1.如何写铣床夹具毕业设计论文
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2.急需毕业论文一篇 题目: {机 床 夹 具 设 计}
机床夹具设计方法探讨 摘要:机床夹具设计是金属切削加工批量生产的重要环节,设计质量的高低直接影响到零件的加工质量和效率。
笔者总结了多年实际 工作的经验,系统介绍了机床夹具设计的基本方法和关键技术。关键词:定位元件;支承元件;夹紧装置;夹具对定;强度校核;动静平衡 机床夹具设计的主要任务是根据客户提出的设计任务要 求,结合被加工零件、金切设备及其切削方式和参数,合理选 择定位方式,设计合理的定位支承元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件。
其设计流程的关键点是:首先应分析使 用夹具时,造成被加工零件表面位置的加工误差因素,合理分 配夹具定位精度;其次要根据加工过程中被加工零件受到的 切削力、惯性力及重力等外力的作用,合理选择定位方式、支 承点、夹紧点、夹紧力大小及其作用方向,设计合适的夹紧机 构,以保证被加工零件的既定位置稳定可靠;第三是设计夹具 对定;最后校核夹具关键零件强度和设备进刀抗力等,最终完 成全套夹具图设计。1加工误差因素分析 使用夹具时,造成被加工零件表面位置加工误差的因素 分为下列三个方面:(1)与夹具相对刀具及切削成型运动的位置有关的加工 误差,即对定误差△DD。
它包括与夹具相对刀具的位置有关 的加工误差———对刀误差△DA和与夹具相对切削成型运动 的位置有关的加工误差———夹具位置误差△W。(2)与被加工零件在夹具中安装有关的加工误差,即安装 误差△AZ。
其中包括被加工零件在夹具中定位不准确所造成 的加工误差———定位误差△DW以及被加工零件夹紧时被加 工零件和夹具变形所造成的加工误差———夹紧误差△J。(3)与加工过程中一些因素有关的加工误差,即过程误差 △GC。
它包括工艺系统的受力变形、热变形、磨损等因素所造 成的加工误差。为了得到合格产品,必须使各项加工误差之总和不大于 规定的被加工零件的相应公差δ,即△DD+△AZ+△GC≤δ。
在设计夹具时需要仔细分析计算△DD和△AZ,从全局出发 对其数值加以控制。初步计算可粗略按三项误差平均分配,各 不超过公差的三分之一考虑。
其中△DD和△AZ与夹具的设 计和使用有关,当这种单项分配不能满足误差控制要求时,也 可按△DD+△AZ≤(2/3)δ分配误差。2定位支承方案确定 定位方案设计,应根据被加工零件的形状特点和工序加 工要求来决定必须消除哪些自由度,选择或设计什么定位元 件来保证这些自由度的消除,不能过定位和欠定位。
设计夹具 从减小加工误差考虑,应尽可能选用工序基准为定位基准,即 基准重合原则。定位方式要根据具体情况,以最基本的典型定 位为基础,进行举一反三设计。
如:(1)平面基准的定位。为了保证其定位基准位置精确,定 位基准应该具有相对较高的表面质量,同时应尽可能增大支 承之间的距离,使三点之间面积尽可能大,保证被加工零件稳 定可靠,不使被加工零件在定位时重心失稳。
对于未加工的粗 糙平面定位,要用圆头支承钉,以保证接触点位置相对稳定。对于已加工过的平面,为避免压坏基准面和减少支钉磨损,通 常用平头支承钉或支承板。
此外还可以用浮动的多点自位支 承,提高毛基准定位的精度或工件刚度,其作用相当于一个固 定支承,限制一个自由度。(2)一面两销定位是夹具设计中经常使用的定位方法,两 定位销为短圆柱销,其中一个削边,另一个不削边。
削边的一 个定位方向要与两个被定位孔连线方向垂直。不削边的短圆 柱销直径的取值,要等于其定位孔处于最大实体状态时的孔 值,即工件孔值的下极限偏差值,按g6或f7给定公差。
削边的 短圆柱销要在其定位孔处于最大实体状态时的孔值D2基础 上,根据被加工零件的两孔间距尺寸公差±δg、夹具的两定位 销间距尺寸制造公差±δx和削边销宽度b,按2 b(δg+δx)/D2 进行修正,即削边销直径d2=D2-2b(δg+δx)/D2,公差按h5或 h6给定。其中δx取值一般为(1/3~1/5)δg,但要结合制造夹具 工艺水平。
(3)辅助支承不属于定位支承,它不起消除自由度作用,但不能破坏被加工零件已消除自由度的既定位置,只能起到 增大支承刚度,以减小其承受夹紧力、切削力时的变形。总之,定位支承元件要稳定可靠、耐磨。
材料通常选用 T8A或20渗碳钢(渗碳深0.8~1.2mm),热处理淬火硬度 HRC55~60。3夹紧装置设计 夹紧装置设计既要保证被加工零件的既定位置稳定可 靠,又要避免被加工零件产生不允许的变形和表面损伤,同时 夹紧机构应操作安全、方便、省力。
因此需通过合理选择夹紧 点、正确确定所需夹紧力大小及方向,设计合适的夹紧机构来 予以保证。对于薄壁刚性差的被加工零件,要特别注意夹紧变形。
除 了改变夹紧部位以减小夹紧变形外,还可以通过设计特殊形 状的夹爪和压脚(如具有较大弧面的夹爪、带活动压块的螺旋 机构等),使夹紧力分散作用在一条线或一个面上,以减少被 加工零件变形。另外,对于低刚度被加工零件,夹紧点应尽可 能接近被加工表面,以保证加工中被加工零件震动较小。
夹紧力计算时,通常将夹具看成一个刚性系统以简化计 算,根据被加工零件受切削力、夹紧力、重力(大型被加工零 件)、惯性。
