众文网1.圆锥式破碎机的工作原理及设计要点
液压圆锥破碎机技术取代了传统的引脚结构，大大提高了与传统的密封水封，油封件强度，更换密封附近的水，空气免去了常见的错误的混合物，如先进的破碎粒间层压原理，对传统的单破碎的材料选择性破碎原理，实现利用粒子发生显着改善该产品和罚款体积比，高功率的发动机配置，以取代传统的发动机可以执行低功率理论的世界上最高的能源圆锥破碎机，该产品的实际使用范围在传统上半年中小型企业反映成品规格产品预期收益率，不像传统的切割单腔设计，移动本机可以用一个简单的从粗到锥和定锥更换刹车片好腔的不同可以得到交流，保护和断路器液压操作控制超载产量大大提高，这使维护更容易，更方便的服务中断短，不像粒度的降低传统使用将受到保护材料的单层少，涂层磨损，寿命更。
2.求一份圆锥破碎机的外文文献翻译长一点的
Cone crusher is widely used for secondary and fine crushing in mining, chemical industry, building materials, metallurgy and so on.Cone crusher can crush materials in middle and high hardness such as ironstone, copper ore, limestone, quartz, granite, rock and so on. Standard type (PYB) cone crusher is applied to secondary crushing;medium type (PYZ) and the short-head (PYD) are applied to fine crushing.GreatWall cone crusher includesCZS cone crusher , Hydraulic cone crusher and High-Efficient cone crusher.Working principle of cone crusher in stone crushing plant, When cone crusher is working, the motor drives the eccentric bearing bushing via spring coupling, transmission shaft and a couple of cone gear wheel. The crushing cone axis is forced to swing by the eccentric bearing bushing, which makes the mantle close to the bowl liner and far away from the bowl liner from time to time. The raw materials are pressed, impacted and finally crushed in cone crusher crushing cavity.How to maintain cone crusher in daily operation? Cone crusher works at relatively bad working condition, cone crushers inevitably appear failure without regular maintenance.Therefore cone crusher maintenance is more and more important for cone crusher effiiency. How to do cone crusher maintenance in daily operation? We should pay attention to cone crusher routine maintenancein the following points.1, Install iron removal equipment for cone crusher,iron removal equipment can prevent cone crushing machine from iron damage and reduce broken axle. 2, Operate cone crusher at full production. So that cone crusher can meet the production requirements, avoid appearing the phenomenon of product grain size too coarse. 3, Design vibrating feeder for cone crusher, guarantee the even feeding materials,suitable and continuous feeding materials directly improve cone crusher production efficiency.More questions on cone crusher machine or cone crusher specification, please feel free to contact us freely!。
