众文网1.求够一篇钻井毕业论文
充气控压钻井过程压力影响因素分析摘要：常规钻井技术钻遇复杂地层时，钻井液安全密度窗口窄，钻井液性能可能发生剧变，压差卡钻、粘附卡钻、喷漏同层、上漏下喷和井壁垮塌等复杂问题经常发生，甚至导致钻井作业无法正常进行，增加诸多非钻井作业时间，使钻井周期和费用大幅度上升；充气控压钻井（MPD）作为一种新的钻井技术，能够降低甚至避免诸类钻井问题，结合环空多相流水力学模型，综合分析了钻井液排量、注气量、机械钻速、井口回压和井身结构等因素对MPD环空压力的影响，实现MPD环空及井底压力保持在一定的范围内准确、快速可调，从而提高钻井效率，降低作业成本。
在不久的将来，控压钻井将会是一种更安全、更快、更有效的钻井技术。关键词：控压钻井；排量；压力；注气量；地层压力伴随着油气层的长期开采，国内外主力油气田大多进入开发的中后期，不同程度地面临地层压力衰竭与下降，因此造成地层坍塌密度降低，且与地层压力梯度接近，钻井过程中呈现出窄压力、甚至负压钻井液密度窗口，并由此产生漏喷同层、井壁垮塌等一系列钻井问题[1-3]。
同时随着裸眼井段的增加，井底温度和压力也随之发生改变；且有多套压力体系的复杂裸眼井段，从而使钻井液性能发生剧变，卡、漏、喷及井壁垮塌等复杂问题进一步加剧，甚至导致钻井作业无法正常进行；面临这种复杂的地层，采用常规钻井装置和方法很难满足当前钻井作业需要[4-6]。因此，在今后的油气勘探中，如何在诸类储层钻进将成为国内外各大油气田增产上储的主要手段。
然而，充气控压钻井—MPD(Managed PressureDrilling)作为一种新的钻井技术，使用稍高于地层压力梯度的钻井液，地面通过混合器向钻井液上水管线中适当充气，利用欠平衡设备和技术，能够方便快速调节环空钻井液当量循环密度，使井底压力保持在一定范围之内，降低或避免上述钻井问题，减少非生产作业时间。但钻井过程中，钻井液排量、注气量及井口回压等工程参数与地层压力及环空安全携岩尤为重要；文中重点考虑地层产出气与注入气在环空形成的气液两相流，利用水力学的严格推理与计算，保证了井筒环空井口的安全携岩且精确控制井底压力，对进一步深化和完善充气控压钻井的理论研究及现场应用具有重要的现实意义。
1 控压钻井的使用现状与基本概念Status quo and basic concept of 技术在陆上钻井使用已有相当长的时间，其应用了较为先进的欠平衡设备及方法使钻井液从立管到出口形成一个闭合、承压的循环系统，实现钻井优化的一种工艺[5,7]。其意图是方便、快速调整环空和井底压力等参数，随意控制钻井作业过程中地层流体有控制地进入井筒环空，而不是通过调整钻井液密度来改变井底的压力。
目前美国75%的井使用这种闭环、承压的控压钻井技术进行作业。国内陆地控压钻井技术已经在塔里木油田公司的奥陶系和南堡油田第三系地层陆续展开，避免了邻井钻井过程中发生的井下复杂情况，已取得较好的效果。
控压钻井使用欠平衡的设备，就其循环系统本身来讲，属于闭环、承压的钻井液循环系统；能够满足方便、快捷地调整井底及环空压力，从而使用最短的时间来处理和满足钻井工程上的需要，使整个钻井过程中井底压力近乎保持恒定；国际钻井承包商协会（IADC）对控压钻井—MPD作了如下的定义：MPD是一种经过改进的钻井程序，可以较精确地控制整个环空井筒的压力剖面；其目的是要确定井底压力，进而来控制环空的压力剖面[5,6,8,9]。其主要技术特点是：与常规开式压力控制体系不同，MPD依靠闭合、承压的钻井液循环体系，可以更精确地控制整个环空压力剖面，使得地层流体有控制地进入环空。
这种循环体系需要通过环空钻井液水力学的精确计算和模拟；主要参数包括：钻井液性能、钻井液密度、钻井液泵排量、充气量、机械钻速、岩屑类型及尺寸、岩屑与气体迟到时间，井身结构与钻具组合等。从而合理地预测、解释实施控压钻井过程中整个环空压力剖面及相应的控制压力措施。
2 影响井底压力的主要参数分析Effects of main parameters for bottom holepressure2.1 环空两相流模型选择Modelselectionof 根据前人研究成果，综合分析气液两相流模型主要有以下3种：均相流模型、分相流模型和漂移流动模型。 2.3 井底流体侵入过程分析Analysis on the intruded procedure of bottomhole fluid在充气控压钻井过程中，如果地层产气或高汽油比的凝析油气藏，这些地层产出流体随着环空向上流动过程中，压力逐渐降低，当压力低于泡点压力时，小气泡便从环空钻井液中析出、聚并、长大、滑脱，对井口压力的控制及安全携岩极为不利，钻前要充分根据邻井资料进行评价；该类流体的侵入可以根据平面径向流模型来描述。
从平面径向流方程可以看出，影响井底流体产量q的可控因素是井底流压pwf，井底流压pwf受方程（2）及井口回压的直接影响；通过井口回压可快速传递到井底，改变井底流压，控制井底流体向钻井液入侵；进一步控制井筒合理的流型，避免井口环雾流的出现，满足安全携岩要求。3 。
2.求一篇机械制造与自动化专业的毕业论文《工程钻机的设计》
电力现场图像监测系统设计 论文编号：ZD420 论文字数：21152，页数：58，有开题报告，任务书，文献综述 摘要：随着视频监控迅速的发展，其应用范围得到不断地扩展。
电力现场监测就是其中一例。电力现场监测对安全保证和提高管理效率具有重要意义，也是向实现无人管理，生产自动化迈进了一步。
