众文网1.基于单片机的实时数据采集系统设计的毕业论文
基于单片机的数据采集与处理系统研究论文编号：JD987 论文字数：17773，页数：451 绪论1.1 数据采集与处理系统的基本概念 数据采集是获取信息的基本手段，数据处理就是对信息进行加工，数据采集与处理技术作为信息科学的一个重要分支，是与信号检测、计算机、数字信号处理等技术相结合而形成的一门综合应用技术。
现代工业控制、自动检测技术中的数据采集与处理是指将现场的电压、电流、压力、流量、温度、角度等模拟信号和一些开关量信号进行采集，转变成数字量，再根据不同的需要对这些数字量进行相应的计算和处理，得到所需的数据，然后将这些计算结果反馈给用户或被控系统，达到监测和控制的目的。完成这个功能的系统就是数据采集与处理系统。
1.2 数据采集与处理系统的基本结构 一般来讲，一个典型的数据采集与处理系统应该具备如下三部分：1.数据采集部分由采样保持器及模数转换器（ADC）、开关量信号调理器等组成。2.处理器微型计算机、单片机等。
3.数据输出部分由数模转换器（DAC）、数字信号调理器等组成。 目 录1 绪论 11.1 数据采集与处理系统的基本概念 11.2 数据采集与处理系统的基本结构 11.3 数据采集与处理系统的种类及其特点 21.4 数据采集与处理系统的发展趋势 41.5 本论文的主要工作 42 系统硬件设计 52.1系统硬件总体设计 52.2 器件选用原则 62.3 检测电路设计 62.3.1 温度传感器的选型 62.3.2 传感器DS18B20的内部结构及工作原理 112.3.3 传感器DS18B20的接口电路 152.4 控制电路设计 162.4.1 单片机的选型 162.4.2 AT89C51单片机的特点及工作原理 182.4.3 单片机复位电路设计 202.4.4 单片机时钟电路设计 202.5 存储电路设计 212.6 显示电路、键盘电路及报警电路设计 222.6.1 显示电路设计 222.6.2 键盘电路设计 242.6.3 报警电路设计 262.7 执行电路设计 262.8 系统硬件总体连接电路 273 系统软件流程的设计 293.1 系统软件总体设计 293.2 主处理模块 303.3 程序初始化 303.4 主程序流程设计 313.5 键盘输入模块 323.6 显示模块 333.7 温度采集模块 343.8 数据存储模块 353.9 执行模块 374 系统抗干扰技术与可靠性设计 394.1 硬件抗干扰措施 394.2 软件抗干扰措施 405 总结与展望 41致 谢 42参考文献 43以上回答来自： /42-6/6204.htm。
2.求 一篇USB数据采集及传送 的毕业论文
论文编号：ZD314 论文字数：8938，页数：27摘 要 图像采集系统采用实时图像采集技术，在当今各个领域都有着极其广泛的应用，如使用在医疗器械、工业控制、图像模式识别等各个领域。
本设计介绍了一个基于USB2.0总线的图像采集系统。本系统中，首先通过摄像头OV7220采集图像信息，然后再传输给USB芯片EZ-USB FX2进行进一步的处理，再通过USB总线传输给主机，实现实时显示。
本文主要讲述了其应用程序设计，应用程序利用VC++编写。首先利用VC的MFC生成应用程序界面和相应的命令按钮，再编写C++代码实现相应的功能。
命令按钮实现的功能有打开、关闭USB设备，接收发送过来的图像信息、并构造位图、实现图像的实时显示，还能保存用户感兴趣的图像。本文详细的讲解了位图的基本结构、位图的构造、位图的显示和保存、主机和USB设备之间通信、读写USB设备和控制USB设备。
关键词：图像采集 EZ-USB FX2 USB。
3.数控专业毕业论文怎么写
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摘要：本文介绍了基于LEODO人机界面的液压马达试验台监控系统，使用ET组态软件进行监控画面的编制，实现液压马达试验台的实时监控、数据采集与处理，系统结构简单，应用性强。 关键字：人机界面（HIM），液压试验台，ET组态软件，数据采集 一、行业背景： 液压马达作为整个液压系统的执行元件，其性能的好坏直接影响着液压系统的可靠性，进而影响生产设备的正常运行。
根据液压马达型式试验标准其系统简图如图1所示 图1 液压马达试验台系统简图 在工业测控软件中，组态软件能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口，实时趋势曲线等功能。并可运用PC机丰富的软硬件资源进行二次开发，方便地生成各种报表，为应用程序的开发提供了十分方便的平台，因此它在工业控制中运用越来越广泛。