3.圆锥破碎机液压系统的维护和使用
圆锥破碎机液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，破碎机被广泛应用 于建筑机械上。
破碎机但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠 性和使用寿命。为此，破碎机有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。
1.破碎机正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁 根据一些资料统计表明，圆锥破碎机液压系统产生故障的原因有70%-85%是由于圆锥破碎机液 压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、破碎机阀类等元件，破碎机相对运动 件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控 制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破碎机破坏液压 件的正常工作。
如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，破碎机 造成阀的密封不严或动作不灵。破碎机如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻 ，安全阀常常开启，冷却不良，系统温度升高。
所以，破碎机保持圆锥破碎机液压系统和液压 油的清洁，破碎机是维护液压系统的关键。为此，应做到以下几点：（1） 按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。
（2） 采用封闭式油箱，破碎机在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。（3） 在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的侵入。
（4） 液压圆锥破碎机油的油量要适当。破碎机液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后， 应保持在规定的油位范围内。
（5） 元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。（6） 加油时必须严格过滤。
破碎机经常检查滤油器，破碎机发现脏时予以及时更换。（7） 定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。
（8） 更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，破碎机趁液压油热的时候放出， 以便容易把机械杂质、油污等带出。破碎机具体办法是：操纵工作装置使其置于最高位置，破 碎机关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加入新 的液压油。
（9） 正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过得、破碎机牌号相同的液压油。
切忌使用 煤油或柴油作清洗液。破碎机清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并 完成各个执行元件的动作，以便能将污染物从各个泵、破碎机阀与液压缸等元件中冲洗出来。
清洗结束后，破碎机在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加入新的工作油液破碎机。2 .破碎机防止油温过高液压圆锥破碎机液压系统的温度，根据实验，一般在35℃-60℃范围内最为合适，最高应不超 过80℃。
在正常的油温下，破碎机液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良 影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，破碎机容积效率低，机械磨损 加剧，破碎机橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。
因此在使用中，破碎机应控制系统 油温保持在正常范围。为此，应做到以下几点：（1） 保持油箱中的正常油量，破碎机使系统有足够的油液进行循环冷却。
（2） 在执行机构不正常工作时，应及时使系统卸荷。（3） 经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
（4） 根据工作环境温度，破碎机选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油 ，周围环境温度低，应选用低粘度油。破碎机在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18- 38pf/s的油。
（5） 气温较高时，破碎机机械不可连续运转时间过长，破碎机通常在气温高于30℃的条件下 ，机械连续作业时间不得超过4h。(6) 当气温低于10℃以下时，破碎机应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定 值。