本设计中最主要部分就是图像采集部分，由于采集到的是视频信号，必须进行数字化才能完成后继工作，因此选用了Philips公司的视频解码器SAA7111A作为视频信号数字化芯片。本文主要介绍了SAA7111A的性能和特征，对其进行初始化的I2C总线，及系统中所需的视频存储器（FIFO）也进行了描述。
关键字：监测系统 图像采集 SAA7111A I2C总线 视频存储器（AL422B） The design of image monitoring system for the electric scene Abstract: With the fast development of video and monitoring technology, the range of its application is expanded. The electric scene monitoring is one of the examples. It is significant to safety of production and improve efficiency. The monitoring system is profit for manage and automation of production. The image capturing system is the most important part in this project. What has been gathered by the CCD is the analog signal, it cannot operate by the machine directly .So we selected video decoder SAA7111A of Philips Company as the digitized chip of the signal of the video. The performance and the character of the SAA7111A are mainly described in this paper, the I2C bus which is used to initialize and the necessary video memory (FIFO) has been also described in the system. Key words: monitoring system image capture SAA7111A I2C-bus video memory (AL422B ) 目 录摘 要 ⅠAbstract Ⅱ第1章 绪 论 11.1需求分析 11.2 系统总体构成 21.3课题的主要任务 3第2章 SAA7111A在电力监测中的应用 32.1 概述 32.2 SAA7111A的内部结构和性能 3 2.2.1主要特点 3 2.2.2主要应用 5 2.2.3 SAA7111A的结构原理 5 2.2.4芯片应用连线图 9 2.2.5管脚功能描述 10 2.2.6各单元功能介绍 13 2.2.7时钟系统 18 2.2.8 I2C总线描述 182.3 SAA7111A与锁存器74HC574的接口 21第3章 I2C总线与视频采集芯片的初始化 233.1 I2C总线接口 23 3.1.1 I2C总线系统中的几个术语 23 3.1.2 I2C总线的结构 24 3.1.3 I2C总线特性 24 3.1.4 I2C总线的特点 25 3.1.5 I2C总线的信号 25 3.1.6 I2C总线上的数据传送格式 263.2 I2C总线控制 29第4章 系统中视频存储器的设计 304.1视频存储器性能特点 30 4.1.1概述 30 4.1.2视频存储器的主要特点 31 4.1.3视频存储器的应用 31 4.1.4视频存储器的功能 32 4.1.5视频存储器的操作法 33 4.1.6视频存储器的时序图 344.2视频存储器在图像采集中的应用 36结束语 38参考文献 39致 谢 40附录 A 41附录 B 42附录 C 43 以上回答来自： /41-7/7016.htm。
3.帮我找一片英文的关于全液压坑道钻机的文献 谢谢
KY-150 type trenches prospecting rig is put into operation 96 years designing a new type of full hydraulic diamond drilling, primarily for non-ferrous or non-metallic mining prospecting works of roadway. The model is also applicable to surface prospecting and drilling shaft positioning. The most important model characteristics: small size, light weight, easy installation, fast, in the original transportation, prospecting can be put into production roadway, that is, the overall structure of the mine to protect, at the same time, prospecting for mining engineering from the overall to the effect of efficiency savings.