3.铣床夹具设计毕业论文一定要画出对刀元件吗
不用。
XY一般的机器编程人员一般都订好坐标了,只有干特殊活才去变动,(比较大的活)XY还分机床本身的XY坐标值和当前作业XY坐标值,XY一般情况下不用对刀,你可以和设置坐标的编程人员再确认下,是不是没次都要对刀,毕竟每个工厂的工作流程都不一样 刀库里用过的刀不需要再对刀,因为干上一批活已经对过刀了,要不床就撞了 新安的刀一定要对刀,因为每把刀相对的刀号补偿值都不一样,干要求比较严的活如果当前刀也需要再次对刀,因为新刀磨损了根刚按上去肯定差,根据活的要求精度自己把握, Z方向的补偿跟上面的兄台说的差不多,说白了就是法兰盘(掐刀的那个盘)到刀尖的距离,假如你开粗的刀是Φ12的刀,因为铣刀比较粗,长度肯定比Φ2或Φ3的刀要长这就是每把刀都要加不同的补偿,要不每把刀都会按一个补偿刀距去工作,这样活就废了,哈哈 友情提示:新安的刀露出一定要比加工深度要长,要不掐刀的掐嘴就撞到工件上了。 fanuc就是法兰克系统的铣床。
4.铣床夹具设计毕业论文一定要画出对刀元件吗
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XY一般的机器编程人员一般都订好坐标了,只有干特殊活才去变动,(比较大的活)XY还分机床本身的XY坐标值和当前作业XY坐标值,XY一般情况下不用对刀,你可以和设置坐标的编程人员再确认下,是不是没次都要对刀,毕竟每个工厂的工作流程都不一样 刀库里用过的刀不需要再对刀,因为干上一批活已经对过刀了,要不床就撞了 新安的刀一定要对刀,因为每把刀相对的刀号补偿值都不一样,干要求比较严的活如果当前刀也需要再次对刀,因为新刀磨损了根刚按上去肯定差,根据活的要求精度自己把握, Z方向的补偿跟上面的兄台说的差不多,说白了就是法兰盘(掐刀的那个盘)到刀尖的距离,假如你开粗的刀是Φ12的刀,因为铣刀比较粗,长度肯定比Φ2或Φ3的刀要长这就是每把刀都要加不同的补偿,要不每把刀都会按一个补偿刀距去工作,这样活就废了,哈哈 友情提示:新安的刀露出一定要比加工深度要长,要不掐刀的掐嘴就撞到工件上了。 fanuc就是法兰克系统的铣床。
5.我现在要写一篇夹具设计的毕业论文,请问那个工序的零件夹具设计不
夹具的设计,要求的是简单可靠(定位误差小)效率高。
这个也根据生产量来确定的,如果小批量几百个的话,手动装夹也是可行的。
几千个到上万个,一般做汽车配件压铸件转到CNC加工的时候,这时就要考虑装夹的效率和可靠程度。一般都采用液压装夹。这时就要考虑液压的管道怎么设计。
夹具的制定一定要仔细分析零件的结构和定位方式,有时也要考虑加工工艺过程。
一般设计夹具的人员都会考虑需要你提供:毛坯图纸 和零件图纸有时还需要你提供工艺过程,这样方便夹具的设计,不会出现定位难,定位不准,或者发生加工方面的干涉现象。
有的零件是先压铸好的,所以这里必须考虑你的压铸零件的尺寸和精度。方便合理的选择定位基准和定位方式,这里也需要考虑你的加工工艺过程,避免夹具会与刀具有干涉现象。
如果是多面加工,这时又要考虑二次装夹如何定位,这时更需要提供加工工艺和单面的尺寸精度范围。这样可以根据已加工表面来确定夹具的如何定位和装夹。
夹具设计考虑的东西:装夹方式(手动还是液压) 定位方式(定位块还是定位针) 夹具材料 定位辅助弹簧等东西。
夹具设计最先是从 你的毛坯 成品零件 加工工艺 等等入手分析的。
可能每个人和每个人设计出来的都会有点不一样,但是记住结构越简单越可靠越好。
同时也最好考虑一下如何提高操作工的装夹效率(要有点人性化呵呵)。
6.机械类毕业夹具设计该怎么写
毕业设计(论文)是学生毕业前最后一个重要学习环节,是学习深化与升华的重要过程。
它既是学生学习、研究与实践成果的全面总结,又是对学生素质与能力的一次全面检验,而且还是对学生的毕业资格及学位资格认证的重要依据。为了保证我校本科生毕业设计(论文)质量,特制定“同济大学本科生毕业设计(论文)撰写规范”。
一、毕业设计(论文)资料的组成 A.毕业设计(论文)任务书;B.毕业设计(论文)成绩评定书;C.毕业论文或毕业设计说明书(包括:封面、中外文摘要或设计总说明(包括关键词)、目录、正文、谢辞、参考文献、附录);D.译文及原文复印件;E.图纸、软盘等。 二、毕业设计(论文)资料的填写及有关资料的装订 毕业设计(论文)统一使用学校印制的毕业设计(论文)资料袋、毕业设计(论文)任务书、毕业设计(论文)成绩评定书、毕业设计(论文)封面、稿纸(在教务处网上下载用,学校统一纸面格式,使用A4打印纸)。
毕业设计(论文)资料按要求认真填写,字体要工整,卷面要整洁,手写一律用黑或蓝黑墨水;任务书由指导教师填写并签字,经院长(系主任)签字后发出。 毕业论文或设计说明书要按顺序装订:封面、中外文摘要或设计总说明(包括关键词)、目录、正文、谢辞、参考文献、附录装订在一起,然后与毕业设计(论文)任务书、毕业设计(论文)成绩评定书、译文及原文复印件(订在一起)、工程图纸(按国家标准折叠装订)、软盘等一起放入填写好的资料袋内交指导教师查收,经审阅评定后归档。
三、毕业设计说明书(论文)撰写的内容与要求 一份完整的毕业设计(论文)应包括以下几个方面: 1.标题 标题应该简短、明确、有概括性。标题字数要适当,不宜超过20个字,如果有些细节必须放进标题,可以分成主标题和副标题。
