支承座的毕业论文(急需毕业论文一篇题目：{机床夹具设计})

1.急需毕业论文一篇 题目： {机 床 夹 具 设 计}

机床夹具设计方法探讨 摘要：机床夹具设计是金属切削加工批量生产的重要环节，设计质量的高低直接影响到零件的加工质量和效率。

笔者总结了多年实际 工作的经验，系统介绍了机床夹具设计的基本方法和关键技术。关键词：定位元件；支承元件；夹紧装置；夹具对定；强度校核；动静平衡 机床夹具设计的主要任务是根据客户提出的设计任务要 求，结合被加工零件、金切设备及其切削方式和参数，合理选 择定位方式，设计合理的定位支承元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件。

其设计流程的关键点是：首先应分析使 用夹具时，造成被加工零件表面位置的加工误差因素，合理分 配夹具定位精度；其次要根据加工过程中被加工零件受到的 切削力、惯性力及重力等外力的作用，合理选择定位方式、支 承点、夹紧点、夹紧力大小及其作用方向，设计合适的夹紧机 构，以保证被加工零件的既定位置稳定可靠；第三是设计夹具 对定；最后校核夹具关键零件强度和设备进刀抗力等，最终完 成全套夹具图设计。1加工误差因素分析 使用夹具时，造成被加工零件表面位置加工误差的因素 分为下列三个方面：（1）与夹具相对刀具及切削成型运动的位置有关的加工 误差，即对定误差△DD。

它包括与夹具相对刀具的位置有关 的加工误差———对刀误差△DA和与夹具相对切削成型运动 的位置有关的加工误差———夹具位置误差△W。(2)与被加工零件在夹具中安装有关的加工误差，即安装 误差△AZ。

其中包括被加工零件在夹具中定位不准确所造成 的加工误差———定位误差△DW以及被加工零件夹紧时被加 工零件和夹具变形所造成的加工误差———夹紧误差△J。(3)与加工过程中一些因素有关的加工误差，即过程误差 △GC。

它包括工艺系统的受力变形、热变形、磨损等因素所造 成的加工误差。为了得到合格产品，必须使各项加工误差之总和不大于 规定的被加工零件的相应公差δ，即△DD+△AZ+△GC≤δ。

在设计夹具时需要仔细分析计算△DD和△AZ，从全局出发 对其数值加以控制。初步计算可粗略按三项误差平均分配，各 不超过公差的三分之一考虑。

其中△DD和△AZ与夹具的设 计和使用有关，当这种单项分配不能满足误差控制要求时，也 可按△DD+△AZ≤（2/3）δ分配误差。2定位支承方案确定 定位方案设计，应根据被加工零件的形状特点和工序加 工要求来决定必须消除哪些自由度，选择或设计什么定位元 件来保证这些自由度的消除，不能过定位和欠定位。

设计夹具 从减小加工误差考虑，应尽可能选用工序基准为定位基准，即 基准重合原则。定位方式要根据具体情况，以最基本的典型定 位为基础，进行举一反三设计。

如：（1）平面基准的定位。为了保证其定位基准位置精确，定 位基准应该具有相对较高的表面质量，同时应尽可能增大支 承之间的距离，使三点之间面积尽可能大，保证被加工零件稳 定可靠，不使被加工零件在定位时重心失稳。

对于未加工的粗 糙平面定位，要用圆头支承钉，以保证接触点位置相对稳定。对于已加工过的平面，为避免压坏基准面和减少支钉磨损，通 常用平头支承钉或支承板。

此外还可以用浮动的多点自位支 承，提高毛基准定位的精度或工件刚度，其作用相当于一个固 定支承，限制一个自由度。（2）一面两销定位是夹具设计中经常使用的定位方法，两 定位销为短圆柱销，其中一个削边，另一个不削边。

削边的一 个定位方向要与两个被定位孔连线方向垂直。不削边的短圆 柱销直径的取值，要等于其定位孔处于最大实体状态时的孔 值，即工件孔值的下极限偏差值，按g6或f7给定公差。