Technical parameters of KY-150 type
Drilling angle 0 ° - 360 °
Drilling diameter (mm) ∮ 37 - ∮ 47
Drilling depth (m) 150 120
Spindle speed (r / min) 500 - 1700
Spindle output torque (N.m) 75 - 275
Rated into the force to the (KN) 30
Rated pull to send the speed (m / s) 0.5 / 3
Motor power (KW) 18.5
Oil gear pump duplex mode
Rig Weight (kg) host 166, the pillars 60, console 58, power car 220
4.恳求一篇钻井的毕业论文
1）柴油机只有两个转速：怠速和额定转速。
待速在350-600/转分；额定转速与发电机转速相匹配（1500-1600转/分）。 2）多为野外作业，噪音不须过多考虑，排气管、消音器可以简单，使发动机排气的马力消耗尽量减小。
3）运转的稳定性（即对调速器的稳定性）要高。 这关系到发出来的电压电流的稳定度。
4）发动机的硬特性要好。 当载荷变化时，柴油机能在一个较大范围内保持转速的稳定性，不致大起大落。
5）在动力性与经济性的设计上，前者为先。 如果你对这样的机械很了解，组织一篇论文，还不就像张飞吃豆芽-小菜一碟。
毕业论文 气体钻井技术由于其多方面的优势，在国际石油钻井市场上发展迅速，最近几年，全球范围内得到广泛应用。本文介绍空气钻井的概况、特征、注意事项及安全技术措施，对空气钻井施工设计、现场作业具有很好的实用性和指导意义。
文中提及多种国内外常规钻井和空气钻井中的防斜技术，阐述和分析了影响空气钻井可控因素和不可控因素对井斜影响的机理；阐述了空气锤防斜技术并做了详细的介绍和说明。在钻井过程中，井斜给钻井工程带来一系列的危害，并造成巨大损失。
文中还系统介绍了井斜控制技术，对井斜控制理论研究、防斜钻井技术研究。 气体欠平衡钻井，可以采用空气、天然气、氮气、柴油机尾气作为循环介质，其循环系统的压力分布、钻井机械的选择、控制井斜与传统钻井方式相比有着很大的区别。
与传统钻井液钻井相比，气体钻井具有提高钻速、保护油气层、降低钻井综合成本等优势。本文研究目的就在于通过对气体钻井理论进一步地研究，把气体钻井与井斜方面的文献进行了系统的查阅，使得气体钻井中井斜作业有了更明确的阐述和分析，而且讨论了气体钻井与常规钻井在井斜上的本质区别，使得大家对这方面有一个更好的认识。
5.急 一份有关石油钻井专业的毕业论文 悬赏25分
我国加入“WTO”后，石油钻采和石油化工设备制造业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，如何融入国际大市场参与世界同行业的竞争，是各企业面临的生死存亡问题。
为提高竞争力，行业中各企业纷纷在产品的技术水平、产品质量、企业结构调整、基本建设、技术改造、采用国际通用标准、开拓国际市场上下功夫，成果十分显著。 一、石油钻采设备技术水平取得突破 近年来，我国许多企业的产品技术水平取得突破。
