众文网1.帮忙找些金属冶炼行业关于安全的论文
从PDF上摘下来的，你自己再整理一下吧 好累·····提高湿法冶炼的安全生产措施分析引言湿法冶炼工艺过稃易于实现连续性的生产，这就为生产过程自动化提供 j，有利条件同时也对尽可能提高自动化的程度提出了较高的要求。
湿法冶炼工艺具有效率高，低能耗等优点。但由于湿法冶炼工艺、设备的落后，冶炼过程的高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行 ，以及法制管理等方面的问题 ，常常在湿法冶炼过程 中会出现各种安全隐患。
例如破坏环境，影响员 r 身体健康等。从这个角度讲，就违背了安全生产的原则，同时也造成_『巨大的损失。
因此分析湿法冶炼，提出安全生产的措施，就彳『重大的意义。1.湿法冶炼过程中的安全问题1.1设备更新慢 。
安全防护措施落后我国湿法冶炼企业 目前 已经 在各个 生产环节 中不 同程度地实现了自动化或半 白动化，对于提高劳动生产率、减轻工人劳动强度和提高产品产量与质量等技术经济指标方面起到了积极的促进作用。但是，与国外先进水平相比较，都还存在着很大的差距 ，有待于广大的冶炼工作者和自动化工作者共同努力，迅速改变我国有色冶金企业自动化程度的落后状况，早口赶上并超过世界先进水平。
1.2工艺的不合理湿法冶炼工艺是决定湿法冶炼产品好坏、优劣的关键因素。有的企业为了最求低成本 、低消耗以获得最大的利润，经常会选用成本减低的工艺。
这些工艺手段在安全方面投入资金较少，对放射、电镀等的防护不够 ，这样员工就是受 害者 ，就没有 做到安全生产 。1.3对工业三废的处理及循环 回收不到位绿色化学足针对传统化学化工的资源利用率低，环境污染严重提出的新学科领域。
它站在对环境友好的高度，使环境资源的化学变换体系成为一种更有效的运行模式，对环境支持系统有更小的破坏作用，进而对改善环境质奄作贡献。由于对工业三废的处理需要投入大量的资金并F{.要有先进的技术，才能达到对三废的安全处理机回收利用。
基于这种情况许多湿法冶炼企业没有按照规定的要求去处理工业三废或者进行轻度的处理后就直接排放到环境中。这样造成严重的环境污染。
同时由于对废品的处理手段底下，降低了对废品的回收利用，从一定程度增加 了企业的成本。这一切是违背安 全生产 的 目的 。】
.4管理体系不够完善近年来，湿法冶炼安全生产状况逐年有明显改善，但是形势依然严峻，原因是多方面的。但是，湿法冶炼安全生产法制滞后是重要原因之一。
可分为两个方面：国家关于湿法冶炼安全生产的基本原则 、方针、监督管理制度和措施未能法律化、规范化 ，学术界，没有把安全生产法视为一个独立的法律部门，对安全生产法制研究略显简单、笼统，没有形成体系和制度的全面架构。为了完善安全生产法律体系，以有效地保障、推动市场经济发展及和谐社会建设 ，必须从理论和实践的结合上对安全生产法独立性和体系化作出充分的论证。
湿法冶炼企业内部管理体系不够健全，管理存在漏洞。对工艺操作等管理不严也是造成安全隐患的因素之一。
2.提高湿法冶炼的安全生产措施2.1选择 工艺自动化设 备综观目前国内外的情况，尽量采用计算机是进一步提高自动化水平的发展方向。因为在普通的连续式调节仪表控制系统中只能按照事先规定的控制规律进行工作，无法根据错综复杂、瞬息万变的实际情况来进行控制，因此很难使生产过程最优化。
由于计算机具有计算速度快、精确度高、具有逻辑判断、选择和记忆的能力，能够完全自动地进行全部工作。因此采用计算机可以按照由生产工艺过程中总结出来的数学模型，根据各有关参量的变化情况，适时地进行控制，使生产过程实现最优化，从而能使产量增加、质量高度稳定、原材料消耗减少、成本降低大大减少工作人员 。
最终在安全生产 的前提下 ，达到最大利润的目的。2.2开发、引进新的工艺新的工艺是企业生存的源泉。
目前湿法工艺存在的主要问题在于工艺中所使用的浸出剂价格昂贵、回收利用难以及浸出剂对设备要求较高等方面。只有加大创新力度，开发新的工艺尽量减少湿法冶炼工艺的缺点。
除了开发新的工艺外，引进先进的湿法冶炼工艺也是一个省时，省力的途径。2.3走节能与环保之路随着科学技术的日新月异，湿法冶炼产品作为现代工业的基础材料，在越来越多的工业领域得到广泛应用。
我国湿法冶炼工业在“十五”期间得到了很大的发展。由于湿法冶炼是一个高耗能、高污染的行业，工厂生产成本居高不下，其市场竞争力难以与世界先进水平抗衡解决冶炼企业市场竞争力最为关键的，就是要从节能减排这一重要环节人手，大力降低湿法冶炼成本，从根本上增强企业的竞争力。
2.4加 强法制建设 .树立安全观念加强管理主要分两部分：国家和企业两部分。2.4.1国家加强相关法律的完善国家加快法律的制定是安全生产的强大保障，主要有以下几个方面 ：（1）安全生产权益保障制度。