削边的 短圆柱销要在其定位孔处于最大实体状态时的孔值D2基础 上，根据被加工零件的两孔间距尺寸公差±δg、夹具的两定位 销间距尺寸制造公差±δx和削边销宽度b，按2 b（δg+δx）/D2 进行修正，即削边销直径d2=D2-2b（δg+δx）/D2，公差按h5或 h6给定。其中δx取值一般为（1/3~1/5）δg，但要结合制造夹具 工艺水平。

（3）辅助支承不属于定位支承，它不起消除自由度作用，但不能破坏被加工零件已消除自由度的既定位置，只能起到 增大支承刚度，以减小其承受夹紧力、切削力时的变形。总之，定位支承元件要稳定可靠、耐磨。

材料通常选用 T8A或20渗碳钢（渗碳深0.8~1.2mm），热处理淬火硬度 HRC55~60。3夹紧装置设计 夹紧装置设计既要保证被加工零件的既定位置稳定可 靠，又要避免被加工零件产生不允许的变形和表面损伤，同时 夹紧机构应操作安全、方便、省力。

因此需通过合理选择夹紧 点、正确确定所需夹紧力大小及方向，设计合适的夹紧机构来 予以保证。对于薄壁刚性差的被加工零件，要特别注意夹紧变形。

除 了改变夹紧部位以减小夹紧变形外，还可以通过设计特殊形 状的夹爪和压脚（如具有较大弧面的夹爪、带活动压块的螺旋 机构等），使夹紧力分散作用在一条线或一个面上，以减少被 加工零件变形。另外，对于低刚度被加工零件，夹紧点应尽可 能接近被加工表面，以保证加工中被加工零件震动较小。

夹紧力计算时，通常将夹具看成一个刚性系统以简化计 算，根据被加工零件受切削力、夹紧力、重力（大型被加工零 件）、惯性。

2.求毕业论文

设计题目：支承板弯曲模设计

函授站：大学兴平函授站 专业：机电

班级： 091机电一体化大学 学生姓名 刘根

指导教师：王晓宇（高级讲师）

1、设计的主要任务及目标

弯曲模是将毛坯或工序件沿某一直线弯成一定角度和形状的冲模。弯曲模的结构形式很多，最常见的单工序弯曲模有V形件弯曲模、U形件弯曲模、Z形件弯曲模。支承板弯曲模是U形件弯曲模设计。

如图所示制件，分析制件结构工艺性、确定弯曲模结构，绘制模具结构图。

1）、熟悉模具设计方法、步骤、初步培养设计模具的基本能力。

2）、熟悉有关工具书籍、技术标准和参考资料。

3）、培养分析问题、解决问题的实际能力。

2、设计的基本要求和内容

1）、完成制件成型工艺分析、确定制件成型工艺方案。

2）、确定模具总体结构方案，完成有关设计计算工作。

3）、绘制模具装配图。（A1图）

4）、绘制主要零件的零件图。（相当于A1图三张）

5）、完成8千字以上毕业设计说明书。

3、主要参考文献

翁其金主编《冲压工艺与冲模设计》

周玲主编《冲模设计实例详解

夏立戎主编《模具技术》

陈良辉主编《模具工程技术基础》

任建伟主编 《模具工程技术基础》

3.毕业论文,毕业设计

防火栓垫片复合模设计论文编号：JX464 有设计图，论文字数：9429，页数：30摘要：随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。关键词：冲模；冲压工艺；模具设计Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .Theparts needing attention in the design of the die are put forward .key words: die; stamping process ; die design 目录摘要 1Abstract 1前 言 3绪 论 3第1章 冲压件工艺的分析 6第2章 主要工艺参数的计算 72.1 确定冲压的基本工序 82.2 确定基本工序的尺寸公差 82.3 排样及材料的利用率 82.4 计算工序压力 82.5 冲压设备的的选择 92.6确定压力中心 102.7 冲模刃口尺寸及公差的计算： 102.8 确定个主要零件的结构尺寸： 11第3章 确定工艺方案及模具结构形式 123.1 工艺方案的确定 133.2 模具结构形式选择的基本原则： 14第4章 模具设计 144.1 凹模板外形尺寸的确定 154.2 凸模固定板外形尺寸的确定 154.3凸凹模垫板外形尺寸确定 154.4.卸料橡胶的选用： 16第5章 固定机构的设计 185.1 模板类零件的固定： 185.2 凸模的固定： 185.3 凹模镶块的固定： 18第6章 设计并绘制总装配图、选取标准件（附图） 206.1 下模座的选用 206.2 上模座的选用 21第7章 绘制非标准零件图（附模具零件图） 22第8章 本模具的工作过程及特点 238.1 工作过程： 238.2 本模具结构特点： 23第9章 模具零件加工工艺的编制 259.1 卸料板 259.2 挡料销 26结束语 27致谢 28参考文献 29以上回答来自：

