众文网1.龙门式数控火焰切割机结构设计,
龙门式单边驱动数控切割机
● 小跨度龙门式机架结构，高效单边驱动，结构紧凑，整体回火、充分消除焊接应力，性能稳定可靠。
● 横向导轨采用国产或进口直线导轨，精度高、导向好。 纵向导轨采用特质钢轨，表面经磨削处理，具有很高的机械精度和耐磨性。驱动齿条、齿轮由专业厂家定制，表面渗碳淬火，精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低背隙、免维护行星齿轮减速机。
● 伺服驱动采用松下伺服驱动系统，具有位置检测功能，运动精度高，速度变速范围宽，加速时间短。
轨距 （mm） 2500 3000 3500 4000
工作宽度 （mm） 1800 2300 2800 3300
机器宽度 （mm） 3300 3800 4300 4800
数控系统 microEdge
割炬升降行程 （mm） 170、200 可选
空程速度（mm/min） 0-10000
切割速度（mm/min） 0-6000
火焰切割厚度 （mm） 6-160 / 6-300
燃气种类 乙炔或天然气、丙烷
地基种类 H型钢或水泥地基，标准配置为H型钢地基
纵向拖链 上拖链或下拖链，标准配置为下拖链
龙门式双边驱动数控切割机
● 龙门式箱式横梁、承载力好，适合宽跨距，高效双边驱动，结构紧凑，整体回火、充分消除焊接应力，性能稳定可靠。
● 横向导轨采用国产或进口直线导轨，精度高、导向好。纵向导轨采用特质钢轨，表面经磨削处理，具有很高的机械精度
和耐磨性。
● 驱动齿条、齿轮由专业厂家定制，表面渗碳淬火，精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低
背隙、免维护行星齿轮减速机。
● 伺服驱动采用松下伺服驱动系统，具有位置检测功能，运动精度高，速度变速范围宽，加速时间短。
● 多配置切割用途，通过配置不同的切割工具，不同的割炬系统能够满足各类火焰、喷粉、等离子等加工用途。
● 气路系统分为气体控制盘和气路分配系统，专业厂家生产。配有自动点火装置、回火防止器，安全稳定。
● 搭载大功率等离子切割，满足不同金属材料切割。
● 根据用户需要，增加其它特殊功能。
主要技术参数
轨距（mm） 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000
工作宽度（mm） 3200 3700 4200 4700 5200 5700 6200
机器宽度（mm） 4800 5300 5800 6300 6800 7300 7800
数控系统 microEdge或
根据用户需求可选配
等离子电源 根据用户需求可选配
割炬升降行程（mm） 170、200 可选optional
空程速度（mm/min） 0-10000
切割速度（mm/min） 0-6000
火焰切割厚度（mm） 6-160 / 6-300
燃气种类 乙炔或天然气、丙烷
地基种类 H型钢或水泥地基，标准配置为H型钢地基
纵向拖链 上拖链或下拖链，标准配置为下拖链
2.龙门式数控火焰切割机结构设计,
龙门式单边驱动数控切割机● 小跨度龙门式机架结构，高效单边驱动，结构紧凑，整体回火、充分消除焊接应力，性能稳定可靠。
● 横向导轨采用国产或进口直线导轨，精度高、导向好。 纵向导轨采用特质钢轨，表面经磨削处理，具有很高的机械精度和耐磨性。
驱动齿条、齿轮由专业厂家定制，表面渗碳淬火，精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低背隙、免维护行星齿轮减速机。
