润滑油双螺杆泵的毕业论文开题(双螺杆泵故障的原因浅析及解决方案)

1.双螺杆泵故障的原因浅析及解决方案

双螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。

1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；消除吸入管和泵吸入端漏气；排除吸入管堵塞。

2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。

3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。

4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。

5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了

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2.双螺杆泵 操作规程

双螺杆泵的启动、操作及维护 一、启动、运转与停泵 1-1启动前的检查 为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的。

下面所列是泵设备交付正常运转前所必须检查的几项内容： 检查所有的管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。

检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 检查油箱内的油位，必要时加油。

检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。 1-2启动 充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。

如果介质含气较大，必须在启动电机之前排放气体，使液体进入泵内后，再启动电机。 1-3运转 检查装置是否有异常噪声与震动。

任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因，并加以排除。 检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。

判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。 注 意 轴承温度高达80℃也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。

如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。不要试图用手来测量温度，超过50℃，用手来估计温度是不可行的。

1-4停泵 断开电动机电源，停泵。 关闭进、出口管道上的闸阀。

二、日常维护与保养 2-1每日的维护与保养 停泵时，检查齿轮箱的油位，若有必要，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标中心为止。 听听是否有异常噪声与震动。

检查齿轮箱、油箱、贮液罐油位是否下降，如油位过低，应及时补充润滑油，并检查前后轴承座处是否有泄漏液（机封允许有微量泄漏）。 2-2每周的维护与保养 对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，供以动力，点动几次泵。

检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。 前后轴承座应加注二硫化钼锂润滑脂。

2-3每季的维护与保养 检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。 按照规定把齿轮箱的油更换一次。

拧开齿轮箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，从注油口注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。拧紧螺塞，从注油口注入规定的齿轮油至油标的中间，拧紧注油螺塞。

2-4每年的维护与保养 检查联轴器的对中情况。 对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的情况，如果有必要在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。

当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。 三、机械密封润滑系统 3-1机械密封润滑循环系统的概述 润滑循环系统的作用是是冷却和循环机械密封，轴承，同步齿轮，接收和排出机械密封的泄漏液。

密封液系统由两个贮液罐组成，并分别固定前后轴承座上，另外包括一套管路和放油螺塞。贮液罐通过管线连到油封和机械密封之间的空间内。

介质有可能从机械密封处泄漏的液体，流入贮液罐的底部，贮液罐收集后，通过螺塞定期排出。可以通过在贮液罐上的油标定期检查贮液罐的液位和机械密封的泄漏情况。

同时检查并处理从油封朝向大气侧的泄漏情况，允许最大泄漏量5cm3/h。 3-2润滑循环系统的使用 启动螺杆泵前，向贮液罐内加油。

液位：油标中心 润滑油牌号：极压工业齿轮油 120号或150号 美孚牌车辆齿轮油 120号或150号 长城牌车辆齿轮油 120号或150号 液压油 35号 加油步骤 -从贮液罐上拆下螺塞。 -通过加油孔向贮液罐加油。

-装上贮液罐上螺塞。 螺杆泵初次启动后，应从较短的时间间隔重复检查贮液罐的液位几次。

3-3润滑循环系统的维修 通过贮液罐上的油标检查贮液罐的液位。 检查间隔：每周检查一次。

由于机械密封的正常泄漏，贮液罐液位将逐渐缓慢上升，直至缓冲液由空气滤清器冒出，可松开放油螺塞，直到液位恢复正常。 如果需要把贮液罐内的液体全部排掉可卸下放油螺塞，并收集放掉的液体以防污染，然后重新加油。

