众文网1.求高手帮忙给我的毕业论文实验提几个意见~~啤酒制造方面的~~
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焙焦阶段的焙焦温度高低对浅色麦芽质量有否影响？
当绿麦芽经前期（脱水干燥阶段）脱水，水分含量达到5%-8%时，即进入焙焦阶段。在焙焦阶段，麦层水分蒸发很少，品温度接近或等于送入麦层的热空气温度（称为进风温度）。麦粒主要进行化学变化，形成色素与香味物质。
对浅色麦芽而言，常用的焙焦温度为80-85℃，而且多采用80-82℃。如果焙焦温度过低，不仅出炉水分常常达不到要求而且焙焦阶段的化学反应不强烈，有时还可能残留绿麦芽的生腥味。所以，焙焦温度一般都不低于80℃，除非因为绿麦芽过度溶解，为防止干麦芽色泽过深，或者是需要保持较高的酶量或酶活性，才将焙焦温度适当降低到78-80℃。介是，也不能将焙焦温度控制得太高，例如，超过85℃，则会产生以下影响：
(1)在发芽过程及凋萎过程（包括干燥前的凋萎过程）中形成的低分子糖类和氨基酸，会因高温而形成多量的色素物质，特别是在水分含量超过5%或麦芽发生过溶解、低分子糖类及含氮物质的量较多时，不仅会使干麦芽的色度加深，而且减少了麦芽中含有的低分子可溶性物质。不过，干麦芽的香味会因此而强一些。
(2)焙焦温度的提高，会使麦芽中蛋白质凝固的数量增加，可溶性氮量减少，从而降低了浸出物中可溶性氮的含量。但是，高温也会引起麦芽中可凝固性氮的多量析出，不仅可使糖化所得到的麦汗较清亮透明，而且有利于啤酒的稳定性。
(3)焙焦温度高会使麦芽含有的酶大量失活，特别是一些不耐热的酶类，如葡聚糖酶、部分肽酶、植酸盐酶以及β-淀粉酶等，这样制成的干麦芽的酶含量以及酶活力都有显著降低，并影响糖化过程的正常进行。
因此，必须注意控制焙焦温度，不使其过高或过低。同时还应控制焙焦的时间，保证在较低的水分含量下进入焙焦阶段，以减少由于温度偏差而造成的影响。
其他相关文献：
管敦仪.啤酒工业手册（修订版）[M].北京：中国轻工业出版社，1998
XH波钦诺克[苏]著.植物生物化学分析方法[M].北京：科学出版社，1981
麦芽焙焦强度的判定 作者： 赵瑞斌， <<；啤酒科技>>2002年 第04期
麦芽焙焦强度的研究酿酒论文 【作者】：顾国贤 冯澍浩
仅供参考，请自借鉴
希望对您有帮助
2.求好心人提供下,关于啤酒方面的论文,字数大概6000以上
中国啤酒企业工艺演化之辅料的发展革新论文 人员及分工情况ث 收集资料ث 第一部分ث谢光明（生工093）、徐玖玲（生工093）、第二部分ث冯林（生工091）、邱雪（生工091）、第三部分ث何丽（生工094）、赖建琼（生工094）、第四部分ث罗婷（生工094）、刘婷婷（生工093）文字排版ث杨森（生工093）、李怡亲（生工092）、李燕ب生工093 主找资料ة 摘要ث随着中国啤酒企业的发展和工艺的变化ت酿造啤酒的辅料也发生了很多变化ت本文主要总结了以下四个方面的内容ث消费者需求推进技术和工艺改进ج工艺的改革促进了设备的更新和生产企业产品口味的改变和质量的提升ج企业管理层和企业员工的新思路推动了技术人员的创新ج企业新产品进一步影响消费者的认知和口味变化。
关键词ث啤酒 工艺 辅料 随着我国经济制度的完善和巩固ت尤其是加入WTO后ت中国的啤酒行业逐渐与世界啤酒行业接轨ت国外的啤酒企业也纷纷进驻中国市场ت中国的啤酒工业在竞争与机遇中进入了旺盛的成熟期ت重新进行整合和扩张ت这种“整合和扩张”的方式在一些大中型企业表现得尤为明显。 要想生存下来的企业ت必须得逐渐加大对产品质量、工艺、口味的重视ت加大研发力度ت专业化设备得到改造ت新的包装设备和新的宣传理念开始出现在市场上ت整个啤酒行业更规范地在市场中竞争ت啤酒开始工业化、规模化生产ت国内的啤酒企业朝着大型化、集团化发展ت与国际市场的互动越来越频繁。
