众文网1.什么是失效分析
失效分析是一门发展中的新兴学科，近年开始从军工向普通企业普及。
它一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。
早期失效率高的原因是产品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是产品部件经长期使用后进入失效期。机械产品中的磨合、电子元器件的老化筛选等就是根据这种失效规律而制定的保证可靠性的措施。
扩展资料：
失效分析的主要分类：
1、狭义的失效分析：主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。
2、广义的失效分析：不仅要找出引起产品失效的直接原因，而且要找出技术管理方面的薄弱环节。
3、新品研制阶段的失效分析：对失效的研制品进行失效分析。
4、产品试用阶段的失效分析：对失效的试用品进行失效分析。
5、定型产品使用阶段的失效分析：对失效的定型产品进行失效分析。
参考资料来源：搜狗百科-失效分析
2.失效模式与影响分析的介绍
原发布者：笑夫子
What?When?FMEAWhy?How？主要内容概述（概念）推动实施FMEA(Why?When?How?)FMEA(FMEA、FMECA)设计FMEA(QS9000)过程FMEA(QS9000)//FMEA的步骤顺序进行FMEA应注意的问题案例分析总结（技术回顾、难点分析）失效模式与失效分析（失效分析、分析案例）概述FMEA概念失效模式及影响分析（,FMEA）就是在产品设计过程、生产过程中，通过对产品各组成单元潜在的各种失效模式及其对产品功能的影响进行分析，并把每个潜在失效模式按它的严酷程度予以分类，提出可以采用的预防改进措施，以提高产品可靠性的一种设计、过程分析方法。实质：通过FMEA及其改进措施的实施，降低产品设计、过程的潜在失效风险。FMEA的三个核心元素失效模式-指产品失效的表现形式。失效影响-指失效模式会造成对安全性、产品功能的影响。（严酷度-某种失效模式影响的严重程度。）失效原因（失效机理）-使产品发生失效的根本原因。FMEA的历史发展50年代初美国第一次将FMEA思想用于战斗机操作系统的设计分析；60年代中期，FMEA应用于航天工业（Apollo计划）；80年代初，FMEA进入微电子工业；80年度中期，汽车工业开始应用FMEA;88年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使FMEA;91年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计；94年，FMEA成为QS-9000的认证要求。“潜在失效模式
3.失效分析解决什么问题什么是失效分析失效分析软件
定义：失效分析是指分析研究构件的断裂，表面损伤及变形等失效现象的特征及规律的一门技术。
一、失效及其常见形式：
机械构件由于组织与性能发生变化而引起不能完成指定功能时，
称之为失效。
最常见的失效形式有机械力破坏、腐蚀性破坏、高温破坏。
二、失效分析及其意义：
失效分析是指分析研究构件的断裂，
表面损伤及变形等失效现象的特征及规
律的一门技术。意义：失效分析对改进产品设计，选材等提供依据，并防止或减
少断裂事故发生；通过失效分析还可以预测可靠性；可以提高机械产品的信誉，
并能起到技术反馈作用。
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