● 伺服驱动采用松下伺服驱动系统，具有位置检测功能，运动精度高，速度变速范围宽，加速时间短。轨距 （mm） 2500 3000 3500 4000工作宽度 （mm） 1800 2300 2800 3300机器宽度 （mm） 3300 3800 4300 4800数控系统 microEdge割炬升降行程 （mm） 170、200 可选空程速度（mm/min） 0-10000切割速度（mm/min） 0-6000火焰切割厚度 （mm） 6-160 / 6-300燃气种类 乙炔或天然气、丙烷 地基种类 H型钢或水泥地基，标准配置为H型钢地基纵向拖链 上拖链或下拖链，标准配置为下拖链龙门式双边驱动数控切割机● 龙门式箱式横梁、承载力好，适合宽跨距，高效双边驱动，结构紧凑，整体回火、充分消除焊接应力，性能稳定可靠。
● 横向导轨采用国产或进口直线导轨，精度高、导向好。纵向导轨采用特质钢轨，表面经磨削处理，具有很高的机械精度和耐磨性。
● 驱动齿条、齿轮由专业厂家定制，表面渗碳淬火，精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低背隙、免维护行星齿轮减速机。
● 伺服驱动采用松下伺服驱动系统，具有位置检测功能，运动精度高，速度变速范围宽，加速时间短。● 多配置切割用途，通过配置不同的切割工具，不同的割炬系统能够满足各类火焰、喷粉、等离子等加工用途。
● 气路系统分为气体控制盘和气路分配系统，专业厂家生产。配有自动点火装置、回火防止器，安全稳定。
● 搭载大功率等离子切割，满足不同金属材料切割。● 根据用户需要，增加其它特殊功能。
主要技术参数轨距（mm） 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000工作宽度（mm） 3200 3700 4200 4700 5200 5700 6200机器宽度（mm） 4800 5300 5800 6300 6800 7300 7800数控系统 microEdge或根据用户需求可选配等离子电源 根据用户需求可选配割炬升降行程（mm） 170、200 可选optional空程速度（mm/min） 0-10000切割速度（mm/min） 0-6000火焰切割厚度（mm） 6-160 / 6-300燃气种类 乙炔或天然气、丙烷地基种类 H型钢或水泥地基，标准配置为H型钢地基纵向拖链 上拖链或下拖链，标准配置为下拖链。
3.数控电火花线切割加工毕业设计论文
数控电火花线切割加工新技术的应用郭世煌（合肥工业大学机械与汽车学院，"/$$$0）摘要：随着微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展，数控电火花线切割加工新技术也得到不断完善和提高，其应用领域不断拓展。
本文就实用新型的线切割加工编程、线切割电火花脉冲电源性能的提高及新型电火花线切割加工机床功能的拓展等方面进行了专题论述，介绍了这项新技术在模具和工具制造加工领域的应用。关键词：加工；电火花线切割；新技术应用 山东农机！"#$%年第&期！！"#$%&$'（'）*+，-.，）#-/0+"*$1)2'（)&*+，）"$$%数控电火花线切割加工是利用电能通过金属电极丝与工件间的火花放电而进行线性切削加工的新技术，具有加工工艺简单、效率高、成本低的优点。
在对一些难切削的材料、特殊及复杂形状的零件的加工上较传统的切削加工有着明显的优势，因此该项新技术自问世以来得到迅速发展，并广泛应用于模具、工具的制造加工领域，已取得了令人瞩目的成果。随着数控电火花线切割加工新技术的不断发展，线切割加工的各项工艺指标（如加工精度、表面粗糙度、切割最大厚度、最小缝隙以及加工圆角管）均有较大提高。
线切割加工新技术已逐渐成为加工不同金属材料、不同形状、尺寸、公差和粗糙度的零件的最有效且经济的加工手段。特别是对小批量和单件的形状复杂的零件的加工则更显示出强大的生命力和优越性。
目前国内外有很多生产规模在-$$.-$$$件的金属零件的加工都采用数控电火花线切割加工技术进行生产。近年来，微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展使得数控电火花线切割加工新技术得到长足的发展，为复杂小批量的零件加工提供了更为经济、更为可靠的工艺技术保障。