2.论文摘要或设计总说明 论文摘要以浓缩的形式概括研究课题的内容,中文摘要在300字左右,外文摘要以250个左右实词为宜,关键词一般以3~5个为妥。 设计总说明主要介绍设计任务来源、设计标准、设计原则及主要技术资料,中文字数要在1500~2000字以内,外文字数以1000个左右实词为宜,关键词一般以5个左右为妥。
3.目录 目录按三级标题编写(即:1……、1.1……、1.1.1……),要求标题层次清晰。目录中的标题应与正文中的标题一致,附录也应依次列入目录。
4.正文 毕业设计说明书(论文)正文包括绪论、正文主体与结论,其内容分别如下: 绪论应说明本课题的意义、目的、研究范围及要达到的技术要求;简述本课题在国内外的发展概况及存在的问题;说明本课题的指导思想;阐述本课题应解决的主要问题,在文字量上要比摘要多。 正文主体是对研究工作的详细表述,其内容包括:问题的提出,研究工作的基本前提、假设和条件;模型的建立,实验方案的拟定;基本概念和理论基础;设计计算的主要方法和内容;实验方法、内容及其分析;理论论证,理论在课题中的应用,课题得出的结果,以及对结果的讨论等。
学生根据毕业设计(论文)课题的性质,一般仅涉及上述一部分内容。 结论是对整个研究工作进行归纳和综合而得出的总结,对所得结果与已有结果的比较和课题尚存在的问题,以及进一步开展研究的见解与建议。
结论要写得概括、简短。 5.谢辞 谢辞应以简短的文字对在课题研究和设计说明书(论文)撰写过程中曾直接给予帮助的人员(例如指导教师、答疑教师及其他人员)表示自己的谢意,这不仅是一种礼貌,也是对他人劳动的尊重,是治学者应有的思想作风。
6.参考文献与附录 参考文献是毕业设计(论文)不可缺少的组成部分,它反映毕业设计(论文)的取材来源、材料的广博程度和材料的可靠程度,也是作者对他人知识成果的承认和尊重。一份完整的参考文献可向读者提供一份有价值的信息资料。
一般做毕业设计(论文)的参考文献不宜过多,但应列入主要的文献可10篇以上,其中外文文献在2篇以上。 附录是对于一些不宜放在正文中,但有参考价值的内容,可编入毕业设计(论文)的附录中,例如公式的推演、编写的程序等;如果文章中引用的符号较多时,便于读者查阅,可以编写一个符号说明,注明符号代表的意义。
一般附录的篇幅不宜过大,若附录篇幅超过正文,会让人产生头轻脚重的感觉。 四、毕业设计(论文)要求 我校毕业设计(论文)大致有设计类、理论研究类(理科)、实验研究类、计算机软件设计类、经济、管理及文科类、综合类等,具体要求如下: 1.设计类(包括机械、建筑、土建工程等):学生必须独立绘制完成一定数量的图纸,工程图除了用计算机绘图外必须要有1~2张(2号以上含2号图)是手工绘图;一份15000字以上的设计说明书(包括计算书、调研报告);参考文献不低于10篇,其中外文文献要在2篇以上。
2.理论研究类(理科):对该类课题工科学生一般不提倡,各院系要慎重选题,除非题目确实有实际意义。该毕业设计报告或论文字数要在20000字以上;根据课题提出问题、分析问题,提出方案、并进行建模、仿真和设计计算等;参考文献不低于15篇,其中外文文献要在4篇以上。
7.求一份拨叉831006 铣槽夹具设计论文
设计进度要求: 侧面与E面要求设计铣槽工序用的铣床夹具。
根据工艺规程,在铣槽之前其它各表面均已加工好,本工序的加工要求是:槽宽16H11mm,槽深8mm,槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm,槽的距离11 ±0.2mm,槽底B面平行。 1.第 一 周:查找搜集相关夹具设计的资料。
2. 第二三周:规划整理设计资料。 3. 第四五周:整理设计内容并用AtoCAD绘制图样生成电子稿。
4. 第六七周:修理排版电子稿, 老师审核设计内容,完成毕业设计。 摘 要 随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度,对夹具的制造精度要求相应提高。
为了适应不同行业的需要和经济性,夹具有不同的型号,以及不同档次的精度标准供选择。夹具的通用性直接影响其经济性,采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,元件的功能强,使得夹具的通用性好,元件少而精,配套的费用低,经济使用才有推广的价值。
本设计是结合目前实际生产中,通用夹具不能满足生产要求,而专门设计的一种铣床夹具,主要包括夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 该夹具具有良好的加工精度,针对性强,主要用于拔叉铣槽零件工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置,具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点,可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间,大大提高了劳动生产力,有效地减轻了工人的劳动强度。 