3.破碎机 防止液压系统进入空气液压系统进入空气后，会使液压圆锥破碎机油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液 中的空气体积随系统压力、破碎机温度的变化而变化，阻碍液流的运动，破碎机使液压执行元 件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为"工作爬 行"。
破碎机爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此 ，必须严防空气进入液压系统，具体办法如下：（1） 吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等要低于大气压的部位，破碎机注意不要漏气。
（2） 破碎机防止回油管回油时带入空气，破碎机不要使回油管露出油箱的表面。（3） 如系统已进入空气，破碎机应及时查出漏气部位并进行排除。
破碎机并把进入系统的空 气排除掉。（4） 加入新油后，破碎机应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，破碎机以便排除系统内的 空气。
4 .破碎机正确执行操作规程、破碎机防止操作粗暴和随意操作作业在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆要及时， 避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲 击，破碎机导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢 流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，破碎机造成作业无力，工作效率降低，使用寿 命缩短。5.加强。
4.求液压技术的现状和展望5000字论文
近五年来讲授的主要课程（含课程名称、课程类别、周学时；届数及学生总人数）（不超过五门）；承担的实践性教学（含实验、实习、课程设计、毕业设计/论文，学生总人数）；主持的教学研究课题（含课题名称、来源、年限）（不超过五项）；在国内外公开发行的刊物上发表的教学研究论文（含题目、刊物名称、署名次序及时间）（不超过十项）；获得的教学表彰/奖励（不超过五项）讲授的主要课程： 1.《液压元件》专业课周学时65届学生约160人2.《液压传动系统》专业课周学时5(or6 )4届学生约120人3.《液压传动》专业课周学时5(or3 )4届学生约526人4.《液压与气压传动》专业基础课周学时2(or3)2届学生约120人5.《液压与气动技术》专业基础课周学时33届学生共600人承担的实践性教学：1.液压元件拆装训练，2001年-2005年学生总人数约1410人。
2.组织、安排并参与液压专业课程设计，2001年-2005年学生总人数约160人。3.组织、安排、指导毕业设计，2001年-2005年学生总人数约170人。
教学研究课题：1.基于网络化的《液压与气动技术》CAI 课件开发2002年项目负责人2.《液压与气动技术》精品课程建设2004年项目负责人3.教育信息化在液压与气动技术教学中的应用2005年项目负责人4.小型气动擦窗机器人的设计与制作2005年项目负责人5.QCS003液压实验台电气控制系统改造 2005年项目参与人教学研究论文、编写教材情况1.《互相结合取长补短相得益彰》《西航学报》 2001 年第2期 省级期刊2002年被收录于《新时期全国优秀学术成果文献》2.《紧扣行业发展旋律 加强液压学科建设》《航空教育 2001年第五期部级期刊3.《提高液压泵站可靠性的再改进》《液压与气动》2002年第一期国家中文核心期刊，一级期刊，中国期刊方阵双效期刊4.《一种新型的增压装置》《液压与气动》2002年第二期5.《采用先进教学手段不断提高教学质量》 西航校报 2003年11月课件组6.《液压元件拆装训练指导书》讲义2004年5月修订西安航专教材室7. 两年制《数控技术》教材2005年4月参编西北大学出版社8.《液压与气动技术》教材2005年12月 主编化工出版社9.《液压传动技术》教材2005年12月 主编西安电子科技大学出版社教学表彰与奖励：1.2001—2005年多次获学校“教学优秀奖”。2.曾两次获学校“优秀教学成果二等奖”，两次被评为学校“十佳教师”。
3.2003年获学校教改征文二等奖。4.2004年获学校“精彩一课”二等奖。
5.2004年获学校《液压与气动技术》CAI课件制作竞赛二等奖。1-3学术研究 近五年来承担的学术研究课题（含课题名称、课题类别、来源、年限、本人所起作用）（不超过五项）；在国内外主要刊物上发表的学术论文（含题目、刊物名称与级别、时间、署名次序）（不超过十项）；获得的学术研究表彰/奖励（含奖项名称、授予单位、时间、署名次序）（不超过五项）。