切割加工编程日趋简单化在很长一段时间里，数控机床的编程是人工编程。数控电火花线切割机床也不例外。
由于线切割加工经常遇到形状复杂的零件，因此人工编程的计算工作量非常大。随着微机应用的迅速普及，微机编程技术有了很大提高。
通过开发实用新型的数控电火花线切割加工自动编程软件使得加工编程工作日趋简单化。例如编制一只齿轮的加工程序，过去至少要计算编制一只齿轮在直角平面坐标系中一个象限中的全部连接线段程序，其中渐开线齿廓线很难计算编程。
而现在只需给定一只齿轮的模数、齿数、压力角及变位系数，就可由编程系统编制出全部加工程序。目前国产的数控电火花线切割加工机床均能做到主控系统全部采用计算机控制和电脑自动编程控制，实现了编控一体化。
工作人员可方便地通过键盘及自动编程机以信息输入方式输入加工程序。绘图式编程能快捷地检查程序的回零误差，方便直观。
在加工过程中，加工轨迹及加工数据可进行实时跟踪显示，并能实现在加工过程中也可适时修改输入程序。"线切割的电火花脉冲电源性能不断提高线切割的电火花脉冲电源性能是影响线切割加工工艺指标的重要因素之一。
其性能的优劣直接影响线切割加工精度、稳定性、工件的表面粗糙度及电极钼丝的耐用度。传统的线切割加工高频脉冲电源由于放电信号不能随放电加工中的间隙状态而自适应变化，使得加工效果差，不能满足某些特定场合下的加工应用。
随着电子技术、计算机控制技术的发展，新型的性能优越的脉冲电源层出不穷。如国产深圳福斯特（./012）数控机床有限公司生产的线切割机床，切割效率3"##44"5 46，，粗糙度078#9-!4。
高频脉冲电源的脉冲频率和脉冲宽度都有了很大的选择余地，并可根据工件的不同厚度、材质及不同的表面粗糙度要求，自动调节切割速度及自动选取最佳脉冲电源的其它参数，以保持最大可能的走丝速度，获得最佳的工艺效果。脉冲电源性能的提高，不仅显著地提高了电火花线切割加工的各项性能指标，在某些应用上也产生了新的切割工艺方法。
如我校电机能源所在研制一种特殊电机的磁路叠片时，运用材料为$）：44硅钢片，要求在一个圆平面中从圆心到外圆分成若干扇形区，硅钢片从里到外一片比一片大地竖立叠放。采用叠层切割法一次完成一个扇形区叠片（若采用模具冲裁，需要大小几十套模具），大大提高了加工速度。
采用这种方法不仅得到满意的成品零件，也节约了大量模具费用。；线切割加工机床功能不断拓展自从出现电火花线切割加工机床以来，它的功能一直在不断拓展，线切割的加工范围一直在不断地增大。
国产<=>>&；？型电火花线切割机床可以满足长@宽@高：&；$@A$$@:$$44尺寸下的复杂零件加工。近几年来，国产电火花机床普遍实现了斜度可达&B-:C D:$44的三维（；<）切割。
几何形面的圆锥面、棱锥面、连续和不连续坡度面均可割出。这一新的功能拓展使得电火花线切割加工技术在加工复杂形状的零件上显示出更为巨大的优势，新的应用也随之产生。
例如在通用机床上使用的各种复杂的成形刀具，一般均采用线切割加工成形，然后用手工刃磨后角。但由于手工刃磨后角很难保证不损伤成形线刃口，对于具有主、副后角的成形刀具则更难用手工刃磨。
于是通常可以采用设置一种带有坡度面或具有复合斜面的线切割夹具。由于采用线切割夹具，使得切割加工。
4.关于数控线切割毕业论文
超行程模具的数控线切割加工工艺摘要：叙述了模具整体尺寸大于机床工作行程时的数控线切割加工工艺，对各种型坯的超大模具从装夹、找正、移位、接刀等方面进行了介绍，为超大模具的数控线切割加工提供了有效的途径。
关键词：大型模具；数控线切割机床；超行程加工 1引言在模具生产过程中常常会遇到模具的整体尺寸大于线切割机床工作行程的情况，有时模具的外形与机床臂柱相干涉，有时需切割的型孔或形块的坐标尺寸超过了线切割机工作台移动的最大范围而无法一次加工成形。如何利用现有的机床完成大型模具的线切割加工是一个很具体的难题，为解决此类问题，资料[1]提出了制作辅助工装，这将增加模具的制造成本，而资料[2]所述方法只适宜于带直边且具有精基准的模具加工，对一些曲面模具（如椭圆等）及粗基准或无基准的模具无法二次找正和对位。