近几年来啤酒发展迅速ت其原料价格不断上涨特别是进口麦芽价格直线上涨ت直接导致了啤酒生产成本的大幅度上升。在啤酒酿造过程中使用50ا以上的辅料ت可以有效的改善口味、降低色度、总多酚ت延长啤酒保质期等优点。
除此之外ت好的辅料不仅利于啤酒生产还会降低生产成本。 1消费者需求推进技术和工艺改进 1。
1啤酒市场发展现状及消费者需求 目前ت 我国啤酒市场竞争激烈ت各大小啤酒厂家均在降低产品成本、扩大啤酒花色品种上下功夫。南北消费者口味需求不同ت季节不同人们的口味也不同。
例如ت南方人喜稍甜的口味ت而北方人喜稍苦的口味ج寒冬适合饮用酒体醇厚、酒精度稍高的啤酒ج酷暑适合饮用口感淡爽、杀口、酒精度稍低的啤酒ت如夏季的10°低醇啤酒就很畅销。 已研制出的7°淡爽型的啤酒ت不仅口味纯正ت泡沫持续性好ت而且还可降低产品的成本。
1。2啤酒酿造技术和工艺的推进 中国的啤酒很具有自己的特色。
目前有相当一部分厂家将辅料比例做到了55%以上ت在3-5年前远远低于这个数字。 酿造工艺技术在啤酒酿造工艺中ا原料的浸麦、发芽、焙燥、糖化与发酵工艺对啤酒质量至关重要。
首先ا在制麦工艺上ا浸麦度إ麦粒含水率ئ是制麦工艺关键控制点之一。对大麦而言ا国内最流行的浸麦度是45%-46%إ生产淡色麦芽ئا而对小麦或小黑麦而言ا可采用相对于大麦稍低的浸麦度为42%ا以适当延长发芽时间ا促进麦芽良好溶解。
在焙燥设备上ا国内啤酒厂多数仍采用单层高效干燥炉生产浅色大麦芽。 其次ا在糖化工艺上ا对糖化方法的选择历来受到重视。
近年来ا为了改善啤酒特性ا充分利用辅料إ非发芽的大米、膨化玉米等ئا提高糖化浸出物收得率与节约能源ا已由前两种糖化法改进为复式煮-浸糖化法。 第三ا在啤酒发酵工艺上ا传统啤酒发酵是采用了下面啤酒酵母进行低温主发酵以后ا待双乙酰达到标准后再进行较长时间的贮酒ا使酒液自然澄清。
用传统发酵生产的啤酒ا虽然口味协调纯正ا风味柔和ا但酿造期较长。 目前ا大多数啤酒厂在保留了传统发酵工艺的基础上ا采用了露天圆柱体锥底发酵罐进行现代啤酒发酵ا可大大缩短发酵时间ا提高生产效率。
随着我国啤酒行业的迅速发展ا各大小啤酒厂努力在扩大生产规模、提高啤酒质量、降低生产成本ا增强企业竞争力上下功夫。 就降低原料成本而言ا可通过适当提高辅料比例ا或采用优质价廉的原料替代传统大麦来实现。
如果在不影响啤酒风味、色泽ا保证产品质量的前提下ا以优质价廉的小黑麦ا替代传统大麦酿造风格独特的特种啤酒ا不仅可减少资金外流ا降低产品成本ا而且亦可加速推广小黑麦在我国大面积种植ا并逐步形成粮食市场ا使原料、生产、销售成为一条龙ا促进我国农业与谷物加工业的发展。 2。
工艺的改革促进了设备的更新和生产企业产品口味的改变和质量的提升 围绕啤酒原料及设备利用、工艺革新、产量提高、节约能源及产品质量提高等问题ا啤酒酿造新工艺和新技术得以研究和应用。 2。
1 啤酒酿造的新工艺 2。1。
1 二罐发酵法与设备的更新 二罐发酵法即主发酵在锥底罐内进行ا后发酵在另一罐内完成ا此法制成的啤酒口味清爽柔和。 其主发酵工艺与一罐法基本相同。
当发酵液糖度降至3。6ة4。
0度时ا使其自然升温至12℃ا并使罐压升至0。1ة0。
2MPa，以促进双乙酰还原和酵母沉淀。若双乙酰含量降不到0。
1mgبL，可适量添加高泡酒。当双乙酰含量低于0。
1mgبL时ا即以0。 3℃بh的速率降温至5℃ا保持12ة14hا然后排放酵母ا继续以0。
1℃بh的速率降温至-1ة0℃ا保持0。1ة0。
2MPa罐压ا然后利用压力差ا将酒液送到CO2压力为0。06ة0。
08MPa的空罐中ا在-1ة0℃和0。06ة0。
08MPa条件下储存7ة10天后发酵即告结束。 两罐法的优点。
3.法国啤酒和中国啤酒有什么不同
酒精度，二氧化碳，制作工艺等方面没区别，但法啤可能要求不含抗菌素、农药残留、重金属或者防腐剂等料，而中国的肯定含有。
对于中国来说，啤酒是舶来品，制作技术上完全学鬼子的，没有“国产化”，和国画不同。你应该研究的是法啤和德国啤酒的不同。
