众文网1.金相式样的制备报告1000字左右
奇 妙 的 金 相
天一戈20111
在我们的日常生活中，您可能很熟悉照相，您一定看到过各式各样的照片。那些山水秀丽的风景小照，那些千姿百态的人物留影，都会给您留下美好的印象。可是，您听说过“金相”这个字眼吗？您看到过金相照片吗？
金相照片是给金属照的相。不过，这种金相照片所表现的，不是金属的外形外貌，而是金属内部的组织结构；它不仅表现金属内部宏观的组织形貌，而且更表现微观的结构特点。金属内部的这些组织结构，一般都是要经过放大才能观察的；金相视场的放大倍数，可以从几倍、几十倍、直到几百倍乃至上千倍。金相的观察和拍照，是通过金相显微镜来进行的，这种显微镜大多是结构比较复杂的精密的光学仪器。电子显微镜就更高级更精密了，它的放大倍数，可以高达几万、几十万倍。一根头发丝，在金相显微镜下可以放大到象我们成年人的胳膊那样粗，而在电子显微镜下，则可以放大得足能比得过供热站最大的锅炉烟囱。
然而，把金相仅仅看成是给金属照相是不恰当的。其实，金相是关于金属或合金内在质量的一门检测技术。就是说，作为一种检测手段，金相可以确定金属或合金的冶金质量，如纯净度（检测非金属夹杂物），均匀度（检测各种偏析），致密度（检测疏松）；也可以确定它们的热加工质量，如锻造质量，热处理质量，焊接质量（检测显微组织和晶粒度）。金相技术的理论基础是金属学和金属热处理原理，还有钢铁冶金学、金属工艺学等。同时，金相也是一种研究方法。在有关金属材料的试验研究中，通过金相可以对材料所表现性能数值提出本质的解释。因此，作为理化检测手段之一的金相，是为金属产品的质量检验和与此有关的科学研究服务的。金属零件在制造过程中发生报废，或在使用过程中早期失效，也是由金相工作者根据各种测试结果，最终判定报废原因的。可以说，对金属在制品进行废品分析或对金属服役零件进行失效分析，是一个金相工作者的“拿手好戏”。一根热处理淬火开裂的轴，一件非正常磨损的齿轮，都可以通过金相分析而找出根本原因。通常情况下，可以做到如同医生给病人号脉断病那样，“病家不用开口，便能说出病因所在”。显而易见，金相对于为提高金属产品寿命而进行的冶金工艺和热加工工艺的创新和改进，起着十分重要的作用。
金相技术的基本工具是金相显微镜，试验的基本对象是经过制备的金相试样。制备这种试样，一般要经过取样、磨制、抛光、腐蚀等过程。金相试样经过抛光之后，试面的光洁度（粗糙度）可以达到十四级，完全能同玻璃镜面比高低。在特定显微镜下，采用不同的光学视场（如明视场，暗视场，偏振光视场等），选取一定的放大倍数，对制备完善的金相试样进行观测和评定，这就是金相技术最具特点和最基本的工作。当您坐在显微镜前，眼睛对准显微镜目镜观察的时候，明亮的放大视场立即会把您带进一个奇异的世界。那星罗棋布的球状珠光体，仿佛把您引入辽阔无垠的天外星际之间；那一簇簇摆开的菊花状石墨，又好像使您置身于百花盛开的花丛草絮之内；枝晶偏析的粗大组织，可以给您展示出宛如葱茏茂密的原始森林的景象；各种各样光怪陆离的组织形态，又多麽像一幅幅抽象派画家随心所欲的画卷啊！所有这些奇妙无穷画面，在金相工作者眼里，都是可知的，其中都蕴藏着无限的文章。如果有必要，就可以通过显微镜上的照相装置把它们拍照下来，从而得到金相照片。
随着工业的发展和科学的进步，金相技术必将在理化检测和科学研究中发挥更大作用，金相技术本身也一定会发展得更先进更完美。
2.金相式样的制备报告1000字左右
奇 妙 的 金 相 天一戈20111在我们的日常生活中，您可能很熟悉照相，您一定看到过各式各样的照片。
那些山水秀丽的风景小照，那些千姿百态的人物留影，都会给您留下美好的印象。可是，您听说过“金相”这个字眼吗？您看到过金相照片吗？ 金相照片是给金属照的相。
不过，这种金相照片所表现的，不是金属的外形外貌，而是金属内部的组织结构；它不仅表现金属内部宏观的组织形貌，而且更表现微观的结构特点。金属内部的这些组织结构，一般都是要经过放大才能观察的；金相视场的放大倍数，可以从几倍、几十倍、直到几百倍乃至上千倍。
金相的观察和拍照，是通过金相显微镜来进行的，这种显微镜大多是结构比较复杂的精密的光学仪器。电子显微镜就更高级更精密了，它的放大倍数，可以高达几万、几十万倍。
