设计题目为“肥皂盒上盖”，肥皂盒应用相当广泛，几乎每个家庭都会用，所以对此的设计就尤为重要。据调查了解，许多肥皂盒外型确实相当好看，可是模具设计较困难，所以成本高，市场价格也相当的高，如 ；另外有些颜色色泽较差，而且肥皂盒内易积水，肥皂也就易软化，如 。
我本次设计主要以解决易积水肥皂软化缩短寿命的问题。我设计的肥皂盒是肥皂放在上盖上，上面有些突出，以使肥皂和盒之间以点接触，使水易流出。
流出的水通过斜度和盖底孔流入下盖沉积，下盖和上盖底孔有一段距离，积水不能与肥皂接触，这样，就能延长肥皂的寿命。在使用一段时间后，把水从肥皂盒下盖倒出，就能使房间保持清洁干燥，不会有肥皂水漏出。
其结构如下图所示 。 3、课题研究拟采用的手段和工作路线运用CAD画出肥皂盒模具的装配图，拆画所有零件图，完成毕业设计说明书。
4、课题研究进程计划 第3、4周：根据调查了解产品市场情况，写出开题报告 第5周：对产品进行初步的分析改进 第6周：进行分析计算，选定模架等 第7周：设计模具，并绘制部分结构零件 第8周：绘制未完成的零件及总装配图等 第9周：做答辩课件，电子文档等，准备答辩 5、课题成果论文□ 图纸□ 产品或作品□ 应用程序□ 其它：指导教师意见： 指导教师（签名）： 年 月 日教研室主任意见： 教研室主任（签名）： 年 月 日本文来源于： /moju/。
7.毕业论文设计：塑料衣夹注射模具设计
本发明提供了一种可实现塑料注射模具均匀加热和冷却的方法，该方法是将常规塑料注射模具中的动模和定模按照模具型面的形状分别剖分为两部分，使动模和定模均由内外两部分装配而成，动模内外两部分的型面和定模内外两部分的型面形状分别与动模和定模的模具型腔的型面一致，分别在动模内外两部分的型面和定模内外两部分的型面上加工水/气道，使加热和冷却的水/气道共用。
本发明模具加热和冷却的水/气道共用，而且水/气道沿与模具型面具有相同偏置距离的型面分布，即水/气道与模具型腔表面的距离均匀，使模具型面的加热和冷却更加均匀，可以获得具有高质量外观的塑料注射成型产品。更详尽请浏览我的博客。
8.求模具设计与制造毕业专题论文一篇
灰铸铁铁套消失模模具设计摘 要 以铁套铸件为例，详细描述了基于Pro/E的灰铸铁铁套消失模模具设计过程。
根据铁套铸件的结构和消失模模具的制造特点，模具设计采用镶拼形式，活块和框体定位与导向采用燕尾槽结构。结果表明，采用Pro/E软件辅助设计，可大大提高模具设计和制造效率。
生产实践表明，模具操作方便，出模顺利、易于粘接，尺寸精确，生产效率高。关键词 消失模铸造；模具设计；Pro/E在推土机、挖掘机、装载机和其他工程机械中，轴瓦是必不可少的，其主要起到保护、固定、润滑机械轴的作用，铁套是包裹在轴瓦外面的筒形铸件，起支撑、固定轴瓦的作用。
铁套原生产工艺为砂型铸造，铸件尺寸精度低、表面粗糙、内部质量差、易产生气孔和夹砂等缺陷。采用消失模铸造[1~3]生产铁套，其内部缺陷大大减少，尺寸精度高，表面光洁，加工余量小，而且中部的4个孔可全部铸出，机加工工作量显著减少，另外，采用消失模铸造方法可实现一箱多件，生产效率提高，工作环境、劳动强度得到显著改善。
对于消失模铸造来讲，模具设计与制造是其关键环节之一。本课题依据灰铸铁铁套铸件的结构特点，采用Pro/E软件对铁套消失模模具进行了设计。
1 铁套铸件结构分析铁套铸件法兰处最大直径为162 mm，法兰下面套筒直径为115 mm，铸件高度为89 mm，套筒内壁直径为72 mm。其中在外部筒壁上有4个对称并且平均分布的圆弧状凹坑，加工时要在凹坑正中钻12 mm的孔。