中国啤酒技术来自德国。 补充： 啤酒是人类最古老的酒精饮料之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。
啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。
啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。 啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤人、少量饮用反而对身体健康有益处。
现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50%。
在德国，除出口啤酒外，德国国内销售啤酒一概不使用辅助原料。在2009年，亚洲的啤酒产量约5867万千升，首次超越欧洲，成为全球最大的啤酒生产地。
4.啤酒厂设计开题报告
啤酒厂设计开题报告
由于开题报告是用文字体现的论文总构想，因而篇幅不必过大，但要把计划研究的课题、如何研究、理论适用等主要问题说清楚，应包含两个部分：总述、提纲。
1 总述
开题报告的总述部分应首先提出选题，并简明扼要地说明该选题的目的、目前相关课题研究情况、理论适用、研究方法、必要的数据等等。
2 提纲
开题报告包含的论文提纲可以是粗线条的，是一个研究构想的基本框架。可采用整句式或整段式提纲形式。在开题阶段，提纲的目的是让人清楚论文的基本框架，没有必要像论文目录那样详细。
3 参考文献
开题报告中应包括相关参考文献的目录
4 要求
开题报告应有封面页，总页数应不少于4页。版面格式应符合以下第3部分第2）项“格式”的规定。
开 题 报 告
一、选题意义
1、理论意义
2、现实意义
二、论文综述
1、理论的渊源及演进过程
2、国外有关研究的综述
3、国内研究的综述
4、本人对以上综述的评价
三、论文提纲
前言、
一、
1、
2、
3、
·
二、
1、
2、
3、
··
三、
1、
2、
3、
结论
四、论文写作进度安排
毕业论文开题报告提纲
二、目的意义和国内外研究概况
三、论文的理论依据、研究方法、研究内容
四、研究条件和可能存在的问题
五、预期的结果
六、进度安排
七、教研室可行性论证结论
5.我的毕业论文是年产1万吨酒精的工厂设计 告诉我怎么写 谢谢你们了
一.啤酒工厂设计 （重点为糖化，发酵车间） 基础数据： 生产规模： 50,000吨/年（或100,000吨/年） 产品规格： 12度（或10度）淡色啤酒 生产天数： 300天/年 原料配比： 麦芽：大米=70:30 原料利用率： 98% 麦芽水分： 6%； 大米水分： 12% 无水麦芽浸出率78%； 无水大米浸出率：90% 啤酒损失率（对热麦汁）： 冷却损失：7%； 发酵损失：1.5%； 过滤损失：1.5%： 装瓶损失：2%； 总损失： 12% 糖化次数： 生产旺季（150天） 8次/天 生产淡季（150天） 4次/天 工艺指标： 由具体指导老师下达。
设计内容： 1.根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3.糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。 4.选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
设计要求： 1.根据以上设计内容，书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成图纸两张（1号图纸）：全厂工艺流程图（初步设计阶段），重点单体设备总装图。