LEODO人机界面是由32位嵌入式微处理器、WinCE.net操作系统和组态软件构成的新颖的人机界面产品，适用于工业现场环境，安全可靠，可广泛应用于生产过程设备的操作和数据显示，与传统的人机界面相比具有信息处理和网络功能等特点。 在液压马达综合测试系统中，利用ET组态软件构成监控画面。
通过串行口与PLC和数据采集模块进行通信，这样可实现对各个开关量的控制以及试验数据的采集和处理。 二、系统配置： 本液压马达试验台控制系统由32路开关量和7路模拟量组成，开关量的控制由人机界面与三菱FX2N系列PLC通过人机界面上的串口COM1口连接实现通信，模拟量由人机界面与研华智能模块ADAM4017+通过人机界面上的COM2口连接实现通信。
系统整体配置如图2所示。 ADAM4017+是16位8通道双端模拟量输入模块，本测试系统共有七路模拟量信号需要采集，来自压力变送器和转速转矩仪的模拟量信号为0~5V直流电压信号，来自流量变送器的模拟量信号为4~20mA电流信号，利用相应软件将其中两路通道设置为电流量输入，另外四路通道设置为电压量输入，然后在ADAM4000模块设置程序中设置好模块的地址、校验和、波特率及各通道的模拟量输入范围。
图2 系统配置简图 在ET组态软件中定义两个串口类设备FXNPLC和P4017，分别代表三菱FX2N系列PLC和ADAM4017+模块，串口号为COM1和COM2。设备定义结束后，定义七个I/O实型变量，分别与设备P4017智能模块的模拟量输入寄存器AI连接，实现模拟量的采集。
定义32个I/O离散变量，分别与设备FXNPLC的输出寄存器Y连接，实现开关量的控制。 三、系统特点 本系统具有实时数据采集与监控显示功能。
对来自现场试验台的马达压力、马达流量、马达转速、转矩、温度和操作控制开关信号等进行实时监控，通过数值或图形来实时反映生产现场的信号变化情况，并通过相应处理可存储于数据库，利用网络开发送到其它站点。 本系统具有数据运算、保存及打印等功能。
可将结果按照制定的格式保存到ET组态软件的内部数据库中，也可以将数据传送到外部通用数据库中。用户可利用历史曲线形式查询数据，并打印查询结果。
本系统可通过加密、设定用户权限等形式对一些操作进行限制，系统将自动记录操作员的操作过程。 四、画面功能介绍： 在ET组态软件中编制本测试系统的组态界面。
根据本测试系统的特点及实际使用情况，试验台由左右两套完全相同的系统组成，界面设计由系统登陆画面、左系统监控画面、右系统监控画面三部分组成。 登陆画面如图3所示，画面中设置用户登陆权限，加强系统的安全性。
左右监控画面如图4所示，主要由历史趋势曲线、实时趋势曲线、泵及阀的开关按键及各个模拟量输出窗口构成。历史趋势曲线显示系统当前运行前一个小时六路模拟量数据的变化趋势，以便于了解系统的历史运行情况。
实时趋势曲线显示了系统运行时各个模拟量数据的变化趋势，并可与历史趋势曲线进行对比。设置画面转换按键，可进行左右系统的同时监控。
图3系统登陆画面 在系统开始运行后，ET组态软件读取PLC和智能模块监测到的设备运行状态、模拟量采样数据等信息，根据这些实时数据，在屏幕上动态显示整个液压系统的运行情况、包括整个系统的泵及阀门的开关状态、模拟量示值、历史趋势曲线及实时趋势曲线等，系统以数值及曲线两种方式反映数据的变化，LEODO人机界面内置硬盘，使得触摸屏在画面显示的同时还可以保存历史数据，方便了现场应用，并可以定时、实时打印数据或者整个画面。 图4监控系统主画面（左） 五、使用前后的情况： 使用了本系统后，由于采用了计算机进行数据的采集和处理，提高了测试速度和测试的自动化程度，提高了测试数据的精度。
ET组态软件能方便的实现复杂友好图形界面的编制，其本身与I/O设备通讯程序构成一个完整的系统，不需工程人员自行编制设备的通讯程序，这种方式既保证了运行系统的高效率，也方便了工程应用，是一种简便高效的工程应用系统。本测试监控系统大。
4.基于单片机的8路数据采集和显示
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5.谁知道关于手机触摸屏历史、现在近况及以后的发展这方面的毕业论文
触控屏（Touch panel）又称为触控面板，是个可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
一、触摸屏的工作原理 为了操作上的方便，人们用触摸屏来代替键盘。工作时，我们必须首先用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏，然后系统根据手指触摸的图标或菜单位置来定位选择信息输入。