铁套的三维造型见图1。 根据铁套铸件的结构特点，通过仔细分析，在筒壁凹坑的圆弧最大直径处，将其分为两部分（上模和下模）分别制模，制取消失模后再将其粘结成一个整体。
通过比较发现这种设计方法既可以简化模具加工，批量生产又比较方便。铸件的上模实体图见图2，铸件上部分主要特征是在法兰的下面有一个环形的凹槽、在筒壁上有弧形凹坑。
因此，上模模具的分型面选在法兰与筒壁的交界处，这样既有利于模具的分开，又有利于模具的定位。下模见图3。
2 模具总体设计2.1 模具收缩率的确定与模具尺寸相关联的收缩率主要有以下两个方面：第一是模样泡沫材料的收缩率；其次是铸件材料即灰铸铁的收缩率；本课题选用EPS材料，在常温下，EPS的自由收缩率一般为0.2%~0.8%。综合考虑EPS材料的成形过程、冷却条件等影响因素，本课题选取EPS材料的收缩率为0.5%。
影响灰铸铁收缩率的因素有很多，如化学成分、铸件本身结构、铸型等，综合考虑，灰铸铁的收缩率取0.9%，所以，本模具设计的总收缩率为1.4%。2.2 加工余量的确定消失模铸造的零件，其尺寸精度为CT6~8，公差等级可达E级，按照GB/T6414-1999中的规定来确定铸件的加工余量，对于尺寸介于63~100 mm的加工面，单面加工时，取加工余量为0.7 mm；双面加工时取加工余量为1.4 mm，外廓尺寸介于100~160 mm的加工面，取单面加工余量为1.1 mm，双面加工余量为2.2mm；大于100 mm的孔，其加工余量取双面，取值为1.4 mm，其他未做特殊要求的加工面，其加工余量均为单面，取值为1 mm。
3 模具本体设计对铁套铸件的模具设计，首先考虑设计的模具是否能适应实际生产，把铸件分为两部分设计模具，然后再将生产的消失模粘和在一起，在消失模的粘结面上添加了两个组合定位时的凸凹台。为了保证上模的顺利取出，设计模具时采用了两个活块，活块与模具框体组合采用燕尾槽结构。
3.1 上模镶件的设计上模镶件的设计采用实体造型方法，即首先构造基础剖面，再通过拉伸、旋转、截面延伸、非均匀截面延伸等方法来形成简单实体，然后再通过求和、求交、求差等布尔运算精确确定构造复杂的实体。 模具结构采用薄壳结构，即模具型腔的背面形状按照型腔面来设计，以确保模具壁厚均匀。
采用锻铝材料做模具，模具型腔壁厚的推荐值为8~10 mm；采用铸铝毛坯，其型腔壁厚推荐值为10~12 mm。本课题采用Pro/E软件来绘制铸件的平面图，再运用拉伸、去除材料、孔命令等生成铸件的实体图，使用添加材料的方法形成型腔。
上模镶件实体图见图4和图5。 3.2 下模镶件的设计下模镶件的设计方法与上模镶件相同，见图6和图7。
3.3 上、下型模框的设计模框的设计既要考虑模框的尺寸不宜过大、模框的强度达到实际生产的要求，还要考虑模具要尽量节省材料。上、下型模框的实体图见图8和图9。
3.4 上、下型模具镶拼结构的设计上、下型实体图见图10和图11。 4 模具CAM将Pro/E设计的模具转换成NC代码，由数控机床完成加工。
加工的模具见图12和图13。 加工的模具经河北冀中轴瓦有限公司使用，结果表明，操作方便，消失模模型出模顺利、易于粘结、尺寸精确、生产效率高，砂型铸造每箱可铸1~2件，采用消失模铸造每箱可铸36件。
应用该模具生产的消失模模型见图14，使用该模型铸造的铸件和砂型铸件（见图15）相比，尺寸精确，加工余量小，见图16。 (1)为了铁套模样的顺利取出和便于模具的加工，设计采用镶拼结构，活块与框体定位采用燕尾槽结构。
使用结果表明，设计的模具操作方便，消失模出模顺利、易于粘结、尺寸精确、生产效率高。（2）应用Pro/E软件的三维造型。
转载请注明出处众文网 » 塑件轴模具设计毕业论文(底座注塑模设计毕业论文)