二、酒精工厂设计 （重点为蒸煮糖化车间） 基础数据：生产规模： 20,000吨/年（50,000吨/年） 产品规格： 国标食用酒精 生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 副产品： 次级酒精（成品酒精的3%）杂醇油（成品酒精的O.6%） 原料： 薯干（含淀粉68%，水分12%） 酶用量： 高温一淀粉酶（20,000U/m1）:10 U/g原料 糖化酶（100,000U/m1）:150 U/g原料（糖化醪） 300 U/g原料（酒母醪） 硫酸铵用量： 7kg/吨酒精 硫酸用量： 5kg/吨酒精 蒸煮醪粉料加水比： 1:2.5 发酵成熟醪酒精含量：11%(V) 酒母醪接种量： 糖化醪的10%(V) 酒母醪的组成： 65%为液化蒸煮醪，35%为糖化剂与水 发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5% 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2% 生产过程淀粉总损失率： 9% 蒸馏效率： 98% 全年生产天数： 320天 （其他工艺指标由具体指导老师下达。） 设计内容：1.根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。
2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。 3.蒸煮糖化车间（或蒸馏车间）的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。
4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算 设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成二张图纸（1号图纸）蒸煮糖化车间（或蒸馏车间）工艺流程图；重点单体设备总装图。
发酵工厂设计 2002.10 —————————————————————————————— 三、味精工厂设计 （重点为发酵车间） 基础数据：生产规模： 1万吨/年（或2万吨/年） 生产规格： 纯度为99%的味精 生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 酵，低温浓缩、等电提取 生产天数： 300天/年 倒罐率： O.5% 发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时 种子发酵周期：8-10小时 种子生产周期：12-16小时 发酵醪初糖浓度： 15%(W/V) 流加糖浓度：45%(W/V) 发酵谷氨酸产率： 10% 糖酸转化率： 56% 淀粉糖转化率： 98% 谷氨酸提取收率： 92% 味精对谷氨酸的精制收率：112% 原料淀粉含量：86% 发酵罐接种量： 10% 发酵罐填充系数： 75% 发酵培养基（W/V）： 水解糖：15%，糖蜜：O.3%，玉米浆：O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%，尿素：4%，消泡剂：0.04% 种子培养基（W/V）： 水解糖：2.5%，糖蜜：2%，玉米浆：l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%，尿素：0.35%，消泡剂：、0.03% 设计内容：1.根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算）；无菌空气耗量的计算。
3.发酵车间（包括糖液连消）生产设备的选型计算（包括设备的容量、数量、主要外形尺寸）。 4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。
设计要求：1.根据以上设计内容，书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成图纸两张（一号图纸），发酵车间工艺流程图（包括糖液连消），重点单体设备总装图。