保障从业人员的权益是安全生产的根本，但权益本身不能自己实现，需要制度保障。（2）安全生产监督管理制度。
建立安全生产管理体系，依法成立独立的安全生产监管机构，并保证有充足的人力和财力投入，执法严格。（3）安全生产强制技术标。
2.<<金属的腐蚀和防护>>论文
一个是教材：
第二节 金属的腐蚀和防护
本节是在此基础上，引导学生了解金属的腐蚀原理和防护方法等。 本节包括两部分内容：金属的腐蚀和金属的防护。 金属的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀两部分内容。在化学腐蚀中，以家用燃气灶的中心部位很容易生锈，而食品罐头放在南极已差不多90。
市北中学的也不错：
金属的腐蚀和防护 一、金属的腐蚀 金属的腐蚀是指金属或合金跟周围接触到的气体或液体进行化学反应而腐蚀损耗的过程。金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化腐蚀两种。金属物质（一般是非电解质）接触直接发生化学反应而引起的腐蚀叫做化学腐蚀。例如铁制。
【DOC】金属的腐蚀与防护
文件格式：DOC/Microsoft Word - HTML版
了解金属腐蚀，特别是电化腐蚀和金属防护的一般方法. 重点，难点：原电池的化学原理和金属的电化腐蚀 教学方法：探索法（启发引导） 引入 我们知道，物质发生化学反应时必然要有能量的变化，也就是说化学能常常与热能，光能等相互转化.比如在一般。
3.谁给我弄篇1000字左右的化学论文金属的腐蚀与防护
《 深圳燃气管线的腐蚀与防护设》摘要：介绍了燃气管线的腐蚀原因与特点。
常用涂层及其特点重要考虑因素。埋地管网是现代化城市必不可少的神经和血管。
适当的防腐设计是确保其安全平稳运行的先决条件。因而越来越引起人们的重视。
1腐蚀原因与特点 埋地管网的腐蚀通常包括四大类，微电池腐蚀、宏电池腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀。微电池腐蚀的成因在于钢管微观金相结构的不均匀，其腐蚀形态为均匀减薄，只需在设计时考虑足够的钢管壁厚裕量即可，通常不会造成大的损失。
宏电池腐蚀的成因则是由于管线穿越不同类型的地质（如粘土和回填渣土），沿线土壤透气性等物理化学参数有较大变化，导致管段两端存在明显的电位差异，造成的电化学腐蚀。其腐蚀形态是在阳极区生成局部麻坑、是管线穿孔泄漏的重要原因。
微生物腐蚀则是土壤中的部分菌类参与腐蚀进程，如硫酸盐还原菌可将硫酸根还原为硫根、促成钢管的腐蚀、其通常发生于特定的土壤（如密实粘土）。杂散电流腐蚀是由于管网沿线地铁或电车的泄漏电流以管线作为回流通路，导致流出点的局部坑蚀。
除微电池腐蚀外，其余三类腐蚀都可以通过连续致密的外涂层切断钢管与土壤间的电接触，得到有效的控制。与埋地长输管线相比燃气管线有着自己的特点，其防腐设计应充分加以考虑。
（1）其管径通常较小，长度也较短，因而工程造价经济性的考虑可适当降低。 （2）管线周边往往有其它市政管道，操作空间较狭窄，不便于大型自动化机械的展开，手工操作工效低，质量保证相对困难。
（3）管线位于市区，环境保护的要求严格。（4）直接关系居民生活和社会稳定，管线投运后维修困难。
（5）管线事故可能导致严重的人身安全事故，其防护要求较高。 （6）管线上各种附件（如弯头、三通、阀门和管件） 很多、不便于流水作业。
2常用涂层及特点 早期埋地管线防腐基本上是沥青类的一统天下， 随着化学工业的进步和管线向恶劣地带的延伸，涂层 经历了从天然到合成、从热塑到热固的发展历程，环 氧煤沥青、胶带、夹克、环氧粉末先后进入工业防腐 领域。为防腐设计提供了广阔的选择空间，使我们可 根据不同的工况选择相应的防腐方案，达到最佳的投 入产出比。
2.1沥青类涂层 沥青类涂层包括石油沥青和煤沥青，我国和东欧 多采用石油沥青，西方国家多采用煤沥青。施工时将 熔融的沥青与加强物（如玻璃布）交替缠敷，形成多 层厚涂层。
其优点是价格低廉，施工工艺成熟，缺点 足粘结力差，环境污染严重、适用于地质条件相对较 好、土壤电阻率较高的旷野。2.2环氧煤沥青涂层 为改善其粘结力和减轻环境污染，在沥青中加入 环氧树脂就制成了环氧沥青涂料。
其与玻璃布共同形 成的环氧煤沥青涂层较好满足了燃气管线防腐的需要， 成为北京、天津燃气管线的主流涂层。其缺点在于施 工麻烦、周期长，人为和环境影响因素较大。
适用于 地质条件较为复杂，土壤电阻率中等的燃气短管段和 附件。2.3胶带 胶带是由聚乙烯单面涂敷胶粘剂而成，施工时直 接缠绕在钢管表面。
其突出特点是施工简便，无污染，涂层较薄、强度低。工厂预制的涂层质量均匀可靠、但 在运输过程中注往发生较多破损、现场缠绕的胶带则 张力不均在所难免、使搭接部分粘结不牢，导致水份渗入。
