众文网1.油墨调色技术
传统配色工艺，一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。
假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨，那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。当然，不同地区出产的油墨亦有不同，欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高，相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。
这些不断变化的因素，都影响着配色人员对油墨色彩的判断。以今天印刷业而言，可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少，越见罕有。
加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人，又怎会再花十年、八年时间训练配色人员？传统配色：师父一般会以过往经验或从专色色辨中找出大概的油墨种类，有部份更只靠个人感觉取出份量，再利用电子磅把需要的份量测量，把油墨放在调色盘上混合。混合完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。
发现偏色时，再加入少量油墨作微调，完成后于记录纸上仔细记录用墨份量和种类，以备调制大量专色油墨。倘若现需要调配一个鲜蓝色（标准），经第一次之混合，结果发现该蓝色有少许偏红，此时应加入少量的绿或黄以使油墨向绿色的方向移动，如此类推。
当发现该蓝色暗淡时，可加入适量之纯蓝色油墨，增加其色彩纯度；相反，加入黑色或灰色油墨会使该蓝色变回深沉。利用以上之方法调配专色，是最简单及直接，但有几个不能控制的缺点：（一）加入更多不同种类的油墨时，油墨会变脏，鲜艳程度大大下降。
（二）份量难以控制，往往比预期调配之份量多出数倍。（三）加入大量白墨，虽能增加遮盖力及能即时检视色相，但已减低了耐印度和印刷适性。
（四）不能利用纸张本身的颜色，去调配专色油墨，增加白墨应用。（五）印墨厚度难以控制。
（六）水准不稳定，往往因配色人员的技术偏差而出现问题，缺乏客观的判断。刚才所提及的缺点，利用传统方法配墨时经常发生，相信对老板而言，这是浪费金钱的做法。
既不能达到客户的要求，又浪费时间和资源。假若客人要求重印，相距一至两星期，可不是问题，但是相距一至两年的话，就不是那么简单了，原因有很多（如下）：1）印刷厂已转用别的品牌油墨，颜色和浓度都大大不同。
2）若用相同品牌油墨，油墨厂所用之配方可能已有所改变，因此未能用同一份量调合油墨。3）若用旧有油墨印刷，油墨经长时间存放，颜色及印刷特性，如干燥、光泽度等亦有所改变。
以上三种情况都使我们难以复制出相同颜色，很多时候为了达到客户要求，不断浪费油墨，最后都是把它们存仓，有时候更用上三至四星期也调配不好。到了真的是无计可施，大份量的还可找油墨供应商代办，小份量应用如1、2公斤，供应商又怎会理睬我们呢？那么我们不就守株待兔吗？现代配色：相信大家都知道能解决上述传统印刷技术带来的问题，不论成本、时间和信心都能大大提高。
近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统（Ink Formulation 5）是个不错的方案，但很多人都误解其真正含意，说到底，我们要的都是一个准确，符合要求的成品，那么我们今天又该怎样调墨和配色呢？试用一点时间，看看今次的介绍。电脑配色要用到的工具：工欲善其事，必先利其器。
我们当然要预备必要的器材：（一）毫克电子秤--能测量小数点后三个位重量的电子秤。（二）调墨刀--与厂房应用的差不多，要预备大小不同种类的较适合。
（三）玻璃--视乎调墨量多少，一般测试可用18CMx 18CM左右。（四）打样机--能把油墨平均印在承印物上的仪器，能以着墨份量来控制厚度的如IGT、或国产的展色机也可以。
