众文网1.矿山颚式破碎机的传动设计
PE系列60*100复摆式颚式破碎机。
广泛用于水泥厂、科研单位、有关专业院校等单位实验室，破碎抗压强度极限不超过2500kg( f )/cm2 的矿石或岩石试样用。二.主要技术数据： 1 .进料口尺寸（宽*长） 60*100mm22 .排料口调整范围 3~10mm3 .最大进料粒度 45 mm4 .生产量 0.2~0.6m3/h5 .主轴转速 470r/min6 .电动机功率 1.1kw7 .外形尺寸（长*宽*高） 712*350*460mm8 .机器重量 120kg 二、工作原理及结构特点： 如图所示，动颚6 直接悬挂在偏心轴7上，受到偏心轴的直接驱动。
动颚底部用一块推力板10 支撑在机架的后壁上。当电机通过三角皮带带动偏心轴转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，同时还顺着定颚有很大程度的上下运动，这种较复杂的运动使破碎腔内的物料破碎并排出。
该机的底架与机架均系钢板焊接结构。在机架的前板上安装定颚衬板3 ，同时通过机架前部左右侧壁上安装的边护板，机架相应位置上的压块、螺钉来夹紧定颚衬板.并保证机架侧壁在工作时不被磨损。
动颚的材料选用ZGMn13 ，正面装有动颚衬板5 ，其上部借偏心轴与滚动轴承悬挂在机架轴承孔上，下面通过推力板支承在推力板支座上。偏心轮的两端装有飞轮和皮带轮。
推力板支座同时通过后部的拉杆及螺母起调整出料口大小的作用，当其顺旋时.出料口增大，反之减小。在调整时应松开其上的紧定螺钉。
该机还具有由拉杆、弹簧、调节螺母等另件组成的拉紧装置。拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上，另一端穿过机架壁的凸耳用弹簧及螺母张紧。
当动颚被带动着向前摆动时，动颚和推力板将产生惯性力矩，而在回程时，由于惯性力矩的作用，使动颚不能及时进行回程摆动，有使推力板跌落的危险。因而要用拉紧机构使推力板与动领、推力板顶座之间经常保持紧密的接触，其拉杆将借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。
本机器的最大特点是结构简单，管理和修理方便，且造型小巧美观，坚固耐用，调整灵活方便，料斗做成抽屉式能减少粉尘污染.特别适用于实验室等场所。三、安装说明： 1 .本机在使用前，一般应安装在基础上。
见地基图。为减少工作时的振动，可在基础与底板之间垫上橡胶等减振材料。
2 .调整排料口前，应先松开机架后部弹簧拉杆上的调节螺母，调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度。四、使用须知： （ l ）启动前的准备工作： 1 .应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及推力板支承座与推杆顶部是否有足够的润滑脂； 2 .应仔细检查所有紧固件是否完全紧固； 3 .传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象时，应及时更换.当皮带与带轮上有油污时，应用干净抹布擦净： 4 .所有装置，另部件是否良好到位，如有不妥，应及时解除 5 .检查破碎腔内有无破碎物料或其他杂物，如有应消除之。
（ 2 ）破碎机的启动： 1 .经检查，证明机器与传动部分情况正常后方可启动； 2 .本机仅允许在无负荷情况下启动； 3 .启动后若发现有异常情况应立即停止启动，并查明原因消除故障后，方可再行启动。 （ 3 ）维护和使用 1 .破碎机正常运转后，方可开始投料： 2 .待破碎物料应均匀地投入破碎腔内，并避免侧面投料，以防止负荷突变或单面突增。
3 .在正常工作情况下.轴承温升不应超过35 ℃ ，最高温度不得超过70 ℃ ，如超过应立即停车，查明原因并消除之。 4 .停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。
