众文网1.基于PLC的液体混合装置的设计
PLC在液体混合装置中的应用摘要：采用日本松下公司FP1系列AFP12417型PLC（可编程逻辑控制器），实现了一种液体混合装置的控制。
具体完成了PLC硬件设计和软件编程，并通过系统调试，达到自动混合液体的目的。关键词：PLC梯形图过程控制0引言PLC是集自动控制、计算机、网络、通信等功能于一体的自动化装置，可靠性高，功能完善，具有编程简单、体积小、重量轻等特点，是一种专门用于工业环境及过程控制的数字运算操作的电子系统。
PLC的应用范围很广泛，目前国内应用较多的为日本的OMRON公司、松下公司、三菱公司，德国的西门子公司，美国的AB、GE等公司的产品。PLC一般分为大、中、小型机，中大型机一般是模块式，小型机一般是整体式。
日本松下公司的FP1系列机属于小型机，它一般由主机、扩展、智能单元3部分组成。该系列主机有C14、C16、C24、C40、C56、C72六种规格，主机集CPU、L/O、通信等诸多功能模块为一体，具有体积小、功能强、性能价格比高等特点，适合于单机、小规模控制，在机床、纺机、电梯控制等领域得到了广泛的应用，适合我国国情，特别适于在中小企业中推广应用。
FP1系列扩展单元包括E8、El6、E24、FAO，通过它们可以扩展主机的点数。FP1系列智能单元包括远程L/O单元、C—NET网络单元、A/D单元、D/A单元。
本文采用日本松下公司生产的（FP1系列C40一AFP12417）可编程控制器为主控部件，设计了一种液体自动混合装置的控制系统。1系统功能概述设计的液体混合装置主要成3种液体的自动混合搅拌并控制温度，如图1所示。
1.1初始状态容器是空的，各个阀门Y，、Y、、Y均为OFF，液位传感器、L2、均为OFF，电动机M为OFF，加热器H为OFF。1.2启动操作按下启动按扭，开始下列操作：1)Y,=Y=ON，液体A和B同时注入容器。
当液面达到L2时，L2=ON，使Y,=Y=OFF,Y,=ON，即关闭Y，和Y：阀门，打开液体C的阀门。2）液面达到LI时，Y,=OFF,M=ON，即关闭阀门，搅拌机M启动，开始搅拌。
3）经lOs钟搅匀后，M=OFF，停止搅动，H=ON，加热器开始加热。4）当混合液温度达到某一指定值时，T=ON,H=OFF，停止加热，使电磁阀Y=ON，开始放出混合液体。
5）液面低于L]时，L]从ON到OFF，再经过5s，容器放空，使Y=OFF，开始下一周期。1.3停止操作按下停止键，无论处于什么状态均停止。
2系统设计为完成上述功能，采用日本松下公司生产的AFP12417型PLC作为该装置的控制器。2.1控制器硬件设计液体混合装置输人/输出接线如图2所示。
PLC输人、输出地址分配如表1所示。 2.2控制器软件设计根据控制要求和L/O地址，编制的控制梯形图见图3。
1）两种液体的进人当PLC接通电源后，按下启动按钮SB。后，触点x。
接通，由于有微分指令DF，使该路只接通一扫描周期，通过保持指令KP使Y，、Y输出继电器线圈得电并保持，分别与之相接的Y。、Y电磁阀带电接通，流进两种不同成分的液体。
2）第三种液体的进人当液体达到液位传感器的位置时，x输人继电器接通使Y。、Y关闭，同时地址为14的x接通，利用KP指令使输出继电器Y，接通并保持，与之相连的Y，电磁阀得电接通，第3种液体流进液罐。
3）搅拌机工作当液位到达Ll液位传感器的位置时，该传感器检测到该信息，使x.输人继电器线圈得电，在梯形图中它的x。常开触点接通，通过KP指令复位端，使输出继电器Y，关闭，与之相连的Y，电磁阀关闭，同时接通地址为2o的x。
常开触点，使代表搅拌机Y的输出继电器接通。4）加热器工作搅拌机通过Y的输出信号得电并开始搅拌，并用TIMY。
定时器定时，定时时间为10s。10s到后，地址为31的定时器常开触点T0接通，使Y输出继电器得电，与之相连的加热器H这时接通，开始加热液体，同时关 闭Y，使搅拌机M停止。
5）混合液体开始排出当液体温度达到预定温度时，温度传感器T检测到该信息，通过梯形图中地址为32的x接通使Y失电，从而使加热器H关闭，同时接通地址为36的x常开触点，使x4接通，与之相连的Y电磁阀打开，排出搅拌均匀后的混合液体。6）混合液体排完当液位低于L3液位传感器的位置时，L3液位传感器由通到断，使x也由通到断，这样相当于一个下降沿，驱使DF产生一个扫描周期的脉冲，通过KP指令置位端使辅助继电器R。
接通，接通后使定时器TMY定时，大约5s时间，液体排完。7）重复液体混合过程重复液体混合过程是通过并联在梯形图地址为2位置上的定时器TMY常开触点实现的。
同时地址为44的T.常开触点也接通，通过保持指令KP使R。复位，定时器关闭。
3结论实践证明，本设计所采用日本松下公司生产的AFP12417型可编程控制器的硬件配置和程序设计是完全可行的，在实践中取得了令人满意的效果。在实际控制中，采用PLC控制液体混合装置，还能容易地随时修改可编程控制器程序，以改变液体混合装置的工作时间和工作状况，满足不同液体混合的需要。
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2.plc的毕业论文
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