（五）电脑油墨配方软体--能计算油墨资料及配方，建立资料库等功能如GretagMacbeth（新X-rite Ink Formulation）、X-Rite(Color Master)。（六）分光密度仪：测量原理应用0/45度分光光度仪用于一般印刷品测量用，d/8球体型散射式原理，能计算印刷品镜面反射含量（七）印刷材料--建立资料库用，建议选择不含荧光增白剂的纸张，分涂布与非涂布两种，能把油墨颜色充分表现。
（八）油墨--以印刷四色为基本，再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等，务求以最少的油墨种类，调配最多之专色油墨。（日后将以此12种油墨为主要配色色种）（九）标准对色灯箱--可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。
这样可同时观测在不同光源下，印刷品同色异谱的情况。人工传统配色：1：观看色样（样品），根据经验判断色样的大致油墨比例，或查对色卡找到最接近的颜色，按色卡上的配方比例调配2：因为色彩变化的复杂性，人工经验得到的初次配方色差会很大，肉眼能看出色偏，但不能准确计算出要加入油墨的重量，只能一边调配一边加油墨搅拌，一边用手对压或用展色机展色条，少则3~5次，多则加油墨要十几次，油墨越调越多，费时费力，甚至配不出合格的专色，配出的专色最后的色差还是没有电脑配色控制的准确，是否存在同色异谱根本无从得知（经验丰富（5年以上）的人工配色大约平均2.5小时一个专色） 电脑配色：1；测量色样或标准色卡（如果是潘通专色直接从配。
2.油墨的配色原理有哪些
你好！
油墨的配色原理也就是颜料的混合原理。
若要详细回答你这样的问题，我必须写一本书给你，答案才算完整。总结我的调色经验，概述以下几条，供你参考：
1.油墨最原始、最精粹的颜色是“四色彩印油墨”，即黄、品红、青、黑。其中，（前三色为“三原色”，黑色为辅助色。在彩印中没有白色油墨）。你可以配出人眼感知的所有颜色。
2.三原色中的两个原色相混合，能产生红、绿、紫三种颜色。
3.三原色等量混合，能产生近似于黑色的深灰色。
4.两个原色在一起混合，颜色不会发灰。
5.三个颜色在一起混合，颜色会变灰。
6.黑色加入任何颜色中，颜色会变暗。白色与之相反。
3.印刷方面的毕业论文
摘要 印刷系统具有打印筒一个提出印刷表面形成原位最好的“快速原型”或“熔融沉积模型”机操作系统的电子图像的计算机图像处理系统。
在印刷作业已经完成，有必要打印另一个图像的下一个打印作业，前印刷表面被删除原位从打印缸研磨，刮，切割，等下次印刷表面的新形象，形成原位同印刷气缸以同样的方式如上所述。 1 。
一种方法铅印包括形成了印刷表面上印刷救济成员的印刷机器，包括步骤： 建设一个印刷表面原位上，并提出从印刷厂会员存入流动热塑性材料的印刷会员在预先设定相应的图像打印，并允许它巩固和坚持印刷会员组成印刷表面，完成打印作业，消除了第一次印刷表面原位从印刷厂会员不拆卸印刷成员印花机，然后构建以同样的方式与上述定义，但一个新的供应热塑性材料流动第二印刷表面原位会员的印刷，用于以后的印刷业务，并在其中有进一步的步骤包括建设表面上的印刷的印刷会员使用熔融沉积成型装置存款的流动性材料的印刷会员作为移动设备沿印刷会员，并利用计算机图像处理系统，以控制沉降的材料。 2 。
该法界定的索赔1包括步骤消除印刷表面印刷会员在原地的一步选自组成的刮，研磨或切割。 3 。
该法界定的索赔2适用于印刷图像的瓦楞纸板的旋转打印缸是打印会员的印刷机器。 4 。
该法界定的索赔1包括步骤交存流动材料层层之一上面。 5 。
该法界定的索赔1 ，其中提出了印刷表面的印刷会员距离大约0.04英寸。 6 。
一种方法形成了印刷表面的印刷成员印刷机印刷的救济措施的组成原位沉积的印刷成员成为流动热塑性材料预先配置，并允许物质巩固进入预定配置的表面印刷成员，其中有进一步的步骤，包括使用熔融沉积成型机存入的流动和使用塑料材料的计算机图像处理系统，提供电子影像配置热塑性材料，因为它正在上沉积印刷会员。 7 。
该法界定的索赔6应用于旋转打印缸的印刷机。 8 。
该法界定的索赔6包括步骤存入流动材料层层之一上面。 9 。