我国七十年代在某长输管线首次使用时、外加 电流阴极保护电位无法达标.此后再没有长输管线使 用。而其在深圳、广州等燃'门守线亡有较多应用、们 防腐效果个甚理想。
胶带适用于地下水位较低且土制 较好的场合。2.4夹克 夹克足在钢管外热挤除一层聚乙烯壳，形成复合管。
厚实连续的夹克具有极好的物理化学性能，可适合各种恶劣的环境条件。其只能在工厂预制，防腐质量基本不受人为影响、其缺点在于夹克和钢管间热膨胀系数差异较大、当管内介质温度波动时造成二者相对错动、严重时发牛夹克破损。
对十温度波动极小的燃气管线。其影响个大。
央克防腐的另一缺点是其对阴极保护电流屏蔽严重，对于不采用外加电流的燃气管线，这也不成为问题。对燃气管线来说、影响夹克防腐效果的足补口和管件必须选用其他材料，日前应用较好的是电融套或热收缩材料、电融套价格偏高、热收缩材料要求较高的操作技巧。
2.5环氧粉末涂层 环氧粉末是新型的热固涂料。其涂层很薄，但物理化学性能优异。
且对阴极保护电流无屏蔽，从而成为西方国家长输管线的首选涂层。与夹克相比，其抗冲击磨损能力稍差，燃气管线通常不采用外加电流阴极保护，故其主要应用在油田、燃气管线上应用很少。
4.哭求一篇3000字 安全用电论文??谢
刚查了一下 是6300多字 很多 很详细 我搜的 将就看吧 安全用电 一、电的概述 在采取必要的安全措施的情况下使用和维修电工设备。
电能是一种方便的能源，它的广泛应用形成了人类近代史上第二次技术革命。有力地推动了人类社会的发展，给人类创造了巨大的财富，改善了人类的生活。
二、电的危害 如果在生产和生活中不注意安全用电，也会带来灾害。 例如，触电可造成人身伤亡，设备漏电产生的电火花可能酿成火灾、爆炸，高频用电设备可产生电磁污染等。
三、用电安全 1.怎样安全用电 夏季的酷热使人难耐，空调、电风扇也都转了起来。因为使用这些电器而造成的火灾、触电事故每年都有发生，怎样既安全又科学地用电，是每个家庭必须注意的大事。
首先，要考虑电能表和低压线路的承受能力。电能表所能承受的电功率近似于电压乘以电流的值，民用电的电压是220伏，如家中安装2.5安的电能表，所能承受的功率便是550瓦，像600瓦的电饭煲则不能使用。
如此推算，5安的电能表所能承受的电功率是1100瓦。 其次，要考虑一个插座允许插接几件电器。
如果所有电器的最大功率之和不超过插座的功率，一般是不会出问题的。用三对以上插孔的插座，而目同时使用空调、电饭锅、电饭煲、电热水器等大功率电器时，应先算一算这些电器功率的总和。
如超过了插座的限定功率，插座就会因电流太大而发热烧坏，这时应减少同时使用的电器数量，使功率总和保持在插座允许的范围之内。 另外，安装的刀闸必须使用相应标准的保险丝。
不得用其他金属丝替代，否则容易造成火灾，毁坏电器。如因家用电器着火引起火灾，必须先切断电源，然后再进行救火，以免触电伤人。
2.安全用电方法 电冰箱、电视机、洗衣机、空调器等家用电器的普及，为人们的生活带来了诸多便利。但是，要注意电源的安全使用，以避免不必要的伤害。
带金属外壳的电器应使用三脚电源插头。有些家电出现故障或受潮时外壳可能漏电。
一旦外壳带电，用的又是两脚电源插座，人体接触后就有遭受电击的可能。 耗电大的家用电器要使用单独的电源插座。
因为电线和插座都有规定的载流量，如果多种电器合用一个电源插座，当电流超过其额定流量时，电线便会发热，塑料绝缘套可能熔化导致燃烧。 电压波动大时要使用保护器。
日常生活中，瞬间断电或电源电压波动较大的情况时有发生，这对电冰箱是—个威胁。若停电后又在短时间（3~5分钟）内恢复供电，电冰箱的压缩机所承受的启动电流要比正常启动电流大好几倍，可能会烧毁压缩机。
四、怎么安全用电 1、照明开关为何必须接在火线上？ 如果将照明开关装设在零线上，虽然断开时电灯也不亮，但灯头的相线仍然是接通的，而人们以为灯不亮，就会错误地认为是处于断电状态。而实际上灯具上各点的对地电压仍是220伏的危险电压。
如果灯灭时人们触及这些实际上带电的部位，就会造成触电事故。所以各种照明开关或单相小容量用电设备的开关，只有串接在火线上，才能确保安全。
2、单相三孔插座如何安装才正确？为什么？ 通常，单相用电设备，特别是移动式用电设备，都应使用三芯插头和与之配套的三孔插座。三孔插座上有专用的保护接零（地）插孔，在采用接零保护时，有人常常仅在插座底内将此孔接线桩头与引入插座内的那根零线直接相连，这是极为危险的。
因为万一电源的零线断开，或者电源的火（相）线、零线接反，其外壳等金属部分也将带上与电源相同的电压，这就会导致触电。 因此，接线时专用接地插孔应与专用的保护接地线相连。