项目：1.基于网络化的《液压与气动技术》CAI课件开发2002年项目负责人2.《液压与气动技术》精品课程建设2004年项目负责人3.教育信息化在液压与气动技术教学中的应用2005年项目负责人4.小型气动擦窗机器人的设计与制作2005年项目负责人5.QCS003液压实验台电气控制系统改造2005年项目参与人论文：1.《互相结合 取长补短 相得益彰》 《西航学报》2001、2独立完成。并被《新时期全国优秀学术成果文献》收录2002年2.《紧扣行业发展旋律 加强液压学科建设》《航空教育》2001、5独立完成3.《提高液压泵站可靠性再改进》《液压与气动》2002、1独立完成4.《一种新型的增压装置》《液压与气动》2002、2独立完成5.《素质教育——跨世纪教育改革的一个重要课题》2002年第二作者并被《新时期全国优秀学术成果文献》收录2002年6.《依法治教为西部大开发培养更多的高素质人才》2002年第一作者《西部大开发与法制建设研究》7.《加强法制建设为西部大开发营造良好的法律环境》2002年 第二作者《西部大开发与法制建设研究》 8.《采用先进教学手段 不断提高教学质量》西航校报 2003年 CAI课件制作组。
5.液压圆锥破碎机的设计区别
圆锥破碎机现在一般以液压来驱动，又叫液压破石机或液压碎石机，在对于圆锥破碎机结构的具体研究中，我们从圆锥破碎机腔型的某个横截面来分析，得知动锥会绕着定锥的中心线均匀的来回作旋摆运动。
设备在对破碎物料的挤压的运动过程中，矿石受到巨大的作用力将会被挤压到材料的临界应力而实现粉碎的初步目的。在粉碎物料的下落运动过程中，矿石将在重力的作用下随着动锥的运动一起通过圆锥破碎机的腔型。在圆锥破碎机的破碎腔中某一个固定位置的点，介于动锥与定锥之间的距离在工作时会随着开闭状态的不同而发生周期性的变化。这种运动在设计研究时可以用一个随着偏转角度变化的循环函数来做具体的描述。
传统弹簧圆锥破碎机与液压圆锥破碎机由于工作原理不同，二者在结构的设计上也存在着一定的差别。简单的来说，对于弹簧圆锥破碎机而言，其排料口尺寸的调节主要是通过调节弹簧来实现的。当需要增大排料口尺寸时，需要松开弹簧；当需要减小排料口尺寸时，则需要拧紧弹簧。对于液压圆锥破碎机来说，其排料口尺寸的调节主要是通过驱动液压缸活塞来实现的。增大排料口尺寸，只需控制液压缸进油量；减小排料口尺寸时，需要控制液压缸回油量。由于工作原理的不同，对于圆锥破碎的腔型设计时，这两种圆锥破碎机也存在着差别，因此，客户在选购时需要区别对待，做出正确的判断。对于弹簧圆锥破碎机，调节排料口尺寸的不动点是悬挂点与动锥的底点；而对于液压圆锥破碎机，调节排料口尺寸的不动点是定锥的底点。
6.急需一篇机械专业的毕业论文的例文
5. 线圈骨架塑料模具 Q_Q专业论文。
13 。
67。
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75。
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125 (4行连着输入就是我的Q,Q) 6. 保持箱顶门及夹具设计 7. 桥式装卸料机主梁及小车驱动系统设计 8. 液压轴向柱塞泵的噪声分析及结构改进的设计 9. 手机充电器塑料模具 10. 普通开关按钮 11. 新型端盖无毛刺冲孔模具 12. 油封骨架冲压模具设计 13. 卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究 14. 数控铣床工作台仿真实验系统的开发 15. 数控机床位置精度检测及标准研究 16. 数控机床位置精度的检测及补偿 17. 基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工 18. 钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究 19. 刮板输送机设计 20. MG400920-WD采煤机摇臂设计 21. 矿井卸载装置（液控与电控） 22. 路面切槽机设计2 23. 轮式装载机工作装置设计 24. 提升机维修及铁谱分析技术 25. 支撑掩护式液压支架设计 26. 连续式履带装煤机装运部设计 27. MG250591-WD采煤机的截割部设计 28. JD-0.5型调度绞车 29. 工业对辊型煤成型机设计 30. JSDB-140双速多用绞车 31. 采煤机截割部的设计 32. 仓库大门开闭机构设计 33. 往复式给料机 34. JHB-8型回柱绞车 35. 空气重介流化床干法选煤机结构改进设计 36. 工业型煤成型机的设计 37. 液压挖掘机 38. 提升机故障诊断技术及主轴承磨损的铁谱分析 39. 混凝土喷射机设计 40. 履带式半煤岩掘进机行走部3K行星传动设计 41. 矿井主通风机性能监测系统设计 42. 孔系加工立式组合加工机床设计 43. 汽车式起重机力矩限制器的研制 44. 单曲柄往复式给煤机 45. 防窜仓往复式给煤机 46. GDC956160工业对辊成型机 47. 普通车床的数控改造 48. 液压张紧装置 49. 机液联合张紧装置 50. 双曲柄往复式给料机设计 51. 往复式防窜仓给料机 52. 立柱、千斤顶工作特性仿真计算及刚度校核 53. 带式输送机全自动机械张紧装置 54. 工业型煤成型机的设计1 55. MG300701 WD型采煤机截割部的设计 56. 工业型煤成型机 57. 耙斗装岩机绞车设计 58. 4000TH差动分级齿辊式破碎机 59. MG200475-W型采煤机设计 60. 掩护式液压支架设计1 61. 皮带输送机断带保护器设计 62. 中煤层采煤机截割部设计 63. MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计 64. 提升机铁谱分析技术研究 65. 2吨液压挖掘机的挖掘机构 66. 多刀半自动车床主传动系统的设计 67. 