阿印刷机印刷的救济成员包括印刷的印刷图像，首先是指存入流动热塑性材料在一个预定的配置印刷会员相应的形象印说，流动热塑性材料凝固成一个印刷表面筹得表面印刷会员，第二手段消除印刷表面印刷会员印刷业务后表示，可重复使用的印刷会员正在接受一种新的印刷表面前一次印刷表面除去第二手段和其中第一手段包括计算机图像处理系统的生产电子影像控制存款的流动材料说，以获取预先配置和一个熔融沉积成型机存款流动性的热塑性材料的层上面的。 10 。
这台机器中界定索赔9日表示，第二手段，其中包括一个可移动的运输沿线的印刷会员和工具运输进行印刷表面马车沿着印刷会员。 11 。
这台机器中界定索赔10 ，其中说，首先是包括动产运输沿线的印刷会员存入说流动材料的印刷会员连续层作为运输沿着印刷会员。 12 。
这台机器中界定索赔11其中印刷会员说是一种旋转缸。 13 。
这台机器中界定索赔9其中表示，第一是指存款流动的材料说，在一个连续层以上的其他手段，控制和存款，以获取预先设定。 描述 场发明 本发明一般涉及到印刷系统和方法，更具体的方法及器具表面形成印刷图像用于印刷的印刷机器。
虽然本发明特别适合旋转打印气瓶，发明不必如此有限，但将在其他地区应用。 背景发明 一些现有的印刷系统采用了印版在该地区的印刷是上文提到的地区，不得印刷。
之所以有不同的高度的两个层次是所谓的“救济”的印刷领域。减免的数额要求在很大程度上取决于材料要打印。
媒体几乎没有变化，厚度和可控制的需要以及一些不太确切的救济，而需要更多的救济物资。一个例子，高度精确的媒体是杂志纸印刷级网络。
精度较低媒体的代表，例如瓦楞纸板印刷与一张喂养器具。在任何情况下，必要的救济不大。
瓦楞纸板通常印有1毫米（ 0.040 “ ）的救济。 旋转式印刷机，有几种方法创建一个打印缸这些类型的印刷和非印刷领域。
一种方法使用更换气瓶的加工与机床。另一种方法是利用印刷版形成一个单位摄影形式，胶合承运人表，然后安装在气缸是充分小于预期的印刷直径帐户厚度钢板和承运人表。
大会板，片材和承运人提供挂载气瓶被称为印刷毯子。后者系统是一个常用的印刷机器制造瓦楞纸箱。
在任何情况下，汽缸或毛毯必须安装和删除的每个打印作业。他们必须清理并储存运行之间的打印作业。
变化中的形象要打印涉及改造汽缸或毛毯。 不同的厚度，使用的材料，使毯，板，胶粘剂和承运人表，可能会导致整体厚度毯大会有很大的不同从而造成印刷表面，不同的理想圆柱面。
物体和优点本发明 对象本发明是提供一种新的方法和装置形成了印刷表面的印花机，并会克服几个上述缺点事先方法及器具。 另一个对象本发明是提供一种新的方法和装置形成了印刷表面原位在印花机或其他印刷器材。
列在这里就是这样的方法和仪器，可用于迅速改变印刷表面的印刷机器没有拆卸气缸的印刷或其他印刷成员印刷机。 进一步对象本发明是提供这种方法和装置形成了印刷表面以自动的方式利用电子影像，如由计算机图像处理系统，以及设备，建筑，印刷表面使用电子图像计算机图像处理系统。
仍然进一步对象本发明是提供这种方法及器具。
4.油墨调色配方大全
高档水性油墨的工艺配方及其制造工艺— 一、高档水性油墨配方 1、水性黑色油墨配方： 名称 数量（份） 870型丙烯酸树脂液 30 乙醇 9 丙二醇丁醚 8 N330炭黑 10 酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5 6240青莲 0.5 831乳液 10 824乳液 20 消泡剂 0.5 去离子水 10 1、大红 名称 数量（份） 870丙烯酸树脂液 30 乙醇 8 大红粉6、立素尔大红2 8 丙二醇丁醚 8 水性腊 1 831乳液 10 824乳液 20 消泡剂 0.5 去离子水 14.5 2、深绿 名称 数量（份） 870丙烯酸树脂液 30 乙醇 8 酞菁绿5、联苯胺黄3 8 831乳液 10 824乳液 20 水性腊 1 丙二醇丁醚 8 消泡剂 0.5 去离子水 14.5 3、天兰 名称 数量（份） 870丙烯酸树脂液 30 乙醇 8 酞菁蓝BGS6.5、钛白1.5 8 831乳液 10 824乳液 20 水性腊 1 丙二醇丁醚 8 消泡剂 0.5 去离子水 14.5 二、高档水性油墨制造工艺 按配方所需将丙烯酸树脂液、乙醇及部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