一批列入国家重大技术装备创新项目的石油设备研制获得成果：宝鸡石油机械厂研制的ZJ70DB钻机，采用全数字控制交流变频等多项新技术，进入国际先进钻机行列；宏华公司研制的ZJ40DBS钻机，填补了国内空白，达到国际先进水平；江汉石油四机厂研制的2000型成套压裂设备通过鉴定，填补了国内空白，达到国际先进水平。此外，山西永济电机厂研制的YZ08、YZ08A石油钻井直流电动机由国家科技部授《国家重点新产品证书》；江钻股份有限公司积极开展技术创新，与国内大专院校、科研机构以及国际间的技术合作，获得“单牙轮钻头”等国家专利21项。
该公司现共拥有国家专利56项，美国、伊朗专利5项。极大地提高了核心竞争力。
荣盛机械制造有限公司研制成功F35-105防喷器，能满足深井、超深井钻探的井控工艺要求，填补了国内空白，达到国外同类产品先进水平。至此，经过多年的努力，我国已有能力实现对防喷器生产的全系列覆盖。
该公司研制成功高压注水井带压作业装置，有效地解决了油田中后期开发过程中高压注水井带压作业的重大技术难题；宝鸡机械厂下属公司研制成功的BSJ5080TSJ60油田专用试井车体积小、用途广、适应性强；华北油田第一机械厂研制的新一代节能抽油机获得中国、印尼、和加拿大三国专利；胜岛石油机械厂成功推出液压反馈式抽稠油泵、长柱塞防砂泵、高效旋流泵三种抽油泵；华北油田大卡热能技术开发公司研制的ZXCY系列直线电机抽油机通过河北省产品鉴定。该机达到国际先进水平，重量和占地面积仅为常规抽油机的50%，且节能效果很好；在海洋石油方面，胜利油田自行建成我国国内最大吨位的海上石油钻井平台——赵东一号、生产平台——赵东二号主体结构，胜利油田钢结构承造能力达到国际水平；兰石国民油井公司承包建造的重达1700吨的南海油田自升式井架钻井模块于3月23日完成陆地建造。
该钻井模块用于香港正南20公里海域的南海油田作业的番禹4—2和5—1项目。井架可以依托安装在井架下端的导向轮滑行分段起升，无须重型起重设备，在海洋设备安装中具有很大的优势。
进来，由中石油管道局承担的“大口径弯管及装备国产化研制”、“西气东输工程用感应加热弯管技术条件”、华北石油第一机械厂承担的“大口径感应加热弯管制造工艺的研究”、吉林化建有限责任公司承担的“感应加热煨制X70钢级、直径1016大弯管工艺研究”4项课题通过中石油鉴定，技术条件达到国际同类标准的先进水平、产品达到国内先进水平。胜利油田研制成功我国第一台大口径管道全自动开孔机，满足管道、容器带压下开孔、接口、碰头等施工作业。
中石油管道局为西气东输工程组织开展了125项科技攻关，其中“PAW-2000型管道全位置自动焊机”“PFM3640管道坡口整形机”“PPC3640管道气动内对口器”技术性能达到或超过国外同类产品水平。总体来说，我国石油钻采设备技术水平已达到一定水平。
二、化工设备的科研新产品取得较大成果 经过多年发展，我国化工设备的科研新产品取得较大成果。由我国自行设计制造的350万吨/年重油催化裂化装置在大连石化一次投料试车成功，标志着我国拥有自主知识产权的催化裂化成套技术，具备了世界级大型催化裂化装置的工程设计、制造和建设实力。
由中石化工程建设公司、一重、齐鲁石化共同设计制造的千吨级加氢反应器通过中石化技术鉴定，标志着我国迈入大型加氢反应器设计与制造商行列。由中石化和美国鲁姆斯公司合作开发的10万吨/年大型乙烯裂解炉已在中石化各乙烯装置中使用。