提升机减速器故障诊断分析 68. 履带式半煤岩掘进机设计 69. 大型耙斗装岩机设计 70. ZY86002550型掩护式液压支架 71. 8000kN立柱试验台结构设计 72. 强力分级式双齿辊破碎机设计 73. 基于VB程序的四连杆优化设计 74. 二柱大采高掩护式液压支架设计 75. 对辊成型 76. ZY35002547型掩护式液压支架 77. 工业对辊成型机设计 78. 三通道吊式直线振动筛 79. 综采工作面大型刮板输送机设计与配套 80. 单曲柄往复式给煤机1 81. 中厚煤层采煤机截割部的设计 82. 工业对辊成型机设计1 83. 绞车试验台（液压系统） 84. 叉车设计 85. 车载提升机的设计及研究 86. 道路地下打孔机 87. 液压绞车 88. 可伸缩带式给料机设计 89. 皮带机传动系统 90. 采煤机牵引部设计 91. 掩护式液压支架设计 92. ZFS10000―2545中位放顶煤液压支架。
7.求一篇毕业实践论文
关于在珠海市斗门塑料编织厂的实践报告 “实践”是件听起来轻松，实则却“蕴味”十足，甚至意义深刻的事。
实践能使你已成的“惯性”和被特定环境“保护”的生活重新增添一些色彩，确切地说，这是一个“过程”，过程中夹杂着忙与快乐。 “万事开头难”这话一点儿也不假，虽然我参与实践的时间不长，但求职之路的艰辛和求到职之后的茫然让我感叹市场竞争的激烈，感悟到了生活的艰辛。
一、实践过程 电脑绣花用的是编程，但我不会。况且也不需要暑期打零工的。
整理东西，每天在劳累中度过。学不到一点知识。
学的最多的可能是对人生的一份坦然，不得以我放弃了这份工作。每天感叹生活的单调与乏味，却不想依靠父母的帮助。
哀叹啊，哀叹。 奔波了好多天之后，我找到了一份真正意义上的暑期社会实践单位。
珠海市斗门塑料编织厂。厂长姓张，人很可亲。
清瘦显得他活力无限。我跟他说，我学的是工商专业，但没学过什么专业课程，我还顺便提及辅修过市场营销这门课程。
他顿了顿，想了想说，我这儿的机器上有很多针，各种各样的型号都有，分类很严密。有时是大的一排，有时是小的一排，大小有时又要交错相差。
这样吧，我先把你安排到拌料间，去学习一下材料的分配和用料的安全。然后去销售部门吧。
我点了点头，同意了。 第二天一大早，我就跟着张厂长来到了拌料车间，车间里堆满了聚乙烯颗粒。
张厂长领了我来到一个姓赵的师傅面前说，赵师傅，这是来参加暑期社会实践的，您就好好照顾照顾吧。 我站在那儿，盯着赵师傅熟练的忙碌着，一袋袋的原料按不同的比例被投放到了搅拌机里。
我沉默着，虽然我知道“沉默是金”，但此时此刻却是一块没有光泽的石头。我依然沉默着。
等到那师傅忙完后，他给我讲起了塑料业的发展，塑料的降解功能。 塑料是一个新兴行业，发展时间还不长。
但目前随着塑料制品的日益增多，“白色污染”也越来越严重。而21世纪又是一个环保世纪，为了保护我们的家园，全世界都对塑料行业提出了一个严峻的问题，就是生产出来的塑料产品尽量是环保的，可降解的。
连我们厂也都要这样。现在中国的普通老百姓还在追求价的廉宜和结实度，而国外却都已向环保靠拢了。
你看那个塑料厂已被国外退回了好多产品，就是因为产品的质量不合格，无环保性能，不可降解。 降解塑料与同类的普通塑料具有相当或相近的应用性能和卫生性能，在完成其使用功能后，能在自然环境条件下较快地降解。
成为易广泛被吸收的碎末。并随着时间的推移进一步降解成为CO2和水。
但从总体而言，当前降解塑料还处于技术阶段，有待于进一步深化研究，工艺进一步完善。并致力于提高性能，降解成本，拓宽用途和逐步推向市场化进程中。
目前，已初步明确，聚乙烯是可生物降解的。且在聚乙烯中加入改良性淀粉后可提高其生物降解性。
其基本的降解机理是可降解的。塑料制品中所含的淀粉在短期内被土壤中的微生物分泌的酶迅速降解而生成空洞，导致制品的力学性能下降。
并伴随着空洞的形成，表面积扩大，从而增大与土壤的接触面；同时配方中还添加了氧化剂和土壤的金属盐。反应生成过氢氧化物。
这些将导致聚乙烯链的断裂而降解成为易被微生物吞噬的低分子化合物。最终回到生物圈，进入自然循环。
我惊讶极了，一个小小的师傅竟然懂的那么多，中国加入了WTO，不止企业的管理人员，连师傅也加入了经济发展的行业中，步伐真快啊。 我实践的那家单位虽小，但却为我们的社会创造了不少的财富，若不论财富，那它毕竟为我们提供了若干个岗位，一个企业“以人为本”，人人都把其当作是自己的一部分，那企业的魅力是怎样的大啊。
二、实践心得和体会 暑期的实践生活虽然不长，只有那仅仅的3周，但却为我的人生刻下了一段铭心的经历。我不知道别人是如何看待这次的实践生活，但对我来说却是意义非凡的。
使我在享受生活的同时也品尝到了生活的艰辛。想要经营一个企业不是容易的，靠蛮劲和热血是无法解决的，谁能保证这些有效期有多长。
可以说，近1个月的工作使我成长了不少，从中有不少感悟，下面就是我的一点心得： 第一是要真诚：你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。第一天去服务部实习，心里不可避免的有些疑惑：不知道师傅怎么样，应该去怎么做啊，要去干些什么等等！踏进公司的办公室，只见几个陌生的脸孔用莫名而疑惑的眼神看着我。
我微笑着和他们打招呼，尴尬的局面立刻得到了缓解，大家多很友善的微笑欢迎我的到来。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声：“师傅早”，那是我心底真诚的问候。