5 .破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行启动。 6 .颚板一端磨损后，可调头使用。
（ 4 ）润滑 1 .本机的润滑主要是轴承及推力板处的润滑。 2 .轴承的润滑采用润滑脂进行润滑。
3 .加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50~7O % ，当工作时数累计三个月时应更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的跑道。 4 ，推力板支承座与推杆之间，在机器开动前必须注入润滑脂。
5 .推力板连接块内衬套与推力板端盖之间也需进行润滑，润滑脂由连接块上的两油标处注入。 6 .本机所采用的润滑脂应根据机器的使用地点，气候等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙基润滑脂。
（ 5 ）可能产生的故障和消除方法： 可能产生的故障 主要原因 消除方法 飞轮继续运转而破碎工作停止，推力板脱落 弹簧断裂 推力板焊接件有断裂 弹簧的调整螺母松弛 更换弹簧 更换推力板件 拧紧螺母 动颚衬板跳动 衬板紧固件松弛 拧紧压块螺栓的螺母 定颚衬板跳动 边护板未楔紧 压块、垫块未压紧 楔紧边护板，拧紧螺母 拧紧垫块及压块上螺钉 轴承温度过高 润滑脂不足或过多 润滑脂脏污 轴承损坏 加入适量润滑脂 清洗并更换润滑脂 更换轴承 弹簧断裂 调整排料口时未放松弹簧 更换弹簧，并注意在调整排料口时先放松弹簧 机器后部有敲击声 螺母未拧紧，使推力板件的推杆头部撞击动领衬板 拧紧螺母 五、易损件明细表 另件名称 材料数量附注定颚衬板ZGMn13 1 动颚衬板ZGMn13 l 边护板Q235-A 2 推力板支座45 l 弹簧60Si2Mn l 六、安全操作规程： 操作本机器的人员，须经安全技术教育： 运转时严禁从上面朝机器内窥视； 运转时严禁作任何调查，清理或检修工作； 运转时严禁。
2.求机电一体化毕业论文设计题目
★机械产品方案的现代设计方法及发展趋势
★现代电力电子及电源技术的发展
★面向FMS生产调度和控制的零件动态工艺模型研究
★面向柔性自动化的成组统计质量控制技术
★实施三标一体化贯标 增强企业竞争实力
★机电接口技术的内涵和发展
★机电一体化技术在采油工具测试站总体方案设计中的zhidao应用
★机电光一体化显微手术仪研制中的并行设计方法
★机电一体化产品中的解耦和耦合分析方法
★小型足球机器人踢球器的设计
★机电一体化在矿用隔爆型移动变电站中的应用
★基于EBI的机电设备回系统一体化管理
★一种机电一体答化自动转换开关的设计
★机电一体化简化了制动控制系统
★机电一体化智能大流量电动执行机构的研究
★纽玛格卷曲机的机电一体化控制的实现
★机电一体化产品概念设计理论研究现状与发展展望
★机电一体化系统建模技术与仿真软件的研究与分析
★机电接口技术的内涵与机电一体化发展
★单片机控制的机电一体化产品硬件加密技术
★轻型工具磨床的机电一体化数控改造
★从全液压式二板注塑机看机电液一体化
★CAXA系列软件对机电一体化专业课程的全面优化
3.破碎机工作总结怎么写
近几十年是我国快速发展时期，建筑的更新换代、高速公路等基础设施的建设完善、工矿行业开采生产等各行各业都需要用到碎石，并且对碎石质量也提出越来越高的要求，不同的破碎方式及破碎设备都可能对碎石质量造成影响，下面我们红星矿山机械厂家总结出不同的破碎方式和不同破碎机的破碎机理，为客户选购理想的破碎设备提供依据。
一、不同的破碎方式 碎石破碎机的破碎机理均是机械能破碎，从机械能的作用方式又分为挤压、劈裂、折断、剪切、冲击或打击等破碎方式。碎石破碎设备的破碎作业方式一般是多种作用方式混合，没有单一采用一种作用方式的。