检查贮液罐液位时应同时检查油封的外漏情况最大漏失量5cm3/h。通常，机械密封的少量泄漏通过管线流到贮液罐下部。

注 意重的物质（如机械杂质和水）沉集在贮液罐的。

3.有谁知道关于润滑油性能研究方面的论文怎么写

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4.毕业论文开题报告范文

关于开题报告

用来介绍和证明将要开展的课题（专题）的研究目的、意义、作用、目标的说明性文件。目的是为了阐述、审核和确定论文题目（选题）。

一般可以包括以下内容：

1）选题的目的和意义

2）国内外的发展现状、趋势

3）选题内容、拟采用的方法和手段

4）预期达到的水平及所需的科研条件

5）工作量、工作进度计划

论文的四性

科学性- 内容可靠、数据准确，实验可重复。

创造性-原则上是不能重复别人工作，可以改进，但不能照抄。

逻辑性-思路清晰、结构严谨、推导合理和编排规范。

有效性-公开发表或经同行答辩。

学术性-对事物进行抽象概括和论证，描述事物本质，表现内容的专业性和系统性。不同于科技报道和科普文章，要用书面语言论述精练。

注意文笔文风

避免口语化，注意避免平时用惯了的简化词，要用规范书面语；

慎用第一人称；

仔细检查，使每一句话简洁、准确；

注意拼写、打印错误；

不要忽略字体、格式、插图排版等小节；

标题、序号一定要清晰，层次安排也要避免太繁。

5.双螺杆泵 操作规程

双螺杆泵的启动、操作及维护 一、启动、运转与停泵 1-1启动前的检查 为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的。

下面所列是泵设备交付正常运转前所必须检查的几项内容： 检查所有的管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。

检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 检查油箱内的油位，必要时加油。

检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。 1-2启动 充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。

如果介质含气较大，必须在启动电机之前排放气体，使液体进入泵内后，再启动电机。 1-3运转 检查装置是否有异常噪声与震动。

任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因，并加以排除。 检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。

判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。 注 意 轴承温度高达80℃也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。

如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。不要试图用手来测量温度，超过50℃，用手来估计温度是不可行的。

1-4停泵 断开电动机电源，停泵。 关闭进、出口管道上的闸阀。

二、日常维护与保养 2-1每日的维护与保养 停泵时，检查齿轮箱的油位，若有必要，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标中心为止。 听听是否有异常噪声与震动。

检查齿轮箱、油箱、贮液罐油位是否下降，如油位过低，应及时补充润滑油，并检查前后轴承座处是否有泄漏液（机封允许有微量泄漏）。 2-2每周的维护与保养 对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，供以动力，点动几次泵。

检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。 前后轴承座应加注二硫化钼锂润滑脂。

2-3每季的维护与保养 检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。 按照规定把齿轮箱的油更换一次。

拧开齿轮箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，从注油口注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。拧紧螺塞，从注油口注入规定的齿轮油至油标的中间，拧紧注油螺塞。

2-4每年的维护与保养 检查联轴器的对中情况。 对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的情况，如果有必要在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。

当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。 三、机械密封润滑系统 3-1机械密封润滑循环系统的概述 润滑循环系统的作用是是冷却和循环机械密封，轴承，同步齿轮，接收和排出机械密封的泄漏液。

密封液系统由两个贮液罐组成，并分别固定前后轴承座上，另外包括一套管路和放油螺塞。贮液罐通过管线连到油封和机械密封之间的空间内。

介质有可能从机械密封处泄漏的液体，流入贮液罐的底部，贮液罐收集后，通过螺塞定期排出。可以通过在贮液罐上的油标定期检查贮液罐的液位和机械密封的泄漏情况。

同时检查并处理从油封朝向大气侧的泄漏情况，允许最大泄漏量5cm3/h。 3-2润滑循环系统的使用 启动螺杆泵前，向贮液罐内加油。

液位：油标中心 润滑油牌号：极压工业齿轮油 120号或150号 美孚牌车辆齿轮油 120号或150号 长城牌车辆齿轮油 120号或150号 液压油 35号 加油步骤 -从贮液罐上拆下螺塞。 -通过加油孔向贮液罐加油。