正在共同着手开发单炉生产能力15~18万吨/年大型乙烯裂解炉，以满足建设百万吨级大型乙烯装置的需要。杭州制氧机厂设计制造的乙烯冷箱在燕化71万吨/年乙烯装置运行正常，实现了大型乙烯冷箱国产化，达到国际先进水平。
沈阳鼓风机厂制造的上海石化70万吨/年乙烯装置裂解气压缩机2002年4月12日正式投料运行，达到国外机组水平。由合肥通用机械研究所承担的国家重大技术装备国产化创新项目：1万m3天然气球罐研制成功。
填补了国内空白。由茂名石化设计院设计、茂名石化建设公司施工的12.5万m3原油储罐在茂名兴建，是目前我国最大的原油储罐。
南化机成功制造国内最大的年产45万吨合成氨、80万吨尿素的关健设备—二氧化碳吸收塔。抚顺机械炼化设备有限公司设计制造的螺旋折流板换热器通过专家鉴定，达到国内先进水平。
辽阳石油化纤公司机械厂研制成功聚酯装置用重型压力离心机，达到国外同类产品水平。 三、产品质量不断提高 国内各企业在努力。
6.ZDY12000LD型履带式全液压坑道钻机工作原理是什么
动力头主轴采用φ135mm大通孔结构，能够进行大角度钻进施工，并可配套使用多种规格的普通钻杆、通缆钻杆、螺旋钻杆和打捞钻具。
钻机回转系统和给进系统分别配套设计快、慢两档操作模式，满足正常钻进、复合钻进、钻孔方位调节等多种施工要求，并可实现钻孔方位的精确调整，同时针对快慢两档的回转系统单独设置转矩限制模块，增强了钻机分别进行回转钻进和定向钻进的功能适应性，并起到安全保护的作用。 钻机自带水泵流量监测仪，集中布置于操纵台上方，并配备水泵截流和卸荷控制阀，便于施钻人员集中操作。
液压系统设置有多种保护功能，具有定向钻进回转自锁保护、定向钻进与回转钻进转矩限制、防止误操作功能保护等功能回路，与现有煤矿井下全液压坑道钻机相比，山东中煤集团ZDY12000LD型履带式全液压坑道钻机机液压系统保护回路多，功能完善，操纵方便，可靠性高可有效提高钻机工作效率。采用三泵系统分别独立工作，回转参数与给进参数可以独立调节，配套使用恒功率控制、负载敏感和恒压变量控制方式，有效降低钻机工作时的能耗。
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7.矿山全液压坑道钻机有什么特点
全液压坑道钻机是地下巷道或坑道内进行钻进的钻机，一种低转速度大扭据全液压坑道钻机，具有结构合理，技术性能先进，工艺适应性强，操作简单安全可靠，解体性好的特点。
⑴钻机采用分体式布置，全机由三大部件组成：分别为主机、泵站、操纵台，各部分之间由胶管连接，可灵活调整三者的相对位置。⑵主机负责完成回转，给进起拔等动作，操纵台负责主机的各种操作，泵站负责为主机提供动力来源。
⑶泵站采用钎板式冷却器，降温效果强；⑷高压滤油器在主、副泵的后级，保障液压系统液压油的清洁度，延长各液压元件的使用寿命；⑸主泵和副泵都装有油压保护装置，超压或接错高压油管也不会产生炸泵的情况；操纵台采用嵌入阀和阀块结构，性能稳定，减少漏油点；⑹采用平面快速接头无漏油现象；⑺高压油管采用C型接头，接管时不用O形圈，减少漏油点；⑻夹持器打开距离比同类产品大4mm，大大降低钻杆与夹持器卡瓦的摩擦，延长钻杆的使用寿命；⑼横梁抱箍采用一个螺丝开合，提高调整钻机角度的效率；⑽夹持器卡瓦中间加装挡块。有效阻止煤粉进入，避免产生夹持器卡死现象。
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