一根头发丝，在金相显微镜下可以放大到象我们成年人的胳膊那样粗，而在电子显微镜下，则可以放大得足能比得过供热站最大的锅炉烟囱。 然而，把金相仅仅看成是给金属照相是不恰当的。
其实，金相是关于金属或合金内在质量的一门检测技术。就是说，作为一种检测手段，金相可以确定金属或合金的冶金质量，如纯净度（检测非金属夹杂物），均匀度（检测各种偏析），致密度（检测疏松）；也可以确定它们的热加工质量，如锻造质量，热处理质量，焊接质量（检测显微组织和晶粒度）。
金相技术的理论基础是金属学和金属热处理原理，还有钢铁冶金学、金属工艺学等。同时，金相也是一种研究方法。
在有关金属材料的试验研究中，通过金相可以对材料所表现性能数值提出本质的解释。因此，作为理化检测手段之一的金相，是为金属产品的质量检验和与此有关的科学研究服务的。
金属零件在制造过程中发生报废，或在使用过程中早期失效，也是由金相工作者根据各种测试结果，最终判定报废原因的。可以说，对金属在制品进行废品分析或对金属服役零件进行失效分析，是一个金相工作者的“拿手好戏”。
一根热处理淬火开裂的轴，一件非正常磨损的齿轮，都可以通过金相分析而找出根本原因。通常情况下，可以做到如同医生给病人号脉断病那样，“病家不用开口，便能说出病因所在”。
显而易见，金相对于为提高金属产品寿命而进行的冶金工艺和热加工工艺的创新和改进，起着十分重要的作用。 金相技术的基本工具是金相显微镜，试验的基本对象是经过制备的金相试样。
制备这种试样，一般要经过取样、磨制、抛光、腐蚀等过程。金相试样经过抛光之后，试面的光洁度（粗糙度）可以达到十四级，完全能同玻璃镜面比高低。
在特定显微镜下，采用不同的光学视场（如明视场，暗视场，偏振光视场等），选取一定的放大倍数，对制备完善的金相试样进行观测和评定，这就是金相技术最具特点和最基本的工作。当您坐在显微镜前，眼睛对准显微镜目镜观察的时候，明亮的放大视场立即会把您带进一个奇异的世界。
那星罗棋布的球状珠光体，仿佛把您引入辽阔无垠的天外星际之间；那一簇簇摆开的菊花状石墨，又好像使您置身于百花盛开的花丛草絮之内；枝晶偏析的粗大组织，可以给您展示出宛如葱茏茂密的原始森林的景象；各种各样光怪陆离的组织形态，又多麽像一幅幅抽象派画家随心所欲的画卷啊！所有这些奇妙无穷画面，在金相工作者眼里，都是可知的，其中都蕴藏着无限的文章。如果有必要，就可以通过显微镜上的照相装置把它们拍照下来，从而得到金相照片。
随着工业的发展和科学的进步，金相技术必将在理化检测和科学研究中发挥更大作用，金相技术本身也一定会发展得更先进更完美。
3.金相试样的制备过程及注意事项
1、防止试样在截取过程中出现过热，以免试样组织因受热而发生变化。
特别是用火焰切割或电弧切割引起局部熔融时，应将熔融部分及附近出现的过热部分完全去除。
用金相试样切割机或普通砂轮片切割机切割时均应用水充分冷却，使最终获得不受温度影响的理想试样。
2、无论采用何种切割方法，都会在试样的切割面形成程度不同的变形层，这一变形层会对金相组织产生影响，因此在切取时应力求将变形层减至最小。
如用金相试样切割机切取时，对砂轮切割片的厚度、粒度以及切割速度均应选取和控制。
3、截取样品时应注意保护试样的特殊表面：如热处理表面强化层、化学热处理渗层、热喷涂层及镀层、氧化脱碳层、裂纹区以及废品或失效零件上的损坏特征，不允许因截取而损伤。
4、对试样的切割位置、形状、大小、磨面选择确定后，在试样上打上标记并作好准确记录。
5、GB/T 13298-91金相显微组织检验方法中，推荐试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15~20mm为宜。
扩展资料：
金相试样取样原则：
1、检查对象，如有技术标准或协议规定的，应按规定取样。
2、应在工件或材料确具代表性的部位取样。
3、压力加工材料应同时截取横向及纵向金相试样。对于长的压力 加工材，如管、棒、线（丝）、板、带（条）材，还应分别在两端截取试样。
参考资料来源：百度百科-金相试样制备
参考资料来源：百度百科-金相制样
4.金相试样制备的金相试样的截取