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4.液压支架尾梁的作用和组成

一种串并联式压桩机，主要由长支座1、主横梁2、支腿3、移动压桩支承平台4、操作系统5、中心支承座6、下主动压桩梁7、吊桩机构8、上主动压桩梁9、配重系统10、电气系统11、液压系统12、上压桩支架13、随动压桩梁14和锁定部件35组成。

用本机进行压桩作业时，上下主动压桩梁在压桩油缸的作用下先进行串联空载运行，并配合随动压桩梁上的锁定部件可步进式将随动压桩梁提升至所需进桩高度，然后通过定位部件对内外拉杆或丝杆的交替或同时定位，实现随动压桩梁的串联或并联压桩。本压桩机具有压桩作业时不损坏桩段、不出现打滑现象、作业效率高、垂直度高、安装维护方便、整机稳定性好等优点，有效克服了现行静力压桩机使用的局限性。

1、一种串并联式压桩机，其特征是该机主要由长支座（1）、主横梁（2）、支腿（3）、移动压桩支承平台（4）、操作系统（5）、中心支承座（6）、下主动压桩梁（7）、吊桩机构（8）、上主动压桩梁（9）、配重系统（10）、电气系统（11）、液压系统（12）、上压桩支架（13）、随动压桩梁（14）、内拉杆（15）或内丝杆（33）、外拉杆（16）或外丝杆（32）、随动压桩梁锁定部件（35）几个部分组成，主横梁 （2）两端装于长支座（1）上，主横梁（2）的平台左端装着液压系统（12）的动力站，其右端安装吊桩机构（8），主横梁（2）的底部支承在中心支承座（6）上，中心支承座（6）上载有配重系统（10），纵向联接梁（29）的四个角端有四个圆孔，四个长销轴（27）穿过该圆孔及横向联接梁（26）和中心支承座（6）将它们连成一体，长销轴（27）的上端固定在纵向联接梁上，下端通过锁紧螺母（28） 固定在中心支承座（6）上，移动压桩支承平台（4）上固定有四支下压桩油缸（21） 的缸体，其活塞杆端与下主动压桩梁（7）平台相连，下主动压桩梁（7）置于主横梁（2）及中心支承座（6）中部的空腔内，并位于纵向联接梁（29）的正下方，锁定部件（35）装于随动压桩梁上，分别控制随动压桩梁与内外拉杆或丝杆的脱开或连接，其锁定部件与固定在下主动压桩梁上的内拉杆或丝杆及固定在上主动压桩梁上的外拉杆或丝杆组成随动压桩梁的升降机构，内拉杆（15）上部穿过随动压桩梁（14）的槽孔与顶部连接杆（30）固定连成一体，纵向联接梁（29）两侧各固定有两个上压桩支架（13），上主动压桩梁（9）两端插入到上压桩支架（13） 内，四支上压桩油缸（22）缸体分别固定在两个上主动压桩梁（9）的四个端部，活塞杆端部与上压桩支架（13）上的顶部横梁固定，外拉杆（16）上部穿过随动压桩梁（14）与内拉杆顶部联接杆（30）的槽孔。为爱而生的雪 | 2008-04-2350。

5.机械专业简单的毕业设计有哪些题目

简单的毕业设计有：

1、可伸缩带式输送机结构设计。

2、AWC机架现场扩孔机设计 。

3、ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计 。

4、带式输送机摩擦轮调偏装置设计。

5、封闭母线自然冷却的温度场分析 。

毕业论文有：

1、撑掩护式液压支架总体方案及底座设计 。

2、支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计 。

3、膜片弹簧的冲压工艺及模具设计 。

4、带式输送机说明书和总装图 。

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