触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成；触摸检测部件安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接受后送触摸屏控制器；而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。二、触摸屏的主要类型 从技术原理来区别触摸屏，可分为五个基本种类：矢量压力传感技术触摸屏、电阻技术触摸屏、电容技术触摸屏、红外线技术触摸屏、表面声波技术触摸屏 触摸屏发展趋势 目前触摸屏的应用范围从以往的银行自动柜员机、工控计算机等小众商用市场，迅速扩展到手机、PDA、GPS（全球定位系统）、MP3，甚至平板电脑（UMPC）等大众消费电子领域。
展望未来，触控操作简单、便捷，人性化的触摸屏有望成为人机互动的最佳界面而迅速普及。 三. 触摸屏发展趋势目前的触控技术尚存在屏幕所使用的材源透光较差影响显示画面的清晰度，或者长期使用后出现坐标漂移、影响使用精度等问题。
而且，全球主要触摸屏生产大厂多集中在日、美、韩等国家以及我国台湾地区；主要技术、关键零组件和原材料更是基本掌握在日、美厂商手中，中国大陆的触摸屏/触控面板产业还基本处于起步阶段。但正因如此，整个触控行业未来的上升空间还非常大，它也有望成为我国电子企业今后创新发展、大有作为的重要领域。
四。触控技术应用日益广泛 触摸屏起源于20世纪70年代，早期多被装于工控计算机、POS机终端等工业或商用设备之中。
2007年iPhone手机的推出，成为触控行业发展的一个里程碑。苹果公司把一部至少需要20个按键的移动电话，设计得仅需三四个键就能搞定，剩余操作则全部交由触控屏幕完成。
除赋予了使用者更加直接、便捷的操作体验之外，还使手机的外形变得更加时尚轻薄，增加了人机直接互动的亲切感，引发消费者的热烈追捧，同时也开启了触摸屏向主流操控界面迈进的征程。 目前，触摸屏应用范围已变得越来越广泛，从工业用途的工厂设备的控制/操作系统、公共信息查询的电子查询设施、商业用途的提款机，到消费性电子的移动电话、PDA、数码相机等都可看到触控屏幕的身影。
当然，这其中应用最为广泛的仍是手机。根据调研机构ABIResearch报告指出，2008年采用触控式屏幕的手机出货量将超过1亿部，预计2012年安装触控界面的手机出货量将超过5亿部。
而且有迹象表明，触摸屏在消费电子产品中的应用范围正从手机屏幕等小尺寸领域向具有更大屏幕尺寸的笔记本电脑拓展。目前，戴尔、惠普、富士通、华硕等一线笔记本电脑品牌厂商都计划推出具备触摸屏的笔记本电脑或UMPC。
当然，目前关于配备触摸屏的笔记本电脑是否能从10英寸以下的低价笔记本电脑或UMPC，扩大到14英寸以上的主流笔记本电脑市场，业界仍存争论。因为对于主流笔记本电脑或台式机来说，消费者多已习惯了使用键盘及鼠标进行输入，不像小尺寸笔记本电脑，因可容纳的键盘数量有限，需触摸屏加以辅助，达到更直观的人机沟通目的。
而且现在Windows系统尚不支持多点触控功能，如由PC厂商单独导入多点触控功能，在软件上的努力与投资又将极为可观，因此预计到2010年支持多点触控的新操作系统Windows7上市之前，配备触摸屏的笔记本电脑仍将局限于12.1英寸以下。但即便如此，触摸屏市场未来的发展前景也十分诱人。
根据市场调研机构的预测，到2010年触摸屏产值将达到35亿美元。
6.如何写关于人机界面方面的论文
基于嵌入式技术楼宇智能化控制系统* 摘要：为了解决智能楼宇控制点种类和数量多的问题，设计了基于嵌入式技术的智能楼宇控制系统，系统采用MODBUS通 讯协议，485/232总线结构，最大通讯距离达1200m，通过区域控制器与控制模块数目自由组合组成控制网络的方法成功 解决这个问题，效果良好。
关键词：智能楼宇 MODBUS协议 485/232总线 区域控制器0 引 言 智能楼宇最早出现在美国，我国的智能楼宇起源于20世纪90年代，楼宇智能化是现代工业高科技的结晶，是未来“信息高速公路”的主节点，是进入“数字时代”新 兴的产物。所谓楼宇自动化系统是对中央空调系统、通风 系统、给排水系统、照明系统、变配电系统、电梯系统进行 监控。
随着高新信息技术和计算机网络技术的高速发展，对建筑物的结构、系统、服务及管理的最优化组合的要求 越来越高[4]。系统控制的方式由过去的中央集中监控，转 而由高处理能力的现场控制器所取代的集散控制系统，本 文设计的楼宇自动化智能控制系统是专门为楼宇智能化 所设计，同霍尼韦尔、西门子等楼宇控制产品相比结构灵活，控制简便，并且易于针对个体需求进行软件的二次开发。
