众文网1.求聚酯（涤纶）POY—DTY纺丝工艺设计（工艺参数）
涤纶长丝的种类、用途及生产过程
涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝） FDY（全牵伸丝） DTY（低弹丝） 等三大类。 POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业； FDY主要用于服装、纺织行业； DTY是针织（纬编、经编）或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料（如西服、衬衫）、床上用品（如被面、床罩、蚊帐）及装饰用品（如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布）等。其中细旦丝（特别是三叶异形丝）更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。
POY、FDY和 DTY的生产过程如下：
POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D~300D不等。
目前我国涤纶长丝生产工艺分两大类，一类是熔体直纺，另一类是切片熔融纺。本文以目前占总量比例最大的直接纺为例来对250 dtex POY、167dtex DTY、83dtex FDY等三个常规涤纶长丝品种作成本分析，在此基础上结合切片纺企业具体情况分析切片纺此三个品种的产品成本。
1、250 dtex POY成本
POY是通过切片融熔后挤压纺丝或熔体直接纺丝再卷绕成形而成。由于其分子结构中晶体取向不一，故称预取向丝。
POY的成本构成：原料成本（单位成品所消耗的切片或熔体）、铺料成本（油剂、筒管等）、包装成本（以目前普遍使用的630KG大包装计）、动力消耗（水、电、汽、气）、人工、制造费用。
切片纺丝与熔体直接纺丝的根本区别是切片纺丝所用原料为切片，熔体直接纺的原料是聚酯熔体，切片纺丝对切片的消耗一般在1.01-1.02，考虑等级损失取1.02；熔体直接纺对熔体的消耗一般在0.999左右，管理好的企业更低。
2.加弹工艺的比较详细的资料
很不才，做过几年的锦纶车间管理，想想这些技术东西如不使用都浪费了，不如写出来与大家分享一下，相信很多现场的东西会给大家帮助。
化纤加弹是物理加工过程，设备一般称为为加弹机。加弹机通常分为AB两面，正常情况下AB其中一面面为Z捻，另一面为S捻，实际生产过程中可以根据订单和计划进行Z\S捻的互倒，也就是说可以一台车都是Z或S捻。
有经验的技术人员看到一卷加弹丝可以很容易地辨别出Z和S捻向，方法如下：取一段DTY丝，20cm左右，注意双手拉住两端，垂直方向上拿住，松开下端的手，于是丝会旋转，旋转的方向即是解捻的方向，这是残余扭矩（取样时注意要先攥住一头，切忌松开）。结果如下：逆时针方向是S捻，顺时针方向为Z捻。
这个方法是根据DTY加弹时候的解捻方向来算的，对于加捻机加捻后的丝一样有效。完美的情况下，DTY加弹后是没有捻的，叫做解捻完全。
实际生产的产品往往具有较大的残余扭矩，通过上述方法也可以看其解捻程度的大小，从而判断加弹工艺的适宜与否。 加弹前的丝一般为POY（预取向丝），即切片通过熔融法或湿法等经过牵引拉伸后由卷绕装置卷成装的长丝，也可以加工成为FDY(fully drawn yarn)全取向丝。
FDY因在前加工阶段的拉伸比、卷绕速度均大于POY，故其强度，取向度等物理指标都较好，可以直接进入市场作织布等用，而POY因强度等不够还需要做后续加工。FDY的加工工序比较复杂，需要在热辊上处理一定的时间。
在加弹中，FDY本身的结构决定了其在加弹时的工艺参数比POY要轻的多，这里的‘轻’细说来就是指拉伸倍数、速度等均低于POY很多。当然，FDY加弹的情况比较少，基本上都是由POY来加工。
通常加弹的丝有普通丝，也有多股丝。生产中，我们一般把单丝纤度<1.65dtex（分特，化纤常用单位）的丝叫作多股丝，多股丝顾名思义就是很多股，比普通的要多很多。
多股丝在前期加工POY时，因组件的孔数较多，故更要做质量控制工作。需要不断地巡检组件及工序中可能出现的问题；孔数多了，会易飘丝，也会在上油过程中出问题。
在冷却风的作用下，因为孔数较多，不论是加工POY还是DTY都容易飘丝。加工DTY时，在上油过程中会因卷绕超喂的过大而飘丝。
因此，多孔丝加弹时的超喂均偏低（绝对值），并且纺速比一般丝也要慢，以防止单股断丝。多孔丝易吸油，而油轮转速也较小。
加弹工艺在调整的过程中，最重要的一个参考参数是张力比，即T2/T1，前者为加捻器与罗拉之间或与油轮前丝的张力，后者为一二罗拉之间或一罗拉与加捻器之间的张力（二罗拉可看作是一罗拉的辅助罗拉，加工PA66时用处较大，在普通品种多孔丝加工中，二罗拉经常会导致飘丝，这也是一个头疼的问题，因为降低超喂会是筒管紧筒，影响客户的使用和丝的质量）。张力可以用张力仪手动测出，也可以用在线张力（如Saurer-Barmag公司的的UNITENS或者是百事通的在线张力），在线张力能通过电脑在线观测每条丝路每时每刻的运行状况。
