众文网1.铍铜合金及其加工材的生产工艺是怎样的
作为一种可铸可锻合金铍铜合金及其加工材生产工艺分为用碳热还原法生产铍-铜中间合金、铍铜合金的熔炼、铜合金的铸锭和铍铜合金板、带、条材的生产四步。
用碳热还原法生产铍-铜中间合金是指在熔融铜中直接用碳还原氧化铍中的铍，接着在铜中实施合金化。工业上用碳热还原法制取铍-铜中间合金是在电弧炉中进行的，电弧炉置于密封容器内，操作人员戴防毒口罩，先将10%-13%的氧化铍与3%-7%的碳粉在球磨机中混匀并磨碎，然后一层铜、一层氧化铍和碳粉混合物分批装入电弧炉，通电熔化，熔化完后停电搅拌，炉内温度2000达到摄氏度。
冷却到950摄氏度--1000摄氏度时，合金名的碳化铍、碳、残留粉末浮起、扒渣，然后在950摄氏度时出炉浇铸成2.25公斤或5公斤的锭块。 熔炼铍铜合金时所用的炉料包括新金属、废料、二次重熔料及中间合金。
铍一般用铍-铜中间合金（含铍4%）；镍有时用新金属，即电解镍，但最好用镍？？铜中间合金（含镍20%）；钴用钴-铜中间合金（钴5.5%），个别也有直接用纯钴的；钛以钛-铜中间合金（含钛15%，也有含钛27.4%）加入，个别也有直接加入海绵钛的；镁以镁-铜中间合金（含镁35.7%）加入。加工过程中产生的碎屑（铣屑、切削屑等）和较小的边角废料，一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料；除了再生的重熔料外，在配料时还通常往炉中直接加入一些铸造废料和加工废料。
铍铜合金的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭。目前在铍铜合金生产实际中使用的非真空铸锭方法包括倾斜铁模铸锭、无流铸锭、半连续铸锭和连续铸锭。
前两种方法只在生产规模较小的工厂使用。专家介绍说，要想获得含气量低、偏析小、夹杂量少、结晶组织均匀致密的铍铜合金铸锭，最好的办法是真空熔炼后进行真空铸锭。
真空铸锭对保证易氧化元素如铍、钛的含量有显著效果，必要时还可以通入惰性气体对铸锭过程进行保护。 铍铜合金板、带、条材的生产的步骤依次是铸锭--表面铣削--加热（800摄氏度-900摄氏度）--热轧--水淬--铣面--冷轧--脱脂--固溶热处理--酸洗--钝化。
2.求模具设计毕业论文
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3.聚甲醛生产工艺的研究论文怎么写啊
甲醛是一种重要的基本有机化工原料，但由于沸点低，性质活泼，存在着工业包装要求高，贮存稳定性差，运输困难，使用不便等弊病。
多聚甲醛是工业甲醛极好的代用品，高质量的多聚甲醛具有纯度高，水溶性好，解聚完全，产品疏松，颗粒均匀等特点，被誉为理想的纯甲醛源。我国目前虽有多家多聚甲醛生产厂，但生产规模小，原材料消耗高，产品质量差，难与国外产品竞争，因此每年需要从国外进口大量高质量多聚甲醛。
根据国内需要，天津大学石化技术开发中心参考国外当前最先进的生产技术，开发了20000吨/年的多聚甲醛生产工艺，该工艺采用两级降膜浓缩、喷射造粒和连续干燥等技术，克服了国内釜式浓缩、耙式或刮片式干燥工艺所带来的生产规模小，原材料消耗高，产品质量差等缺点，使多聚甲醛生产的各项质量和消耗指标均达到了国外的先进水平。 技术原理及流程：将37%或55%的甲醛水溶液先解聚，然后通过两级降膜真空浓缩得到80%左右的浓甲醛溶液，在调聚剂的作用下发生聚合反应后，再通过喷射造粒、连续干燥得到96%左右的多聚甲醛成品。
成果水平及主要技术指标：产品质量指标： 甲醛含量≥95%，甲醇含量≤0.5%，酸度≤0.8%，灰分含量≤100ppm，熔点120~175℃，堆密度600~800 g/L,PH3.5~5.0，反应时间5分，溶解性（在100℃水中10分钟）95%，聚合度8~30。 吨产品消耗指标： 37%甲醛2.8吨，蒸汽3.0吨，冷却水200吨，电260 kwh。