金相试样截取的原则：选择有代表性的金相试样是金相研究的第一步，不重视取样的重要性常常会影响试验结果的成败。
1.截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。①对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。②对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。③研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察.根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。④轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况；纵向试样主要研究夹杂物的形状，鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。⑤经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。
2.确定试样的金相磨面：研究结果或试验报告上的金相照片应说明取样的部位和磨面的方向。① 横截面主要研究内容：a.试样外层边缘到中心部位金相显微组织的变化。b.表层缺陷的检验，如、氧化、脱碳、过烧、折迭等。c.表面处理结果观察，如表面镀膜、表面淬火、化学热处理等。d.非金属夹杂物在截面上的分布情况。e.晶粒度的测定。② 纵截面主要研究内容：a.非金属夹杂物的数量、形状、大小，夹杂物的情况与取样部位关系非常大，因而必须注意取样部位能代表整块材料。b.测定晶粒拉长的程度，了解材料冷变形的程度。c.鉴定钢的带状组织以及热处理消除带状组织的效果。
3.金相试样截取截面方法：试样的截取必须采用合适的方法，避免因切割加工不当而引起显微组织的变化。引起组织变化的可能性有两方面必须注意：①逆性变形使金相组织发生变化。如低碳钢、有色金属中晶粒受力压缩拉长或扭曲，多晶锌晶粒内部形变挛晶的出现，奥氏体类钢晶粒内部滑移线的增加等都是容易发生的毛病。尤其某些低熔点金属{锡、锌等），由于它们的再结晶温度低于室温，如果试样发生逆性变化，将同时伴随有再结晶过程，使原来的组织、晶粒大小发生根本改变。②材料因受热引起的金相组织变化.如淬火马氏体组织，往往因磨削热影响，使马氏体回火.产生回火马氏体。③根据材料的硬度不同，采用不同方法截取试样。a.对软性的材料可用手锯或锯床等截取。b.极硬的合金材料，如淬火钢及硬质合金等，可用砂轮片，金相试样切割机截取。c.硬脆合金一般用锤击，挑选合适的碎块，然后镶嵌成规整的试样。d.斜面截取法对表层金相组织的分析研究是一种有效的方法，在很多情况下表层厚度极薄，在一般试样截面上是一条极细的线条，无法观察到清晰的组织。但采用斜面截切法可扩大观察范围，如表面镀层、拜尔培层的研究。
5.简述金相显微镜样品的制备步骤
切取好的试样，先经砂轮磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨平时应用水冷却试样，避免金属组织因受热而发生变化，
经砂轮磨平、洗净、吹干后的试样，用手工依次由粗到细的在各号砂纸上磨制，砂纸须平铺于平的玻璃、金属或板上。从粗砂纸到细砂纸，每换一次砂纸时，试样均须转90°角与旧磨痕成垂直方向，向一个方向磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止，磨制试样时，注意不可用力太重，每次时间也不可太长。
经砂纸磨光的试样，可移到装有尼纶、尼绒或细帆布等的抛光机上粗抛光，抛光料可用微粒的氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁、金钢砂等，抛光时间2~5min，抛光后用水洗净并吹干。
为进行显微镜检验，须对抛光好的金属试样进行浸蚀，以显示其真实、清晰的组织结构。
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