在线张力的参数设置不好做，只有实际生产的人知道如何设置，还是在不断摸索地情况下，而设备厂家基本上是不懂的。因为在线张力是很灵敏的设备，本身纤维也是很细的，所以任何外界的一点因素的影响往往会引起很大的波动。
换句话说，越是灵敏的东西越不好用。在手动调整工艺时，根据车型可以将张力比参考0.8或1.2左右来调整，也可以根据在线张力长时间的数据积累作为参考。
通常来说，张力比与另一个参数D/Y是成反比的，在调整工艺的时候，有经验的技术人员都是根据这一点来调整。对于普通股和多股丝D/Y是不一样的，因多股丝的纤度更小所以参数会小一些。
加工合股丝的时候工艺与单股丝是一样的，不同的设置在于油轮转速、超喂、和在线张力的设置。合股丝加工出来是没有捻向的，因为是Z和S合起来的。
并股丝有捻向，与合股丝不同，因为并股丝是在加捻器之前就并到一起的。 对于加工温度，PA6、PA66是不一样的，后者因为结构所以温度要高很多；普通丝、多股也有差异，根据丝的加工温度，均匀受热、防止过热；POY、DTY之间有差异 ，取向好的丝可能需要更高一点的温度才能达到玻璃化温度。
对于超喂，要根据卷装的松紧、车速大小、纸管的承受强度、客户对产品的尺寸等要求来调节。对于加工速度，根据车型、加弹丝的结构、是否为特殊丝、生产效率、加弹机的使用状况等等因素来确定。
对于卷绕时间的计算，有一个公式，就是由重量、车速、加弹丝的纤度以及单双股等来计算的。生产中，我们使用的POY等原丝往往纤度会有变化，不一定完全为中心纤度值，这时候需要我们队卷绕时间进行计算，然后再补偿和估算。
可以参考落丝的重量、卷装情况来计算出补偿值，然后换算成时间进行加减。卷绕时间是可以时常调整的，因为每一批次的原丝纤度都不一定相同，另外还有别的诸多因素。
对于网络丝，除考虑以上工艺参数，还有空气压力，超喂是重要的参数。另外，选择轻、中、重的网络喷嘴也是根据车速、加弹品种、网络打点数、车型、空压状况来确定的，并且时刻会变化和调整，这些都得根据经验来调节。
卷。
3.求一篇加工中心的论文
为模具加工选择加工中心 摘要！本文针对模具数控加工的特点"提出了选用加工中心时应考虑的若干方面"以保证加工质量和提高生产 效率！关键词！模具$加工中心$选型！前言 模具是目前应用数控加工最为广泛的行业之一！随 着市场对模具产品质量要求的不断提高"将有更多的企 业选用加工中心！加工中心的性能将直接影响模具的加 工工艺#加工质量和生产效率！加工中心综合应用了机 械技术#电子技术#计算机技术#电气技术#液压技 术#光学技术"具有先进性#复杂性#发展的迅速性以 及品种型号和档次的多样性"而且价格相对比较昂贵" 因此加工中心的选用是一项重要而复杂的工作"要慎重 进行！文献/01/21/31/41提出了加工中心选用的一般原则 和方法"本文主要探讨现代模具制造行业加工中心的具 体选型要求！"加工中心的选用原则与程序 加工中心的初期投资及维修等费用较昂贵"要求管 理及操作人员的素质较高！用户要根据自身的经济实力 和技术实力"以满足需要为前提进行选用！565确定典型加工工件的形状尺寸 根据企业在模具市场的定位"确定模具生产的种 类#结构和形状尺寸范围"然后采用成组技术把典型模 板进行归类"再来选择合适的加工中心！562机床市场调研与订货 加工中心的种类繁多"价格较昂贵！加工中心的选 用不仅是以数控机床技术#加工工艺技术为基础的综合 应用技术"而且是一种受自身经济实力和技术实力约束 的综合管理技术！在加工中心初选技术方案出台后"要 货比三家"与机床生产厂家深入沟通"要询问并调研机 床厂家提供的典型用户"兼顾眼前需要与长远规划"结 合用户！78编程能力#数控机床操作和管理维修水平" 最终敲定性能价格比最好的加工中心型号与生产厂家！订货合同中要明确加工中心的验收标准#程序和验收期 限"编程操作维修培训要求"机床专用检具#刀具#特 殊附件和关键配件的供应"是否要作综合性试件的切削 精度检查"付款方式及质量保证金等！#加工中心的选型265加工中心类型与规格的确定 现代模具制造"都采用专业化协作的生产方式"模 架#顶针等零件外购"模具数控加工的零件"通常有定 模型腔#动模型芯#电极#镶块#滑块等！一般选立式 加工中心加工定模型腔#铜电极#镶块#滑块等零件" 动模型芯既可选用立式加工中心加工也可考虑选择卧式 加工中心加工！卧式加工中心的工艺性比较广泛"但卧 式加工中心比立式加工中心的价格要贵"所需加工费也 高"用户要根据自身经济实力选配！加工模具型面若有 空间曲面"要考虑选择多轴联动的加工中心9:1！