生产规模及产量：20000吨/年。 所需厂房占地面积：10000 m2。
主要设备：解聚釜、降膜蒸发器、聚合反应器、造粒塔、干燥器、吸收塔和冷却器等。 主要原材料及来源：甲醛。
市场分析及效益预测：多聚甲醛作为甲醛的理想代用品有着广阔的市场，但国内的多聚甲醛总产量不足6000吨/年，远远不能满足市场的需求。2001年我国进口3.75万吨多聚甲醛，而且还在以超过25%年均速率增长。
4.跪求
砂带磨削技术在抛光过程中
砂带磨削作为一种新技术，由于其加工效率高，应用范围广，适应性强，成本低，安全，操作方便等特点，广泛青睐[4]。已在国外得到了广泛的应用，发展非常迅速，竞争激烈，与传统的车削，铣削，砂轮磨削。砂带磨削的生产率比铣，砂轮的4-10倍以上的高10倍。砂带磨削日益广泛的应用，在研磨和抛光的各种材料，特别适用于处理大的片，带和高宽比的薄壁孔和圆柱形。砂带磨削技术的发展改善的质量和不断变化的各种砂带制造。在世界工业化国家，如美国，英国，日本，德国和其他国家的砂带磨削机床和皮带生产不断增长的中国也越来越关注这项研究，吸引了越来越多的大学，研究机构，工矿企业和研究应用这一先进技术，其优势已逐渐被认可。这项新技术进一步应用，将有更大的影响，中国的制造业，也使企业降低成本，提高效率和产品的加工精度，发挥了重要作用。
1皮带
带是一种特殊形式的多刀，多刃刀具，切断附着在基材上的磨料颗粒的主要功能。作为磨料的切削行为，可以比喻为一般微切削刀具的切削行为。皮带是单层磨料砂带研磨体，它是由三个要素的磨料，结合剂，基体材料，布质或纸质材料在一个灵活的和极其平坦的形成排列在衬底表面由直立直径磨粒粘结剂和基体材料保持灵活和弹性。涂附磨具的主要品种，全面的元素的各部分的性能，这使得皮带由于这些元素的不同组合物，涂覆磨料的性能，以满足不同的工件材料在不同的加工条件下研磨要求，但也形成了砂带磨削的诸多优点砂轮不同
2砂带磨削
砂带磨削是按照使用的腰带，被加工工件的要求，在某些机械装置，在相应的接触，有一定的压力的作用下高速运转的皮带与工件表面接触摩擦，工件加工表面边缘逐渐磨损出顺利进行抛光。在磨粒和工件表面的磨粒与工件表面之间的相对运动产生一定量的干扰。根据的干扰程度可分为三种不同的过程。 p>(1)快速滑动，其实是与工件接触，干扰小，磨料摩擦表面的工件，“刷卡”的作用，在工件上的磨料刷卡，实际上产生的切割材料的弹性和塑性变形。
(2)春耕机床进给，切削厚度的增加，干扰增加时磨粒在工件表面上刻线，被称为“犁”犁。工件材料，以产生塑性流动，该材料产生挤压根据前面和侧面的方向的挤压，除去少量的材料在同一时间从磨粒的运动类型。 p>(3)在一定压力下，分切，当足够的干扰伴随着一定的切削温度，开始真正的“切割”，在滑动磨粒断裂前形成一个芯片上，相当快速切除率。在皮带上的磨料颗粒的数量，在与工件接触的瞬间，砂轮切割，犁另一部分的沟槽部分，也有仅部分播放轻扫的不同部分的作用，即使与磨粒的相同的部件在不同的处理时间的作用也不同。此外，皮带的旋转运动正在进行擦拭干净的芯片的研磨前的前进芯片。
(1)选用的针像沙子在使用国家的最先进的“静电砂带磨削抛光工艺静电植砂砂带磨削的优势“沙均匀直立的基础上和前端口，定向排列整齐，轮廓，芯片的差距，接触面小，具有较好的切削性能。这一刀，切割工具，研磨，生产效率高的应用。
(2)砂带磨削接触面小，减少摩擦和热量，可以有效减少工件变形和烧伤，加工精度高，砂带磨削是一种灵活的接触，具有良好的地面磨削，研磨速度研磨和抛光，如多个角色，加上研磨系统的振动，使稳定的表面粗糙度值的加工质量，残余应力状态是良好的，粗糙的工件Ra0.4 0.1μm的均匀的表面粗糙度的加工表面质量。 p>(3)砂带磨削平面，圆筒状，内圆磨削，复杂的轮廓表面处理可用于在另外的各种通用，专用设备，皮带研磨头的设计可以很容易地安装在一个传统的，现成的设备，如车床和铣床，不仅大大延长了这些机器的功能，但也机的零件如超长大型轴类，平面零件，精密加工等不规则表面，解决一些棘手的砂带磨削工艺灵活性和适应性。