我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对老师同事对朋友的尊重关心，也让他人感觉到被重视与被关心。仅仅几天的时间，我就和师傅们打成一片，很好的跟他们交流沟通学习，我想，应该是我的真诚，换得了老师的信任。
他们把我当朋友也愿意指导我，愿意分配给我任务。 第二是沟通：要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟师傅有很好的沟通，加深彼此的了解，刚。
8.圆锥破碎机的工作原理
在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。 如图2所示，破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。
圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近定锥表面，时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。
圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。
动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角。破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中始终保持静止。
因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转运动组成：进动运动或牵连运动（动锥绕机器中心线做旋转运动）和自转运动或相对运动（动锥绕自己的轴线做旋转运动）。圆锥破碎机在空载运转情形下，动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的，哪个力矩大，则动锥即依此力矩的方向转动。
在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的，自转速度决定于两个力矩的差值。而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间，以控制动锥的自转。
在有负载运转情形下，石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩。 1、圆锥破碎机腔形是由破碎壁（动锥）和轧臼壁（定锥）所形成的工作空间。
腔形设计的好坏，对破碎机的经济技术指标（生产率、能耗、破碎产品粒度和粒形及破碎壁和轧臼壁磨损等）有重大影响。对此采用独特设计使得最终产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损较均匀。
2、破碎机工作参数对破碎腔内散体物料运动特性有直接影响，主要表现为破碎机主轴旋摆速度对散体物料运动状态的影响，进而对破碎机工作性能（生产率和破碎产品粒度分布等）产生重要影响。3、圆锥破碎机破碎腔摆动行程对破碎机工作性能有重要影响，当增加摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比增大，破碎产品质量改善，标定排料粒度提高，当减小摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比减小，破碎产品质量恶化，标定排料粒度减小。
从提高破碎产品质量方面考虑，破碎腔各破碎层摆动行程亦取大值。 国产圆锥破碎机工作性能改善已经成为我国矿山机械加工行业新的目标。
国内外专家对圆锥破碎机的一些基础研究成果，研究人员将从破碎机工作机理和工作性能的不同角度展开，分别在物料的层压破碎理论、圆锥破碎机生产能力的计算方式、层压腔型模型、腔型设计规划、破碎产品粒度分布情况和腔型多目标优化设计等方面做细致研究：1、研究人员分析了国内外圆锥破碎机腔型研究发展的现状，并深入了解到圆锥破碎机腔型结构优化设计与改善圆锥破碎机工作性能的重要性和迫切性。2、对破碎物料在圆锥破碎机破碎腔内的运动特性进行了深入研究，并且探讨了三种不同形式的粒子流动状态，它们分别是滑动、自由落体、滑动与自由落体共存状态。
分析了破碎腔内散体物料运动状态对破碎机工作性能的影响作用，模拟分析了了圆锥破碎机破碎腔内散体物料运动轨迹，得知圆锥破碎机分层破碎特性，为破碎腔进行分层研究和设计积累理论基础。3、通过分析破碎机腔型对岩石产品粒度分布情况的影响，建立基于总体平衡模型的破碎产品粒度分布的计算方式，推理出圆锥破碎机生产能力新的计算方法。
4、致力于开发高效层压圆锥破碎机，在圆锥破碎机工作机理和工作性能的研究基础上，建立了圆锥破碎机生产能力、破碎产品粒度和腔型结构的多目标优化的设计方案。结合弹簧圆锥破碎机腔型结构的多目标优化问题，对破碎机腔型多誉目标优化模型的求解方法进行了深入研究。
SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机。
1、破碎比大、生产效率高——将更高的转速与冲程结合，使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计。
2、易损件消耗少、运行成本低——结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高。