-装上贮液罐上螺塞。 螺杆泵初次启动后，应从较短的时间间隔重复检查贮液罐的液位几次。

3-3润滑循环系统的维修 通过贮液罐上的油标检查贮液罐的液位。 检查间隔：每周检查一次。

由于机械密封的正常泄漏，贮液罐液位将逐渐缓慢上升，直至缓冲液由空气滤清器冒出，可松开放油螺塞，直到液位恢复正常。 如果需要把贮液罐内的液体全部排掉可卸下放油螺塞，并收集放掉的液体以防污染，然后重新加油。

检查贮液罐液位时应同时检查油封的外漏情况最大漏失量5cm3/h。通常，机械密封的少量泄漏通过管线流到贮液罐下部。

注 意 重的物质（如机械杂质和水）沉集在贮液罐的。

6.毕业论文开题报告

包括论文，设计，论文字数：12884，页数：30 摘 要 随着互联网技术的迅猛发展，网络给人们带来了很多便利，日益发达的网络产品越来越多。

伴随这样的发展，随之而来的是越来越多的帐号与密码，而这些帐号与密码背后伴随的是很多的经济价值。在这种状况下，很多人想尽一切办法的去找取配套的密码与帐号，所以为了使帐号与密码更加安全，有必要去研究盗号木马的工作原理。

文章从木马的发展历史出发，介绍了木马的特点和工作原理，详细分析并设计实现了一个基于windows操作系统的盗号木马软件。在具体设计实现中，首先对本软件具有的功能和特点进行了分析，将系统划分为自动隐藏、自动运行、记录键盘三大主要模块，并选择了合适的开发环境；其次根据软件工程的要求做了逻辑设计；最后是编码实现和测试，并且对测试结果进行了分析。

关键词：自动隐藏；自动运行；记录键盘 The Design of Trojan Program for Account Number Purloining in the Windows OS Abstract With the development of the Internet, much facility has been brought to us by more and more network products. More and more account numbers and passwords have been appearing with the development. They could bring a great number of economic values. In this case, many people begin to try their best to find the suited account numbers and password. So in order to make them safe, it's necessary to learn the theory of them. This thesis starts with the Trojan development history, introducing its features and working principle, giving a detailed analysis and designing of stealing software based on windows operation. During the design, it first analyzes the software's functions and features, dividing the system into three modules: automatic concealment, automatic running and record the keyboard. It chooses the proper development environment, and makes a logic design based on the requirements of the software project; finally it conducts the coding and tests and then analyzes the result of test. Key words:automatic concealment;automatic running;keyboard recording 目 录 1 引言 1 1.1课题背景 1 1.2 木马发展史 1 1.2.1 第一代木马：伪装型木马 1 1.2.2 第二代木马：AIDS型木马 2 1.2.3 第三代木马：网络传播性木马 2 1.3 本课题研究的意义 2 2 需求分析 3 2.1 木马的分类 3 2.2 木马的特点 4 2.2.1隐秘性 4 2.2.2 自动运行性 4 2.3 功能需求分析 4 2.3.1 自动隐藏 4 2.3.2 自动运行 5 2.3.3 键盘记录 5 2.4 性能需求 6 2.5 程序开发环境介绍 6 3 木马程序的设计与实现 7 3.1 设计 7 3.1.1 设计逻辑图 7 3.1.2 具体功能划分 7 3.2 实现 8 3.2.1 键盘记录模块的实现 8 3.2.2 自动运行模块的实现 12 3.2.3 自动隐藏模块的实现 14 4 程序测试 15 4.1 测试环境 15 4.2 测试截图及其说明 15 4.3 测试结果 17 结 论 18 参考文献 19 附 录 20 致 谢 24 以上回答来自： /137-4/4942.htm。

7.跪求毕业设计开题报告,关于机械设计的开题报告

课题性质（打√选择）设计（√）论文（ ）一、文献综述1.液压AGC简介厚度自动控制（Automatie Gauge control简称AGC）在钢板轧机，特别是带钢轧机上得到普遍应用，从50年代初到现在，已发展到十分成熟的地步。