采用接零保护时，接零线应从电源端专门引来，而不应就近利用引入插座的零线。 3、塑料绝缘导线为什么严禁直接埋在墙内？ （1） 塑料绝缘导线长时间使用后，塑料会老化龟裂，绝缘水平大大降低，当线路短时过载或短路时，更易加速绝缘的损坏。
（2） 一旦墙体受潮，就会引起大面积漏电，危及人身安全。 （3） 塑料绝缘导线直接暗埋，不利于线路检修和保养。
4、为什么要使用漏电保护器？ 漏电保护器又称漏电保护开关，是一种新型的电气安全装置，其主要用途是： （1） 防止由于电气设备和电气线路漏电引起的触电事故。 （2） 防止用电过程中的单相触电事故。
（3） 及时切断电气设备运行中的单相接地故障，防止因漏电引起的电气火灾事故。 （4） 随着人们生活水平的提高，家用电器的不断增加，在用电过程中，由于电气设备本身的缺陷、使用不当和安全技术措施不利而造成的人身触电和火灾事故，给人民的生命和财产带来了不应有的损失，而漏电保护器的出现，对预防各类事故的发生，及时切断电源，保护设备和人身安全，提供了可靠而有效的技术手段。
5、发生触电事故的主要原因是什么？ 统计资料表明，发生触电事故的主要原因有以下几种： （1） 缺乏电气安全知识，在高压线附近放风筝，爬上高压电杆掏鸟巢；低压架空线路断线后不停电用手去拾火线；黑夜带电接线手摸带电体；用手摸破损的胶盖刀闸。 （2） 违反操作规程，带电连接线路或电气设备而又未采取必要的安全措施；触及破坏的设备或导线；误登带电设备；带电接照明灯具；带电修理电动工具。
5.钢铁腐蚀论文求一篇3000字的关于金属的腐蚀与防护这类的论文
腐蚀是金属表面部分或者全部剥离、溶解或软化的化学反应。
“生锈”经常被误用或者误解，它仅仅指铁和钢。“腐蚀”不仅包含黑色金属，而且包含有色金属。
以下内容主要讨论腐蚀的成因和纠正措施。 移除热量是金属加工液最重要的功能之一。
有效移除热量，就能保证刀具的良好使用寿命，以及工件的几何精度。和油相比，水在移除热量方面性能更卓越；但纯水和新加工的金属接触后会导致腐蚀。
因此，腐蚀是每位用户，也是水基金属加工液制造商必须面对的问题。干切削过程也会面对腐蚀问题，并不仅仅由水基金属加工液引起。
引起金属表面腐蚀有许多种原因，下面做具体介绍。 1季节性腐蚀 腐蚀可以发生在一年内的任何时候。
一般来说，7~9月的温度和相对湿度较高，在美国东部和中西部更容易发生腐蚀。干旱地区，如克罗拉多州、新墨西哥州、亚利桑那州、犹他州及加州，这些地方的相对湿度较低，腐蚀情况就很少发生。
2手印腐蚀 当工件接触人手后，就容易发生腐蚀。搬运过程中新机床和金属工件表面留下的手印，会导致腐蚀。
这种情况普遍存在于皮肤呈酸性的人群，以及表面光洁度高的工件。使用手印中和剂能防止类似的手印腐蚀。
随着温度上升，包括腐蚀在内的化学反应速度就会更快。夏季高温和空气中的水分和氧气也是加速腐蚀的原因。
当水分凝结在工件表面，就会形成电池的电解液。秋冬季节能提供防锈保护的加工液浓度，当湿度持续上升时，就不再提供有效的防锈保护。
因此，适当的浓度调整非常必要。秋冬季节，浓度1:30(3。
3%)已经足够；但湿热季节，浓度可能需要提高到1:25(4%)，或者不再看到工件表面生锈为止。需要注意的是，提高中央槽系统的浓度，会导致泡沫和皮炎问题。
金属加工液用户也可能需要增加防锈添加剂，这取决于金属加工液的种类、用户对化学品的限制、添加剂的有效性以及所使用的加工液。 3pH pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。
超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。 水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。
单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8。
8~9。2。
如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。 4污垢再循环 金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。
如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。
5水 通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。
水含有超过100*106的氯化物、超过100*106的硫化物，或50*106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。 氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。