挤压破碎：破碎机械的工作面对夹于其间的物料施加压力，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时破碎。劈裂剪切破碎：破碎工作面的棱楔入物料而使内部产生拉应力，当其值超过物料的抗拉强度极限时，物料劈开，并在尖棱与物料接触点局部产生粉末。
弯曲折断破碎：夹在工作面间的物料如受集中力作用的简支梁或多支梁，物料则主要受弯曲应力，但在工作面接触处受劈裂作用。挤压剪切破碎：挤压破碎和剪切破碎的组合。
冲击破碎：冲击破碎包括高速运动的破碎体对被破碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁的冲击以及运动物料的相互冲击。 冲击破碎主要以动载荷进行破碎，效果比静载荷好。
破碎机工作时，物料受到足够大的瞬时冲击，如果动载荷超过疲劳极限即破碎。反复冲击物料可减少破碎时需要的应力。
因此，高频冲击破碎机功耗低，破碎比高，过粉碎少。二、不同破碎机的破碎机理1、颚式破碎机破碎机理 颚式破碎机工作是间歇式的，由定颚和动颚摆动对石料挤压完成破碎的，同时因固定颚板和可动颚板上的破碎表面具有锯齿状牙齿，因此，其工作机理是挤压、劈碎和折碎方式的组合。
因为破碎比大，挤压力作用较缓慢均匀，石料破碎过程较均匀，但破碎后石料形状不好，片状石料较多，颚式破碎机一般用于坚硬石料（抗压强度在100~250MPa）的粗碎与中碎加工。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型3种，进料口宽度大于600mm的为大型机械，进料口宽度在300~600mm的为中型机，进料口宽度小于300mm的为小型机。
2、圆锥式破碎机破碎机理 圆锥式破碎机工作是连续性的，利用动锥的偏心运动将石料压碎，同时，由于动锥与固定锥的切向相向运动，石料也要受到剪切碾磨作用，因此，其工作机理是挤压、剪切、碾磨方式的组合，破碎比大、碎石粗度均匀，在接近破碎机闭口边排料尺度范围生产的碎石颗粒形状较好，在远离闭口边尺度的小粒级产物中片状产物的含量会添加较多，同时有碾磨作用，会产生一定石粉。 因此，圆锥破碎机在碎石加工生产中主要用于各种石料的中碎或细碎。
同时根据其结构不同（悬轴式和托轴式）也可以用于石料粗碎（悬轴式，使用较少）。 3、辊式破碎机破碎机理 辊式破碎机工作是连续性的，石块处在两个平行的圆柱形相向运动的辊子之间，靠石块与辊的摩擦力将石块咬入辊子中，对光面辊的石块受挤压，对齿辊的石块受劈裂和挤压而破碎。
主要用于煤炭、石灰石等中等硬度石料（抗压强度100MPa以下）的中碎、细碎。碎石加工中不用辊式破碎机。
4、冲击式破碎机理 冲击式破碎的有反击式破碎机、锤式破碎机、整形破碎机（包括反击式破碎机、复合破碎机），利用同转子板高速旋转的板锤的冲击作用和石块本身以高速向固定不动的反击板上冲击或石料之间的相互打击而使石料破碎。 反击式破碎机工作是连续性的，石料受到高速旋转的转子的作用，获得较大的速度，撞击到反击板而被击碎，破碎后石料形状较好，可用于石料的中碎和细碎。
锤式破碎机工作也是连续性的，利用高速旋转转子上的锤头将石料击碎，破碎后石料形状较好，但原石料若是磨蚀性的，硬度太高，机械磨损快、成本高，因此适用于中、低硬度和非磨蚀性石料（抗压强度小于100Pa）中碎和细碎。 整形破碎机工作是连续性的，利用高速运动物料打铁、相互打击及物料之间摩擦而破碎，根据物料的强度、磨蚀性，工作方式分为“石打石”和“石打铁”两种破碎方式。
“石打石”方式整形破碎机因物料少与设备接触、磨耗少、成本低，破碎后石料粒形好，产粉量稍多，适用于中硬以上磨蚀性大石料（如玄武岩、辉绿岩）的细碎或经细碎后针片状超标石料的整形，及机制砂的生产。 “石打铁”方式整形破碎机破碎效率高，但反击块磨损快，破碎后石料粒形稍差，适用于中硬以下磨蚀性小石料（如石灰岩）的细碎。
4.常用破碎机的主要特征