如果是 用于大型模具加工"往往要选择龙门加工中心！在确定加工中心规格时"应根据模具模板大小考虑 工作台尺寸及各坐标行程！首先按模板尺寸"初定加工 中心工作台尺寸"再考虑模具的装夹方式以便留出安装 夹具所需的空间"然后再核算加工中心！轴#"轴行程" 以满足模具的实际加工范围！对大型模具还要考虑工作 台的最大承载重量！立式加工中心要考虑主轴端面到工 作台面的距离！卧式加工中心要考虑主轴端面到工作 台中心的距离！鉴于模具材料硬度较高"模具粗加工工作量大" 在考虑主轴功率及扭矩时"在同等规格尺寸时一定要 选用主轴功率#扭矩都较大的机床"以提高切削效率！有实力的企业可考虑选用主轴转速/000#12（+以上 的高速加工中心3/4356"以提升加工中心对模具材料硬度 的适应性"扩大加工中心的加工工艺范围"进一步提 高加工效率和加工质量！模具电极常用材料为纯铜或石墨"如要加工石墨 电极786"优选防尘性能好的高速加工中心！9:9加工中心精度的选择 模具按制品材料可粗分为五金模和塑料模！一般 地说"五金模具的零件加工精度高于塑料模具的零件 加工精度！根据模具定模型腔和动模型芯关键部位的配合精 度考虑加工中心的精度等级！国产加工中心分为普通 型和精密型"其精度参见下表！由于数控技术的飞速发展"普通型加工中心已可 加工/；5级精度零件"精密级加工中心可加工度零件3=6！在考察加工中心的精度指标时"要注意它采用的 精度标准3>06！国际上常用的精度标准有*？@$国际标 准%#A*？$日本标准%#B?CD$美国标准%#EF*$德国 标准%#G？$英国标准%等！除A*？标准采用测量一次的 极差法计算加工中心精度"其他标准均采用多点多次 测定的数理统计法计算加工中心精度！就同一台机床 而言"用不同的精度检测标准"其检测的数值"数理 统计法约为极差法的9;H倍！9:H加工中心的刚性与精度保持性 由于模具材料均较硬"而加工中心技术参数说明 中标出的精度"是加工中心在无负载下的技术参数！在实际加工状态下的精度还与加工中心的刚性等因素 有关！所以应对模具工业用加工中心的刚性予以特别 关注！刚性是加工中心质量的一个重要特征"但目前 尚无对加工中心刚性评价的客观标准"必要时选择相 对模板尺寸大一档规格的加工中心！在选择加工中心时"还要考虑机床的精度保持性！要分析机床的布局#机床刚性#导轨跨距及结构形式& 要优选铸铁材料导轨#优选混凝土材料床身&主轴要 带有循环冷却装置等等！刚性和精度保持性好的加工中 心"在机床'磨合。
4.有好的特种加工的论文吗
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
与传统机械加工方法相比具有许多独到之处： （1）加工范围不受材料物理 、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。 （2）易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
（3）易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。 （4）各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。
特种加工的主要运用领域 特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术，对新型武器装备的研制和生产，起到举足轻重的作用。随着新型武器装备的发展，国内外对特种加工技术的需求日益迫切。
不论飞机、导弹，还是其它作战平台都要求降低结构重量，提高飞行速度，增大航程，降低燃油消耗，达到战技性能高、结构寿命长、经济可承受性好。为此，上述武器系统和作战平台都要求采用整体结构、轻量化结构、先进冷却结构等新型结构，以及钛合金、复合材料、粉末材料、金属间化合物等新材料。
为此，需要采用特种加工技术，以解决武器装备制造中用常规加工方法无法实现的加工难题，所以特种加工技术的主要应用领域是： 难加工材料，如钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、红宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料。 难加工零件，如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。
低刚度零件，如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。 以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。
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