现在生产实践的基础上，经过不断的摸索，总结出了一些行之有效的方法，可克服资料[1]、[2]的不足，现介绍如下。2有精基准面超行程模具的切割工艺所谓精基准面，是指基准面经过磨削平整，且与底面有良好垂直度的基准面。
对于具有精基准的超行程模具加工，其加工过程如下：首先准备1个定位导块，要求定位块的底面与定位侧面垂直，定位块两侧面必须平直且平行度良好。将定位块固定在机床的适当位置，如图1a所示，使需切割的路线在机床行程范围内，将工件基准侧面靠紧定位块的定位面，夹紧工件，开始第1段加工。
图1a所示是加工一凹模，虚线为工件需切割的加工路线， A点为切割程序起点，从外面切入到A点，再从A点开始进行第1段切割，切到B点时，为了下一次接刀，从B点处将废料切断，取出AB间的废料，将工件沿定位块移动位置，使待加工部分处在机床的行程范围内。工件夹紧后，在B点处分别沿X、Y方向碰火花确定二次切割的起点位置，依次类推，即可以进行若干次接刀切割。
3无基准或两方向均超行程模具的切割工艺对无基准或两方向均超行程的模具，上述工艺已不能完成切割，可采取下述工艺：（1）切割前的准备。首先在工件的废料处沿X或Y坐标方向加工2个工艺孔（注意：工艺孔必须与工件的底面垂直），再准备2个与工艺孔相配合的标准销和1个标准块。
（2）工件的装夹与找正。将标准销插入两工艺孔内，再将标准块靠紧两标准销，用千分表找正标准块，精度保证在0.001mm内，然后将工件夹紧即可进行第1次切割。
（3）切割中的移位、找正与对刀。当第1次切割到位时，在废料处切割1个定位工艺孔，此孔最好为方孔，且表面粗糙度尽可能要好，以保证对位的准确性。
在第1次切割完毕后，将工件进行移位，按第1次切割前的找正方法对工件找正，将钼丝穿入定位工艺孔，用机床的自动定中心功能找出工艺孔的中心，为保证中心的准确度，可再利用碰火花进行验证。找准中心后，即可进行第2次切割。
依次类推，可进行若干次接刀切割。4影响多次接刀切割误差的因素由于多次接刀切割需要多次重新定位，若处理不好会给模具加工带来积累误差。
影响多次定位误差的因素有：（1）定位块的精度（垂直度、平面度、平行度）。（2）找正的准确度。
（3）工艺孔的表面粗糙度。（4）钼丝的抖动度及张力的一致性。
（5）碰火花的轻重度。（6）被加工工件底面的平面度。
只要处理好以上各个因素，完全可以消除多次定位的误差。生产实践中，通过对若干模具、检具、齿轮的切割，精度均可控制在±0.01mm，全部达到了图纸要求。
5结束语超行程数控线切割加工工艺适用范围广，定位精度高，不仅对小行程线切割机具有重要意义，即使对行程较大的线切割机也具有较大的实用价值，为超大模具的数控线切割加工提供了方便。参考文献：[1]黄美平.用坐标变换法扩展线切割机床的行程[J]，辽宁工程技术大学学报，1998,(2):67~69.[2]贾宝娟.线切割机对超行程零件的加工[J]，电加工，1998,(1):48.[3]江正虎.线切割机床加工复合模专用分度仪[J]，模具工业，1997,(10):43~44.。
5.龙门式数控切割机的优势
相对于便携式的和悬臂式的数控切割机来说，龙门式数控切割机更稳定。它可添置多把割炬，甚至可实现多头直条切割。 数控切割机与普通切割机相比具有的优点：
控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高， 所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能， 该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动， 提高了电机运动精度， 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由 PLC、继电器等组成， 其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等， 实现气路的时序控制。