1、配方所需称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。 2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3-4道，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300-500转/分左右） 三、、生产过程注意事项和质量控制 a）开始操作前应首先检查生产设备是否干净，能否正常运行。
b）生产车间一定要远离火源，阴凉通风、磨砂机的密封、冷却是否完好。 c）要严格按配方所需称好原料用量。
d）严格按先后投料次序进行操作。 e）各种原料进厂后，应先做小批量试验室生产，以确保工业产品质量。
四、各种原料规格型号、产地及参考价格 名称 型号 参考价格 870水性丙烯酸树脂液 中山英杰柔印科技有限公司 824水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司 831水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司 水性消泡剂1803.8-4万元/吨 水性分散剂9202.8-3万元/吨 五、主要生产设备 1000立升电加溶解釜1台、高速分散机7.5-11千瓦/台、高速砂磨机（卧式）1台 六、试验室检验设备如下 名称 数量 （1）100-300ml具塞量筒 1套 （2）刮板细度计（100um） 1台 （3）小型砂磨机（2L） 1台 （4）保温烘箱 1台 （5）试验设备一套（搅拌、电炉等） 1套 （6）光泽计 1台 （7）自动酸价滴定仪 1台 （8）250ml棕小口瓶 1箱 （9）比色纸、比色刀、调墨刀各 1套 （10）粘度计（涂料4号铜杯） 1台 （11）展色轮 1个 （12）40倍放大镜 1个 （13）丝网刮棒 2支 七、产品检验方法 该产品所有指标均参照企业标准检验。
5.油墨如何调色
油墨调色配方
油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律：
①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。
②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。
③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。
④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。
2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色，其色相比原色暗。
间色油墨的混合规律是：
黄+品红=红[（W-B）+(W-G)=(2W-G-B)]
品红+青=蓝[（W-G）+(W-R)=(2W-G-R)]
黄+青=绿[（W-B）+(W-R) =(2W-B-R)]
3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示）
红+绿=黄灰[（Y+M）+(Y+C)]=[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。
红+蓝=红灰[（Y+M）+(M+C)]=[M+K]。红灰色俗称枣红色。
蓝+绿=青灰[（M+C）+(Y+C)]=[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。
4、间色和复色不等量调配
①间色不等量的调配
品红1+黄1=红， 品红1+黄3=深黄，
品红3+黄1=金红 黄1+青1=绿，
黄3+青1=翠绿， 黄1+青3=墨绿，
黄4+青1=苹果绿 品红1+青1=蓝，
品红1+青3=深蓝， 品红3+青1=青莲
②复色不等量调配
黄1+品红1+青1=黑， 黄1+品红2+青1=棕红，
黄1+品红4+青1=红棕， 黄1+品红2+青1=橄榄绿，
黄1+品红1+青4=暗绿色。
红+黄=橙 红+蓝=紫 黄+蓝=绿
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