这些优点是利用砂带磨削，我们将皮带轮状的涂覆磨料制成的，它被施加到抛光的不锈钢管的不锈钢管表面烧伤，以及很容易解决刚度不足的问题。
5.铍青铜的工艺处理是什么,如何安全防护
铍青铜的工艺处理：铍青铜是典型的时效析出强化型合金。
高强铍青铜的典型热处理工艺是，在760~830℃温度保温适当时间（每25mm厚的板材至少保温60min），使溶质原子铍充分固溶于铜母体中，形成面心立方晶格的α相过饱和固溶体。随后，在320~340℃温度下保温2~3h，完成脱溶析出过程，形成γ′相（CuBe2亚稳定相）。
该相与母体共格造成应力场而强化了基体。高导铍青铜典型的热处理工艺是，在900~950℃的高温下保温一段时间，完成固溶过程，继之在450~480℃下保温2~4h，实现脱溶析出过程。
由于合金中添加较多的钴或镍，其弥散强化质点多为钴或镍与铍形成的金属间化合物。为进一步提高合金的强度，往往在固溶热处理之后和时效热处理之前，对合金施行一定程度的冷加工，旨在实现冷作硬化和时效硬化的综合强化效果。
其冷加工度一般不超过37%。固溶热处理一般应由合金生产厂进行。
用户将经过固溶热处理及冷轧的带材冲制成零件后，自行时效热处理，以获得高强度的弹簧元件。近年来，美国又开发了由铍铜生产厂家完成时效热处理的带材，客户可直接将其冲制成零件使用。
铍青铜经各种工艺处理后，欧美对于合金状态的字母表示是：A表示固溶退火态（annealed），合金处于最软状态，易于冲压加工成形，有待于下一步的冷加工或直接时效强化处理。H表示加工硬化态（hard），以冷轧板材为例，37%的冷加工度为全硬态（H）、21%的冷加工度为半硬态（1/2H）、11%的冷加工度为1/4硬态（1/4H），用户可根据所要冲制零件形状的难易程度而选择适宜的软硬状态。
T表示已经时效强化热处理状态（heattreatment）。如采用形变与时效综合强化的工艺则其状态以HT表示。
铍青铜的安全防护：铍青铜合金中所含的铍，其质量百分数为2%，但原子百分数达9.0122%。在熔炼、铸造、热处理、焊接、切削机加工等高温操作时，会形成氧化铍（BeO）。
大部分氧化铍会牢固地附着在原工件表面，但在激烈运动如切削加工、抛光、焊接等操作中，细微颗粒（小于10μm）的粉尘会悬浮于空气中，操作工人若吸入过量，会导致“铍肺”职业病。因此，上述工作环境必须有完善的定向排风装置。
切削加工、抛光等工序必须在有冷却液的湿润状态下进行。美国职业安全与卫生管理局（OSHA）就此规定的标准为：对铍制品操作车间及其周围环境实行定期的空气取样，对于每日工作8h的工人，其工作环境的铍含量不得超过2μg/m3。
为减少铍铜带来的污染，中国和日本等近年来开发了钛及弹性与之相近，在一些工作场合，可作为铍青铜的良好代用材料。
6.毕业论文,毕业设计
防火栓垫片复合模设计论文编号：JX464 有设计图，论文字数：9429，页数：30摘要：随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。关键词：冲模；冲压工艺；模具设计Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .Theparts needing attention in the design of the die are put forward .key words: die; stamping process ; die design 目录摘要 1Abstract 1前 言 3绪 论 3第1章 冲压件工艺的分析 6第2章 主要工艺参数的计算 72.1 确定冲压的基本工序 82.2 确定基本工序的尺寸公差 82.3 排样及材料的利用率 82.4 计算工序压力 82.5 冲压设备的的选择 92.6确定压力中心 102.7 冲模刃口尺寸及公差的计算： 102.8 确定个主要零件的结构尺寸： 11第3章 确定工艺方案及模具结构形式 123.1 工艺方案的确定 133.2 模具结构形式选择的基本原则： 14第4章 模具设计 144.1 凹模板外形尺寸的确定 154.2 凸模固定板外形尺寸的确定 154.3凸凹模垫板外形尺寸确定 154.4.