凿岩机活塞毕业论文(凿岩机的工作原理)

1.凿岩机的工作原理

凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。

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液压技术论文 —— 国内液压与气动标准大全 一、采标情况： idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。

二、国家标准 GB/T 786.1-1993(2001*) 液压气动图形符号 eqv ISO 1219-1:1991 GB/T 2346-2003 流体传动系统及元件 公称压力系列 ISO 2944:2000,MOD GB/T 2347-1980(1997) 液压泵及马达公称排量系列 eqv ISO 3662:1976 GB/T 2348-1993(2001*) 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径 neq ISO 3320:1987 GB/T 2349-1980(1997) 液压气动系统及元件 缸活塞行程系列 eqv ISO 4393:1978 GB/T 2350-1980(1997) 液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列 eqv ISO 4395:1978 GB/T 2351-1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径 neq ISO 4397:1978 GB/T 2352—2003 液压传动 隔离式蓄能器 压力和容积范围及特征量 ISO 5596:1999,IDT GB/T 2353.1-1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 neq ISO 3019-2:1986 第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸 GB/T 2353.2-1993(2001*) 液压泵和马达 安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记（二） neq ISO 3019-3:1988 多边形法兰（包括圆形法兰） GB/T 2514-1993 四油口板式液压方向控制阀安装面 eqv ISO 4401:1980 GB/T 2877-1981 二通插装式液压阀安装连接尺寸 GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸 neq ISO 6149:1980 GB/T 2879-1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO 5597:1987 GB/T 2880-1981 液压缸活塞和活塞杆 窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T 3452.1-1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 neq ISO 3601-1:1988 GB/T 3452.2-1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T 3452.3-1988 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和设计计算准则 neq ISO/DIS 3601-2 GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 eqv ISO 4413: 1998 GB/T 6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO 6547:1981 GB/T 6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO 6195:1986 GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件 ISO 4414:1998,IDT GB/T 7934-1987 二通插装式液压阀 技术条件 GB/T 7935-1987 液压元件 通用技术条件 neq NFPA T 310.3 GB/T 7936-1987 液压泵、马达空载排量 测定方法 neq ISO/DP 8426 (1988版) GB/T 7937-2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列 neq ISO 4399:1995 GB/T 7938-1987 液压缸及气缸公称压力系列 neq ISO 3322:1975 GB/T 7939-1987 液压软管总成 试验方法 neq ISO 6605:1986 GB/T 7940.1-2001 气动 五气口气动方向控制阀 第一部分：不带电气接头的安装面 idt ISO 5599-1:1989 GB/T 7940.2-2001 气动 五气口气动方向控阀 第二部分：带电气接头的安装面 idt ISO 5599-2:1990 GB/T 7940.3-2001 气动 五气口气动方向控制阀 第三部分功能识别编码体系 idt ISO 5599-3:1990 GB/T 8098-2003 液压传动 带补偿的流量控制阀 安装面 ISO 6263:1997,MOD GB/T 8099-1987 液压叠加阀 安装面 neq ISO 4401-1980 GB/T 8100-1987 板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、neq ISO/DIS 5781(1987) 卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面 GB/T 8101-2002 液压溢流阀 安装面 ISO 6264:1998,MOD GB/T 8102-1987 缸内径8~25mm的单杆气缸安装尺寸 neq ISO 6432:1985 GB/T 8104-1987 流量控制阀 试验方法 neq ISO/DIS 6403(1988) GB/T 8105-1987 压力控制阀 试验方法 neq ISO/DIS 6403(1988) GB/T 8106-1987 方向控制阀 试验方法 neq ISO/DIS 6403(1988) GB/T 8107-1987 液压阀 压差—流量特性试验方法 neq ISO/DIS 4411(1986) GB/T 9065.1-1988 液压软管接头 连接尺寸 扩口式 GB/T 9065.2-1988 液压软管接头 连接尺寸 卡套式 GB/T 9065.3-1988 液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式 GB/T 9094-1988(1997) 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 eqv ISO 6099:1985 GB/T 9877.1-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第一部分 内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T 9877.2-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第二部分 外露骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T 9877.3-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第三部分 装配式旋转轴唇形密封圈 GB/T 14034-1993 24°非扩口液压管接头连接尺寸 GB/T 14036-1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸 neq ISO 6982:1982 GB/T 14038-1993(2001) 气缸气口螺纹 neq ISO 7180:1986 GB/T 14039-2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 ISO 4406:1999,MOD GB/T 14041.1-1993 液压滤芯结构完整性检验方法 neq ISO 2942:1974 GB/T 14041.2-1993 液压滤芯材料与液体相容性检验方法 neq ISO 2943:1974 GB/T 14041.3-1993(2001)液压滤芯抗破裂性检验方法 neq ISO 2941:1974 GB/T 14041.4-1993(2001)液压滤芯额定轴向载荷检验方法 neq ISO 3723:1976 GB/T 14042-1993(2001) 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 neq ISO 6981:1982 GB/T 14043-1993 液压控制阀安装面标识代号 eqv ISO 5783:1981 GB/T 14513-1993(2001。