style="layout-grid: 15.6pt none" class="Section1">关键词:经济,通用,机床夹具 style="layout-grid: 15.6pt none" class="Section1"> 目 录 摘 要 II 1 机床夹具概论 1 1.1 机床夹具的现状 1 1.2 机床夹具的发展方向 1 1.3 机床夹具的概念及特点 2 1.4 机床夹具的组成 3 1.5 机床夹具的分类 4 1.6 工件的定位 5 1.7 定位误差分析 9 2 铣床夹具设计 13 2.1 铣床夹具的设计特点 13 2.2 夹具设计的基本要求 13 2.3 夹具的设计步骤 13 2.4 定位方案 14 2.5 夹紧装置 19 2.6 夹紧方案 21 2.7 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 22 2.8 铣床夹具的安装 23 2.9 夹具体与定位键 23 2.10 夹具精度分析 23 致 谢 25 参考文献 26 1 机床夹具概论 1.1 机床夹具的现状 夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 有关统计表明,目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。
特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求: (1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本; (2)能装夹一组具有相似性特征的工件; (3)能适用于精密加工的高精度机床夹具; (4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具; (5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率; (6)提高机床夹具的标准化程度。 所以,老式的夹具已经不能满足生产需要了,更经济化、高效化的夹具也就慢慢的发展出来。
1.2 机床夹具的发展方向 机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 (1)标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准:GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。
(2)精密化 随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达±0.1";用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度为5μm。
(3)高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高5倍左右;在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控机床上,尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。
(4)柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、组合等方式,以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。
具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调。
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看看有合适的没有,没有的话,我多几个例子题目
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9.换挡轴铣夹具设计毕业论文谁有啊
目 录序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2零件的工艺分析 …………………………………………2二. 工艺规程设计…………………………………………………22.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………22.2基面的选择………………………………………………32.3制定工艺路线 ……………………………………………32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………42.5确定切削用量及基本工时………………………………4三 夹具设计………………………………………………………63.1问题的提出………………………………………………63.2定位基准的选择…………………………………………63.3切削力及夹紧力计算……………………………………73.4定位误差分析……………………………………………93.5夹具设计及操作简要说明………………………………10总 结………………………………………………………………11致 谢………………………………………………………………12参考文献 …………………………………………………………13。
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