1 网络结构 控制系统结构如图1所示，分为三个控制层。上层为 PC远程集中监控，下层为控制模块，中间层为现场区域控 制器。
层与层之间通过RS232/485总线联网。远程集中监控平台主要功能为提供即时的数据显示、历史数据的保存维护和查询显示、故障报警和故障历史查 询、参数修改和查询。
PC远程监控平台为主要人机界面，所以上位机软件设计体现了如下三个优点：一是将控制网 络WEB化，可以将不同来源、不同格式的信息转变为统一 的格式，供具有统一界面的客户机浏览器浏览，以更好地 适应信息化社会的使用需要；二是建立了基于SQL SERV- ER数据库的管理信息系统，提高了信息管理的功能；三是 采用开放式设计的网络结构，可以更方便地与其他系统（如安保系统、消防系统）进行集成。软件基于delphi平台 开发，加载大量图形操作，简单方便。
控制模块包括四种，即数字量输入模块（Digital In- put）、数字量输出模块（DigitalOutput）、模拟量输入模块（Analog Input）、模拟量输出模块（AnalogOutput）。控制模 块是控制系统的主要执行机构，即采集数字量信号和模拟 量信号，也输出数字量信号和模拟量信号。
因此每种模块 各自拥有单独的控制芯片，既接受现场区域控制器的控制 命令，又需要根据控制命令完成模块的输入输出功能。中间层现场区域控制器既与PC远程监控平台进行通 讯，接受控制命令并上传实时数据，又通过控制模块采集 数据、执行控制命令。
显然，现场区域控制器是整个控制 系统的核心枢纽，其重要性不言而喻，因此整个区域控制 器的软硬件设计无疑成为整个系统的重点和难点。2 区域控制器2.1硬件电路 区域控制器硬件电路主要由CPU、上下位机通讯接 口、EEPROM和时钟、键盘和触摸屏、液晶以及数字量/模 拟量输入输出单元组成。
硬件结构如图2所示。区域控制器CPU选用STC89C516RD2，这是一款新一 代抗干扰/高速/低功耗的单片机，指令代码完全兼容传统8051单片机[1-3]。
区域控制器自身带有一定数目的数字量/模拟量输入 输出单元，可以在智能楼宇控制系统中作为控制模块的补 充，同时也可以使区域控制器单独作为产品配套控制器使 用，灵活多变。时钟和EEPROM通过I2C总线与区域控制器CPU连 接。
I2C总线用两条线（SDA和SCL）在芯片和模块间传 递信息。SDA为串行数据线， SCL为串行时钟线，这两条 线必须用一个上拉电阻与正电源相连，其数据只有在总线 不忙时才可传送。
CPU是主设备，时钟和EEPROM是从 设备[9]。上位机通讯接口由控制器CPU通过SPI总线访问异 步通讯芯片MAX3100来实现。
SPI总线采用三线同步接 口。主要特点是可以同时发出和接收串行数据；可以当作 主机或从机工作；提供频率可编程时钟；发送结束中断标 志；写冲突保护；总线竞争保护等；下位机通讯接口以串行 口中断的方式实现半双工通讯。
为了满足多种输入方式，控制器同时带有键盘和触摸 屏，即可以以按键方式键入控制命令，也可以直接点击触 摸屏实现。键盘采用独立式键盘；触摸屏选用电阻式触摸 屏，电阻式触摸屏屏幕主要由两个导电层组成，当手指触 摸屏幕时，两层导电层在触摸点位置就有了接触，电阻发 生变化，在X和Y两个方向上产生信号，然后由触摸屏控 制器侦测到这一接触点并计算出（X,Y）的位置。
2.2软件流程 智能楼宇控制系统所控制的点位种类多样，如温度、湿度、流量、开关等。硬件电路依据数字量、模拟量以及输 入、输出提供了通用的接口，因此具体识别控制每个点位 则完全由软件完成。
现场区域控制器作为整个系统的控 制核心，既要检测自身输入输出单元，完成显示，报警等功 能，又要根据上位机（PC）、控制模块提供信息发出控制决 策。因此软件流程包括初始化、故障检测与处理、控制算 法实现、上下位机通讯等（图3），初始化包括数值 初始化、中断初始化，通讯 初始化，显示初始化；故障 检测包括通讯故障，反馈 故障，。
7.单片机数据采集显示系统的设计
ORG 0000HLJMP MAINORG 0013HLJMP INTORG 0100HMAIN:MOVE R0,#60H ；置数据区首地址 SETB IT ；外部中断为边沿触发 SETB EA ；开中断 SETB EX1 ；允许外部中断1 MOVE DPTR,#FEFF8 ；指向0809通道0 MOVE @DPTR,A ；启动A/D转换，该指令使/WR和P2.0变低生成START需要的上升沿INT1: MOVEX A,@DPTR MOVE @R0,A RET该程序只采集输入通道0的数据而且KEIL调试通过了嘿嘿但是方针到但片机上没过有高手的话让人家帮忙找找哪儿错呵呵。