数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。它适用于造船，钢结构，电力，锅炉，机车车辆，石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新型自动化设备。产品主要应用于造船、锅炉制造、容器制造、建筑、桥梁、机械、钢结构制造等领域的板材、管材和线材型金属材料进行电脑全自动控制的数控火焰切割机。可切割碳钢、不锈钢及各种有色金属，应用范围广，市场容量大。
数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动， 控制带有割炬的小车沿横向运动， 其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹， 也就是所要切割的工件的形状。同时， 火焰切割数控系统中的 PLC 实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中， 为保持切割机头与钢板之间的距离不变， 必须配备自动调高装置。
6.谁能帮我找找有关线切割的文章啊
折边模折边浮块线切割加工工艺 摘要：分析了折边模折边浮块线切割加工工艺思路，介绍了减少变形的措施和加工中的技术要点。
关键词：折边浮块；变形；线切割；技术要点1引言 线切割加工是模具生产制造中一门实践性很 强的专业技术。有了好的设备和好的控制系统，还 必须重视工艺技术和加工技巧，否则难以加工出符 合技术要求的工件。
只有工艺合理，才能保证加工 质量，提高生产效率。2零件简介 图1所示的折边浮块是折边模的核心零件，其 精度较高，与其他零件的配合及相对位置要求较严 格，同时要求折边浮块（材质为Cr12钢）有一定的 耐磨性和硬度（45~50HRC），以及良好的形状保持 性。
工作时，其他零件与之配合并在滑槽中上下快 速移动，以精确送纸折边，完成自动折边包装 3工艺分析 由于线切割切除工件材料时，材料内部应力的 平衡状态被破坏，使工件产生一定的变形。针对折 边浮块外形为U型，整体结构较薄的特点，在热处 理淬火前，应预加工出U型方槽（如图2、图3所 示），并留出单边1~2mm的加工余量。
这样，在 处理淬火后及线切割加工中，会减小一定程度的变 形。当然，也可以在毛坯整体热处理淬火后，磨平毛 坯上下两大平面，然后采用线切割粗加工，先割出 U型方槽（如图2所示），并留出单边0.5~1mm 的加工余量。
割除废料后，毛坯材料内部应力得到 释放，使毛坯在精加工之前充分变形，减少内应力，为线切割精加工打下基础。 图1中的尺寸150+0.02mm宽的凹槽，是1个台 阶凹槽，需要2个相互垂直方向的线切割加工，才 能完成。
如果加工工艺不合理，在加工好浮块U型 凹槽外形后（如图2所示），再加工另1个垂直方向、要求两边相切的150+0.02mm凹槽时（如图3所示），就很容易产生两边错位不相切的现象。加工这样的 凹槽，常采用碰火花法或讯响器报鸣法来找基准进 行加工，但对一般加工者来说，不论采用手动单边 或双边碰火花法，还是采用讯响器报鸣法，都会因 为手动的力度大小、钼丝移动的快慢、火花的大小，影响加工者对钼丝与工件接触间隙大小的准确判 断。
有的时候，钼丝接触表面不干净有微量铁屑的 工件时，有0.05mm的接触间隙都会产生火花，在 工作中，相对于经验丰富的加工者来说判断会准确 一些，但要精确地找到凹槽的对称中心点，保证尺 寸150+0.02mm宽的凹槽的精度、不错位，是有一定的 难度的。为了有把握、更加精确地找到凹槽的对称 中心点（如图3所示），可以利用机床自身的控制系 统中“自动找中”功能来实现，在自动找中过程中，丝 筒关闭，钼丝静止不动，避免了抖丝现象，同时，工作 台移动速度平稳，碰丝力度均匀，可以多次重复对中 找正、检查。