四、酶制剂工厂设计 （重点糖化酶车间） 基础数据：生产规模：1000M3/年（或3000 M3/年） 产品规格：食品级液体糖化酶（50,000U/m1） 生产天数：180天（其他时间生产其他酶） 罐发酵单位：25,000U/ml 提取总收率：82% 发酵罐装料系数：85% 生产周期：8天 发酵培养基： 玉米淀粉：22%； 豆饼粉：4%； 玉米浆： 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%；接种量： 10% 种子培养基： （培养。
6.诚招一篇关于青岛啤酒的论文 急用
论青岛啤酒兼并扩张之痛
一、青岛啤酒的发展历程
青岛啤酒股份有限公司是国家大型企业，始建于1903年，是我国历史最悠久的生产企业，也是我国啤酒行业的“航空母舰”，主要从事中高档市场上著名啤酒品牌青岛啤酒的生产和销售。1993年青岛啤酒股份有限公司在香港、上海上市发行股票。青岛啤酒是国内第一家按照国际惯例在海内外发行股票的上市公司。1996年成立了青岛啤酒集团，自1997年起，青岛啤酒凭着“高起点发展，低成本扩张”的经营战略，开始了其不断的兼并和扩张，不但收购了许多地产地销的地方性小厂，而且一些外资、合资啤酒也成为了其兼并的目标。兼并的好处很多，比如塑造了企业形象、提高企业的知名度；减少竞争者数量等。目前，青岛啤酒公司在国内18个省、市、自治区拥有40多家啤酒生产厂和麦芽生产厂，构筑了遍布全国的营销网络，基本完成了全国性的战略布局。现啤酒生产规模、总资产、品牌价资产总、品牌价值、全国市场占有率、生产规模等均居国内同行业首位，并拥有全国啤酒行业惟一的国家级科研中心和博士后工作站。2003年，青岛啤酒集团的产量达到300万吨。其生产规模进入世界同行业的前十名。但是兼并过程中和兼并后还存在着很多令人深思的问题，有些问题甚至对青岛啤酒的长远发展极其不利，本文对青岛啤酒兼并过程中的一些问题进行了深刻的分析，最后提出了一些可行的改进措施。
二、青岛啤酒兼并扩张中存在的问题及改进措施
（一）涉足低端产品，严重影响青岛啤酒的优雅有品味的中高档形象
存在问题：青岛啤酒自1903年建厂起，一直定位于中高档啤酒的生产，质量百年不变，树立起了良好的品牌形象，提起青岛啤酒，给人的感觉就是优雅高档，而现在过多地利用兼并来生产低端啤酒，美其名曰是满足低档消费者的需要，开辟新的市场，其实是在糟踏青岛啤酒百年树立起来的品牌形象。忠诚的消费者把喝青岛啤酒作为一种享受一种品味的象征，如果过多的低档青岛啤酒占据市场，那么也必将失去中高档者这一更加有前途的市场。举个不太欠当的例子，假设低端市场的消费者比如建筑工人，无业游民等，整天聚集在一起畅饮青岛啤酒的话，那么中高档消费者将会对原本属于他们的青岛啤酒敬而远之。并不是每一个成功的品牌都要涉足市场的所有领域，比如大众汽车涉足中低档消费者市场而获得发展壮大，而劳斯莱斯保持其高雅品牌形象依然风光无限。
改进措施：针对涉足低端市场这个问题，笔者提出以下两点建议：一是继续保持在经济发达地区的兼并和扩张，把目标市场地位于中高档消费者市场，充分发挥其中高档的品牌优势。笔者觉得应该加大对北京、上海、珠江三角洲等地区的扩张步伐，在兼并过程中本身就可以消灭很多竞争对手，对不能兼并的低端啤酒生产厂家，利用自己的中高档品牌优势去打击对手。二是尽快放弃低端产品市场，重新树立和维护青岛啤酒的高雅品牌形象。现在一个现象大家可能都看出来了，就是青岛啤酒兼并的许多小酒厂旧瓶装新酒，结果导致大量低端啤酒厂严重亏损。其 “旧瓶装新酒”的营销理念可谓贻笑大方，人家都新瓶装旧酒，而青岛啤酒却逆其道而行，结果不但赔了本，还折了自己的牌子，可谓一举两损。在某城市的家乐福，前段时间青岛啤酒（泸州）生产的低档系列青岛啤酒山水系列，销路一直不畅，结果被作为青岛啤酒的附属品赠送，而被赠送的免费山水啤酒又严重地影响了青岛啤酒的高中档品牌形象。