众文网1.连铸坯质量检查和控制的内容是什么?
连铸是一个可控过程，通过对凝固过程的检查和控制可获得质量控制。
因 此了解连铸条件与铸坯缺陷之间的相互关系就可能预先判定产品质量，对连铸坯质量检查的内容如下：① 钢水成分（目标成分、微量元素、气体含量等）；② 铸坯外形尺寸（断面、长度等③ 表面质量（裂纹、气孔等④ 内部质量（清洁性、裂纹、偏析等）。连铸坯质量检查采取的手段为：① 铸坯几何尺寸检测，采用红外辐射法、激光法等手段；② 铸坯内部质量检查，采用超声波检测内部裂纹、深度酸浸或硫印检查 铸坯宏观组织、宏观偏析和清洁性；③ 铸坯表面检查和清理，采用根据表面直接辐射的光学系统、用外来光 源的光学系统、涡流系统、超声波法、感应加热法等手段；④ 铸机状况检查，检查铸机对中状态、结晶器几何形状、二冷喷嘴堵塞情况。
2.提高铸坯质量的工艺措施
优化原料条件，强化炼钢用脱氧剂、合金、散状料、耐材的检化验管理力度，实现"精料入炉"，从外围原料保证了炼钢生产顺行，质量控制稳定；调整精炼渣料加入时机，将精炼部分渣料加入时机调整到转炉放钢时，根据不同系列钢种摸索合理渣系，延长软吹时间，提高钢水纯净度；做好保护浇注，减少钢水二次氧化，稳定拉速及中包液面，控制好中包过热度，维护好二次冷却设备，对结晶器水量和二冷各段水量进行优化，减少铸坯表面与内部的温度梯度，增加等轴晶率，确保铸坯质量的稳定。
通过转炉工序高拉碳操作，精炼工序优化渣料加入时间，增加出站前的软吹时间，连铸工序降低钢水过热度，稳定拉速，做好保护浇注，大大提高了铸坯质量；进一步对ER70S-6焊丝钢的成品碳、成品锰及钙含量进行稳定控制，目前市场反映良好；进一步优化工艺，采取转炉深脱氧，优化精炼渣系，连铸强化保护浇注工艺等措施，提高钢水纯净度。"质量月"中，铸坯缺陷有较大降低，品种钢质量显著改进，没有出现焊丝ER70S-6、优碳圆钢等品种钢的质量异议问题。
3.如何提高连铸坯的质量
一，保护渣要加正确；二，拉速要稳定不要快也不要慢，要调到适当；三，开娇时保护渣少加点防止夹沙现象；四，开娇时钢水放大点让沙浮起来。
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。
从外形上主要分为以下几种：
板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。
方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。
矩形坯：截面宽、高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材。
圆坯：截面为圆形的连铸坯，主要用途根据直径分为管坯和锻造坯，300mm以下主要为管坯，一般用于无缝钢管的原料，300mm以上多为锻造坯，一般用于各种锻造件的原料。
4.连铸坯质量有哪些常见的问题?
铸坯质量包括：纯净度、表面质量、内部质量和外观四方面。一般研究表面质量和内部质量。
内部质量：在合格钢水（包括化学成分以及夹杂物形态达到要求）的情况下，主要是通过优化二次冷却水来达到目的，还可以增加一些特殊的设备，如结晶器电磁搅拌技术、下渣检测设备、末端电磁搅拌、轻压下等技术。
表面质量：主要是依靠连铸设备的维护，以及适当的结晶器保护渣来解决
中间包温度以及拉速是至关重要的参数，这两个参数是可以控制的，因此拉速与中间包温度要匹配好，同时中间包的过热度不能太高，一般20度左右为宜。
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