持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。
每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“最佳点”。定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。
如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。
当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。 溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。
最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。 二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。
这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。 硬水指的是含量超过250*106碳酸钙或者15“德国克”（德国硬度标准）。
硬度越高，越容易产生腐蚀。 电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。
高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。
3pH pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。
水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。 单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。
如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8。8~9。
2。如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。
4污垢再循环 金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。
单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。 5水 通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。
所有水包含。
6.帮忙找些金属冶炼行业关于安全的论文
从PDF上摘下来的，你自己再整理一下吧 好累·····提高湿法冶炼的安全生产措施分析引言湿法冶炼工艺过稃易于实现连续性的生产，这就为生产过程自动化提供 j，有利条件同时也对尽可能提高自动化的程度提出了较高的要求。
湿法冶炼工艺具有效率高，低能耗等优点。但由于湿法冶炼工艺、设备的落后，冶炼过程的高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行 ，以及法制管理等方面的问题 ，常常在湿法冶炼过程 中会出现各种安全隐患。
例如破坏环境，影响员 r 身体健康等。从这个角度讲，就违背了安全生产的原则，同时也造成_『巨大的损失。
因此分析湿法冶炼，提出安全生产的措施，就彳『重大的意义。1.湿法冶炼过程中的安全问题1.1设备更新慢 。
安全防护措施落后我国湿法冶炼企业 目前 已经 在各个 生产环节 中不 同程度地实现了自动化或半 白动化，对于提高劳动生产率、减轻工人劳动强度和提高产品产量与质量等技术经济指标方面起到了积极的促进作用。但是，与国外先进水平相比较，都还存在着很大的差距 ，有待于广大的冶炼工作者和自动化工作者共同努力，迅速改变我国有色冶金企业自动化程度的落后状况，早口赶上并超过世界先进水平。
1.2工艺的不合理湿法冶炼工艺是决定湿法冶炼产品好坏、优劣的关键因素。有的企业为了最求低成本 、低消耗以获得最大的利润，经常会选用成本减低的工艺。
这些工艺手段在安全方面投入资金较少，对放射、电镀等的防护不够 ，这样员工就是受 害者 ，就没有 做到安全生产 。1.3对工业三废的处理及循环 回收不到位绿色化学足针对传统化学化工的资源利用率低，环境污染严重提出的新学科领域。
它站在对环境友好的高度，使环境资源的化学变换体系成为一种更有效的运行模式，对环境支持系统有更小的破坏作用，进而对改善环境质奄作贡献。由于对工业三废的处理需要投入大量的资金并F{.要有先进的技术，才能达到对三废的安全处理机回收利用。