9.数控工艺课程设计论文
27 实验用减速器的设计28 手机充电器的模具设计29 鼠标盖的模具设计30 双齿减速器设计31 双铰接剪叉式液压升降台的设计32 水泥瓦模具设计与制造工艺分析33 四层楼电梯自动控制系统的设计34 塑料电话接线盒注射模设计35 塑料模具设计36 同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计37 托板冲模毕业设计38 推动架设计39 椭圆盖注射模设计40 万能外圆磨床液压传动系统设计41 五寸软盘盖注射模具设计42 锡林右轴承座组件工艺及夹具设计43 心型台灯塑料注塑模具毕业设计44 机械手设计45 机械手自动控制系统的PLC实现方法研究46 汽车制动系统实验台设计47 数控多工位钻床设计48 数控车床主轴和转塔刀架毕业设计49 送布凸轮的设计和制造50 CA6140车床后托架夹具设计51 带式输送机毕业设计论文52 电火花加工论文53 机床的数控改造及发展趋势54 机械加工工艺规程毕业论文55 机械手毕业论文56 基于ANSYS的齿轮泵有限元分析57 可编程序控制器在机床数控系统中应用探讨58 矿石铲运机液压系统设计59 汽车连杆加工工艺及夹具设计论文60 数控车床半闭环控制系统设计61 数控多工位钻床设计62 数控机床体积定位精度的测量与补偿63 数控机床维修64 数控加工工艺与编程65 塑料注射模设计与制造66 新型电动执行机构67 液力传动变速箱设计与仿真论文68 轴类零件的加工工艺论文69 中型货车变速器的设计70 数控钻床横、纵两向进给系统的设计71 经济型数控车床控制系统设计 浅谈数控车削加工工艺性分析 一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。
其主要内容包括以下几个方面： （一）选择并确定零件的数控车削加工内容；（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；（三）工具、夹具的选择和调整设计；（四）工序、工步的设计；（五）加工轨迹的计算和优化；（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；（七）首件试加工与现场问题的处理；（八）编制数控加工工艺技术文件；总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。 二、数控车削加工工艺分析 工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。
工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。
掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。
其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 （一）零件图分析 零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。
主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。
1.尺寸标注方法分析 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。
2.轮廓几何要素分析 在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。
因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充分。 3.精度和技术要求分析 对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。
其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位置精度要求的表面，应保证在一次装夹下完成；对表面粗糙度要求较高的表面，应采用恒线速度切削（注意：在车削端面时，应限制主轴最高转速）。 （二）夹具和刀具的选择 1.工件的装夹与定位 数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率、保证加工精度。
对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作定位基准；对于套类零件，则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外，还有多种通用性较好的专用夹具。
实际操作时应合理选择 。 2.刀具选择 刀具的使用寿命除与刀具材料相关外，还与刀具的直径有很大的关系。
刀具直径越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下，采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命，提高生产率的有效措施。
数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。
（1）尖形车刀。以直线形切削刃为特征的车。
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