AGC系统的作用是消除轧件厚度的偏差。传统的电动AGC由于调节精度差，效率低，响应速度慢等原因，已被液压AGC取代。

液压AGC系统包括测厚，厚度比较和调节，辊缝调整三部分。一般由位置反馈回路和压力反馈回路组成。

两个反馈回路的反馈信号经过综合比例调节器进行比较后，输入电液伺服阀，调整阀的流量，控制液压缸的行程，从而实现轧件厚度的自动控制。2.课题研究意义现在我国大型轧机用液压AGC伺服油缸的试验与诊断技术还不成熟。

大型轧机伺服油缸行程短、轧制力大、频率响应高，国内还没有合适的方法、标准及相关技术，往往无法判断故障部位，会造成备件和人力的大量浪费。因此，研制精度高、适宜检测大型轧机AGC伺服油缸的试验设备具有重要意义。

3. 现代轧机AGC发展现状我国现有中厚板轧机27套，其中辊身长度在3000mm以上的中厚板轧机有7套，其余的辊身长度为3000mm。我国最宽的轧机为鞍钢4300mm厚板轧机，该轧机是改造过的国外二手设备。

我国有4200mm厚板轧机1套，现安装在武钢。3500mm厚板轧机2套，分别安装在济钢和秦皇岛轧钢厂。

另外，3300mm轧机安装在首钢和上钢三厂，2800mm中板轧机分别安装在武钢、邯钢、安钢、柳钢、酒钢等厂[1]。国外有建造紧凑式连轧机的趋势。

例如，日本松岛公司安装了三机架六辊轧机，供冷轧带钢，带钢初始厚度为0.4~3.5mm，最终厚度为0.15~1.0mm，宽600~1300mm，轧制速度可达35m/s，卷重可达50t。此轧机的每架机架都包括工作辊、中间辊和支承辊，轧辊直径分别为385mm、510mm和1300mm，辊身长度为1420mm。

4. 轧机机架作用轧机是钢铁板材生产线的主要设备，机架是轧机的重要部件，它承受轧机工作的全部轧制力。在轧制过程中，被轧制的金属作用在轧辊上的全部轧制力，通过轧辊轴承、轴承座、压下螺丝及螺母传给机架，并由机架全部吸收不再传给地基。

因此，机架必须有足够的强度与刚度[2]。二、设计（论文）主要内容总体结构的初步确定：掌握AGC液压系统的基本组成，结构和轧制原理；设计主要内容：1.液压缸试验台总体结构设计2.机架结构的设计3.机架强度，弹性变形计算三、设计（研究）方案1.调研，搜集资料，阅读有关资料；2.了解AGC系统基本组成，结构和轧制原理；3.总体结构的初步确定；4.设计主要内容：⑴液压缸试验台总体结构设计⑵机架结构的设计⑶机架强度，弹性变形计算5.毕业论文的撰写，1.2万字以上；6.翻译英文资料1000字符以上；7.毕业答辩。

四、工作进度安排阶段应完成的主要工作计划起止时间1查阅、收集相关资料，写出开题报告08.3.17-08.3.302试验台的总体结构设计08.3.31-08.4.133机架结构设计08.4.14-08.5.044机架强度及弹性变形计算 08.5.05-08.5.255论文整理及翻译英文文献08.5.26-08.6.016评阅及答辩08.6.02-08.6.15五、主要参考文献[1]王凤喜.大型轧机的发展.重型机械科技.2000(1):50[2]韩波.1500轧机机架的有限元仿真优化.重工与起重技术.2006(3):14[3]成大先.机械设计手册—液压控制.化学工业出版社，2004[4]成大先.机械设计手册—液压传动.化学工业出版社，2004[5]孙占刚.轧机闭式机架的有限元分析及优化设计.冶金设备.2004(3):8~11[6]王洪斌.大吨位液压缸试验台结构分析.工程机械.1997(10):26~27[7]曹玉平，阎详安.液压传动与控制.天津大学出版社，2003六、指导教师意见签字： 年 月 日 七、系毕业设计（ 论文）工作领导小组意见 签字： 年 月 日。

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