基于这种情况许多湿法冶炼企业没有按照规定的要求去处理工业三废或者进行轻度的处理后就直接排放到环境中。这样造成严重的环境污染。
同时由于对废品的处理手段底下，降低了对废品的回收利用，从一定程度增加 了企业的成本。这一切是违背安 全生产 的 目的 。】
.4管理体系不够完善近年来，湿法冶炼安全生产状况逐年有明显改善，但是形势依然严峻，原因是多方面的。但是，湿法冶炼安全生产法制滞后是重要原因之一。
可分为两个方面：国家关于湿法冶炼安全生产的基本原则 、方针、监督管理制度和措施未能法律化、规范化 ，学术界，没有把安全生产法视为一个独立的法律部门，对安全生产法制研究略显简单、笼统，没有形成体系和制度的全面架构。为了完善安全生产法律体系，以有效地保障、推动市场经济发展及和谐社会建设 ，必须从理论和实践的结合上对安全生产法独立性和体系化作出充分的论证。
湿法冶炼企业内部管理体系不够健全，管理存在漏洞。对工艺操作等管理不严也是造成安全隐患的因素之一。
2.提高湿法冶炼的安全生产措施2.1选择 工艺自动化设 备综观目前国内外的情况，尽量采用计算机是进一步提高自动化水平的发展方向。因为在普通的连续式调节仪表控制系统中只能按照事先规定的控制规律进行工作，无法根据错综复杂、瞬息万变的实际情况来进行控制，因此很难使生产过程最优化。
由于计算机具有计算速度快、精确度高、具有逻辑判断、选择和记忆的能力，能够完全自动地进行全部工作。因此采用计算机可以按照由生产工艺过程中总结出来的数学模型，根据各有关参量的变化情况，适时地进行控制，使生产过程实现最优化，从而能使产量增加、质量高度稳定、原材料消耗减少、成本降低大大减少工作人员 。
最终在安全生产 的前提下 ，达到最大利润的目的。2.2开发、引进新的工艺新的工艺是企业生存的源泉。
目前湿法工艺存在的主要问题在于工艺中所使用的浸出剂价格昂贵、回收利用难以及浸出剂对设备要求较高等方面。只有加大创新力度，开发新的工艺尽量减少湿法冶炼工艺的缺点。
除了开发新的工艺外，引进先进的湿法冶炼工艺也是一个省时，省力的途径。2.3走节能与环保之路随着科学技术的日新月异，湿法冶炼产品作为现代工业的基础材料，在越来越多的工业领域得到广泛应用。
我国湿法冶炼工业在“十五”期间得到了很大的发展。由于湿法冶炼是一个高耗能、高污染的行业，工厂生产成本居高不下，其市场竞争力难以与世界先进水平抗衡解决冶炼企业市场竞争力最为关键的，就是要从节能减排这一重要环节人手，大力降低湿法冶炼成本，从根本上增强企业的竞争力。
2.4加 强法制建设 .树立安全观念加强管理主要分两部分：国家和企业两部分。2.4.1国家加强相关法律的完善国家加快法律的制定是安全生产的强大保障，主要有以下几个方面 ：（1）安全生产权益保障制度。
保障从业人员的权益是安全生产的根本，但权益本身不能自己实现，需要制度保障。（2）安全生产监督管理制度。
建立安全生产管理体系，依法成立独立的安全生产监管机构，并保证有充足的人力和财力投入，执法严格。（3）安全生产强制技术标准制度。
7.写一篇关于金属的小论文,并与同学交流
金属材料是指由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料等。
人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。我们对金属材料的认识应从以下几方面开始：
一、分类：
金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳 2%~4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金，以及金属基复合材料等。
金属材料按生产成型工艺又分为铸造金属、变形金属 、喷射成形金属，以及粉末冶金材料。
铸造金属通过铸造工艺成型，主要有铸钢、铸铁和铸造有色金属及合金。
变形金属通过压力加工如锻造、轧制、冲压等成型，其化学成分与相应的铸造金属略有不同。
喷射成形金属是通过喷射成形工艺制成具有一定形状和组织性能的零件和毛坯。
金属材料的性能可分为工艺性能和使用性能两种。
二、性能
为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。
材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。
材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。
三、生产工艺：
金属材料生产，一般是先提取和冶炼金属 。