因此，相对“手动找中”来说，“自动找 中”找出的对称中心点会更加精确些。由于“自动找 中”功能主要是用于孔、槽对称中心点和对称中心面 的找正，在图3中， 50+0.02mm深的凹槽的周边是有1~2mm加工余量的粗加工表面，不能作为凹槽自 动找中的基准面，不适合采用“自动找中”功能来找 中。
为此，可以利用工件结构上有2个对称6mm 孔的特点，插入2个6mm标准圆柱定位销来解决 “自动找中”的实际问题。在图1中，尽管2个6mm 孔精度要求不高，但在加工中，为了达到精确的找中 的目的，必须控制好2个6mm孔的尺寸精度，保 证与2个6mm(m7)标准圆柱定位销的过渡配 合。
另外，该折边浮块在完成图2、图3、图4三个相 垂直方向的加工后，留下2块加工盲区（如图5阴影 部分所示）。这是浮块表面4个小凸台的干涉造成 的，由于存在加工盲区，还必须采用特殊的加工工艺 和技巧来完成盲区部分的加工，即分几次以一定的 角度手动旋转，逐步旋转切割掉阴影部分（如图5所 示）。
图4零件的磁吸装夹装置 在设置电参数和刀具补偿量时，要考虑钼丝的 磨损量，要充分考虑到零件的技术要求和几何形 状。对要求精度高、表面粗糙度好的工件，电参数宜 采用小的峰值电流和小的脉宽。
同时，进给跟踪必 须稳定，加工过程中，中途最好不要停车。正常的加 工电流I=1~1.5A，脉冲宽度t=8~16μs，脉冲间 隙/脉冲宽度=2~5，进给速度=15~40mm2/ min。
一般来说，当系统的加工电流达到加工电源短 路电流的75%~80%时，加工进给速度比较合适。电参数的设置因机床电器情况和操作者工作经验的 不同会有一定的细微差异。
此外，在加工前，应清理 好基准面上的毛刺和孔内的热处理残物及氧化皮，热处理残物及氧化皮不导电，会导致断丝、烧丝或 使工件表面出现深痕，严重时会使钼丝离开加工轨 迹，造成工件报废。4线切割加工路线的编制及技术要点 随着计算机技术的广泛应用，线切割加工编程 普遍采用电脑绘图式自动编程，编程难度不是很 大，故这里重点介绍工艺思路及技术要点。
4.1预切割加工路线及技术要点 预切割加工路线（见图2）：从O1孔穿丝找中切 割6.021mm→跳步→O2孔穿丝切割 6.021mm→跳步→O3切割至A点→按图中箭头 方向逆时针切割至回A点结束。技术要点：工件外形的起割点A应尽量选取在 图形的拐角处，靠近装夹这一边，以防止在切割中 余料变形影响工件尺寸精度。
图中的2个6。
7.龙门式数控切割机的优点是什么
1、横梁：采用加重型钢板焊接结构，具有刚性好，强度高，惯量小的特点。
所有焊接件均时效去应力处理，有效的防止了结构变形，再经数控加工中心加工，保证机床及导轨的直线度，从而确保了设备的精度。2、纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。
横向导轨采用高速双轴芯导轨，稳定性更好，寿命更长，降低了维护成本。纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观。
3、采用精密减速器及精密齿轮齿条传动，保证了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度。
8.寻求一份完整的激光切割机论文
计算机控制三D光电跟踪激光切割机设计摘 要： 光电跟踪切割机由于具有性能稳定、坚固耐用、效率高、易操作、切割精确度高、生产成本低等特点而在各种精密机加工方面得到广泛应用。
但是目前的光电切割机只能进行二维图纸扫描，按照图纸进行二维切割。如德国梅塞一格里斯海姆公司的KS26/3100直角坐标式光电跟踪切割机就只能进行二维切割。
本文设计一种全新的三维光电跟踪切割机是利用摄像技术的一种全新理念的计算机控制三维动态的光电控制切割机。[著者文摘]关键词： 三维动态 光电跟踪 计算机控制 切割机。
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