3.气腿式凿岩机的原理

气腿式凿岩机的原理

1，气腿子：是用来支撑凿岩机并兼有推进作用的重要附件；在气腿子的头部与凿岩机腹部有非常方便连接、卸开的结构。一般打水平或上翘眼时，都用气腿子，所以生产凿岩机的厂家都称气腿式凿岩机。当凿下向眼时，则不用气腿子。

2，凿岩机：是一般浅孔凿岩的必须工具。说一般浅孔凿岩，是指有空气压缩机条件下的凿岩作业，即这类凿岩机是风动的。风动凿岩机的工作原理：利用压缩空气推动活塞，活塞端头打击钎尾端头；同时，随活塞往复运动连动旋转机件带动钎尾转动。有了打击和转动，则具备了凿岩功能。（邝觥 回答）

4.液压与气动的在工业中的应用论文

液压技术在工业中的应用 液压技术一般应用于重型，大型，特大型设备，如冶金行业轧机压下系统，连铸机压下系统等； 军工中高速响应场合，如飞机尾舵控制，轮船舵机控制，高速响应随动系统等 工程机械，抗冲击，要求功重比较高系统一般都采用液压系统 以上三个领域是应用液压技术的最大领域 液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。

因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。

液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。 从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。

所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。

液压传动基本原理 液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。

液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。齿轮泵是最常见的一种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。

其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。 液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达。

液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能量转换称为机械能，从而对外做功。 液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。

正是因为液压控制元器件的灵活性，使得液压控制系统能够完成不同的活动。液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。

按照操作方式可以分成人力操纵阀、机械操纵法、电动操纵阀等。 除了上述的元件以外，液压控制系统还需要液压辅助元件。

这些元件包括管路和管接头、油箱、过滤器、蓄能器和密封装置。通过以上的各个器件，我们就能够建设出一个液压回路。

所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。根据不同的控制目标，我们能够设计不同的回路，比如压力控制回路、速度控制回路、多缸工作控制回路等。

根据液压传动的结构及其特点，在液压系统的设计中，首先要进行系统分析，然后拟定系统的原理图，其中这个原理图是用液压机械符号来表示的。之后通过计算选择液压器件，进而再完成系统的设计和调试。

这个过程中，原理图的绘制是最关键的。它决定了一个设计系统的优劣。

液压传动的应用性是很强的，比如装卸堆码机液压系统，它作为一种仓储机械，在现代化的仓库里利用它实现纺织品包、油桶、木桶等货物的装卸机械化工作。也可以应用在万能外圆磨床液压系统等生产实践中。

这些系统的特点是功率比较大，生产的效率比较高，平稳性比较好。 液压作为一个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的前景。

随着计算机的深入发展，液压控制系统可以和智能控制的技术、计算机控制的技术等技术结合起来，这样就能够在更多的场合中发挥作用，也可以更加精巧的、更加灵活地完成预期的控制任务。 液压传动是流体传动的一种，其基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。

其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。 液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。

液压传动的优缺点 1、液压传动的优点 （1）体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速； （3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换； （4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制； （5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长； （6）操纵控制简便，自动化程度高； （7）容易实现过载保护。 2、液压传动的缺点 （1）使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁； （2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高； （3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平； （4）用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患； （5）传动效率低。

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