在矿石破碎工艺中，根据作业方式和破碎产品的粒度，破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。
破碎机用于粗粒粉碎阶段，一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗，通常为6mm以上（-6mm占60%以下）。它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。根据破碎方式、原理大致又分为如下四种：
(1)颚式碎矿机（又称老虎口），它是一种古老、应用很广的破碎设备。破碎作用是靠动颚板周期性的靠近和离开定颚板。将两颚板间的矿石块压碎（以压碎为主）并排出（靠自重下落），属间断破碎。按照动颚运动特征颚式破碎机又分为简摆式（双肘板）和复摆式（单肘板）两种。
(2)圆锥碎矿机，属连续碎矿设备。根据给矿和产品粒度，圆锥碎矿机分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。按照破碎腔平行带B（动锥体和定锥体之间的空隙）长短又分标准型、中间型和短头型圆锥碎矿机。
旋回圆锥碎矿机和颚式碎矿机同属粗碎矿设备，但由于圆锥碎矿机连续工作，因此，当给矿性质相同时，其生产能力比颚式碎矿机大得多。标准型和短头型分别用做中碎和细碎设备，而中间型介于两者之间，一般在两段破碎时，作为第二段碎矿设备。
(3)冲击式碎矿机，它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，矿石在碎矿机中受到打击板（板锤）和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。故这种碎矿机破碎比大、效率高，过粉碎少，是一种很有发展前途的碎矿设备。
(4)辊式碎矿机。矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊（光面或非光面）间，靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被辊子压碎，已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。
5.圆锥式破碎机的工作原理及设计要点
液压圆锥破碎机技术取代了传统的引脚结构，大大提高了与传统的密封水封，油封件强度，更换密封附近的水，空气免去了常见的错误的混合物，如先进的破碎粒间层压原理，对传统的单破碎的材料选择性破碎原理，实现利用粒子发生显着改善该产品和罚款体积比，高功率的发动机配置，以取代传统的发动机可以执行低功率理论的世界上最高的能源圆锥破碎机，该产品的实际使用范围在传统上半年中小型企业反映成品规格产品预期收益率，不像传统的切割单腔设计，移动本机可以用一个简单的从粗到锥和定锥更换刹车片好腔的不同可以得到交流，保护和断路器液压操作控制超载产量大大提高，这使维护更容易，更方便的服务中断短，不像粒度的降低传统使用将受到保护材料的单层少，涂层磨损，寿命更。
6.矿用破碎机如何选用
对于非常坚固或颇坚固的，细致、有韧性的石英岩、玄武岩、花岗质岩、石英斑岩、砂岩、石灰岩、铁矿等一些高硬度的矿石就需要选择破碎能力很强的破碎设备（鄂式破碎机），如用其他锤打磨削的方式的破碎机，必会使机器遭到严重磨损。
一些中等硬度的矿石，如粘土质岩石、不坚固的石灰岩、砂岩、致密度泥灰岩等，此类矿石可以用颚式破碎机破碎，重锤反击式破碎机，也可用辊式破碎机，反击式破碎机，锤式破碎机进行破碎，可选的范围比较广。 对于抗压强度比较弱的矿石，如软弱的页岩、白垩、岩盐、石膏、无烟煤、普通泥灰岩、破碎的砂岩、胶结砾岩、石质土壤、破碎的页岩等则没必要用颚式破碎机进行破碎了，选用锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，圆锥式破碎机，复合式破碎机均可。
转载请注明出处众文网 » 矿石破碎机毕业论文(矿山颚式破碎机的传动设计)