有些金属需进一步精炼并调整到合适的成分，然后加工成各种规格和性能的产品。提炼金属，钢铁通常采用火法冶金工艺，即采用转炉、平炉、电弧炉、感应炉、冲天炉（炼铁）等进行冶炼和熔炼；有色金属兼用火法冶金和湿法冶金工艺 ；高纯金属以及要求特殊性能的金属还采用区域熔炼、真空熔炼和粉末冶金工艺。金属材料通过冶炼并调整成分后，经过铸造成型，或经铸造、粉末冶金成型工艺制成锭、坯，再经塑性加工制成各种形态和规格的产品。对有些金属制品，要求其有特定的内部组织和力学性能，还常采用热处理工艺 。常用的热处理工艺有淬火、正火、退火、时效处理（将淬火后的金属制件置于室温或较高温度下保温适当时间，以提高其强度和硬度）等。
四、发展趋势：
金属材料的发展已从纯金属、纯合金中摆脱出来。随着材料设计、工艺技术及使用性能试验的进步，传统的金属材料得到了迅速发展，新的高性能金属材料不断开发出来。如快速冷凝非晶和微晶材料、高比强和高比模的铝锂合金、有序金属间化合物及机械合金化合金、氧化物弥散强化合金、定向凝固柱晶和单晶合金等高温结构材料、金属基复合材料以及形状记忆合金、钕铁硼永磁合金、贮氢合金等新型功能金属材料，已分别在航空航天、能源、机电等各个领域获得了应用，并产生了巨大的经济效益。
8.数控专业毕业论文
毕业论文一，我国数控系统的发展史1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。
由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。
经过“六五"（81----85年）的引进国外技术，“七五”（86------90年）的消化吸收和“八五”（91~一-95年）国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
三，数控车的工艺与工装削阅读：133数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。
但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。
切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。
对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。2. 合理选择刀具1） 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2） 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3） 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具1） 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2） 零件定位基准重合，以减少定位误差。4. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1） 应能保证加工精度和表面粗糙要求；2） 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5. 加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。
如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。6. 夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。
液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。四，进行有效合理的车削加工阅读：102有效节省加工时间Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。
与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10%的加工时间。
此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。
也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。
但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
以高精度提高生产率随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。
加工过程中，。
转载请注明出处众文网 » 金属安检毕业论文(帮忙找些金属冶炼行业关于安全的论文)