卸料橡胶的选用： 16第5章 固定机构的设计 185.1 模板类零件的固定： 185.2 凸模的固定： 185.3 凹模镶块的固定： 18第6章 设计并绘制总装配图、选取标准件（附图） 206.1 下模座的选用 206.2 上模座的选用 21第7章 绘制非标准零件图（附模具零件图） 22第8章 本模具的工作过程及特点 238.1 工作过程： 238.2 本模具结构特点： 23第9章 模具零件加工工艺的编制 259.1 卸料板 259.2 挡料销 26结束语 27致谢 28参考文献 29以上回答来自：
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7.化工工艺专业的毕业论文怎么写
声发射技术在化工设备检测中的应用研究 1. 引言 声发射检测与结构完整性综合评价技术就是解决上述问题的新方法之一。
声发射检测的目标主要是针对设备中的活性缺陷，它可以在压力变化过程中，利用少量固定不动的换能器，就可获得活性缺陷的动态信息，而活性缺陷——声发射源的位置可通过时差定位、区域定位等方法来确定。因此，采用声发射技术可以达到提高检测速度，节省检测费用，达到储罐和压力容器安全、连续使用的目的。
2. 声发射检测技术特点 （1） 可检测对结构安全更为有害的活动性缺陷。由于提供缺陷在应力用的，动态信息，适评于价缺陷对结构的实际有害程度。
（2） 对大型构件，可提供整体或范围快速检测，易于提高检测效率。 （3） 由于被检测件的接近要求不高，而适用于其他方法难于或不能接近环境下的检测，如高低温、核辐射、易燃、易爆及极毒等环境。
（4） 由于对构件的几何形状不敏感，而适用于检测其他方法受到限制的形状复杂的构件。 3. 声发射技术在石化设备无损检测中的应用 3.1 在压力容器无损检测中的应用 声发射检测技术作为一种动态无损检测技术，以其动态特性、整体性、实时性、高效性和经济性等特点，在压力容器的制造质量验证、在线监测上被广泛应用。
我国已制定并发布了与此相配套的检测评定标准。应用声发射检测技术与应力测定两种方法对加氢精制预反应器进行检验与评定，结果表明采用新检测及评价技术与常规检验技术相结合的方法，对容器进行全面安全评定，特别是超期服役的容器，是一种安全、可行的方法。
3.2 在常压储罐中检测中的应用 储罐是一种比较容易发生事故的特殊设备，因此，储罐最根本的两大问题是安全性和经济性。考虑我国目前在用储罐的拥有量、检测维修能力，以及特殊生产工艺条件等因素，不可能在检修期内对所有的储罐都进行全面的检查。
这样，哪些储罐作重点检查，哪些才是大危险而急需检测的储罐往往缺乏科学的依据。 4. 凯塞效应和其在声发射检测中的应用 声发射现象与材料的塑性变形和断裂是紧密相连的，由于材料塑性变形和断裂的不可逆性。
声发射现象也是不可逆的。试样第一次受力后，再以同样的方式受力时，达到以前受力的最大载荷前不出现声发射现象，这一现象被称为不可逆效应，也称为凯塞效应。
根据声发射不可逆效应——凯塞尔效应，对已使用过的压力容器因已承受过一定的压力，故在检修中再次进行水压试验时，当压力不超过使用时的最高压力，则不出现声发射。 5. 化工设备中声发射源特征研究 了解现场压力容器的声发射源特性是进行压力容器声发射信号源分析和解释的基础，现场压力容器声发射检验可能遇到的典型声发射源分为：裂纹扩展、焊接缺陷开裂、机械摩擦、焊接残余应力释放、泄漏、氧化皮剥落、电子噪音等。
5.1 裂纹扩展 裂纹的形成和扩展是许多设备破坏的基本原因，其过程包括裂纹形成、裂纹尖端的塑性变形和裂纹扩展3个步骤。塑性材料受到外力作用时，由于其中第一相硬质点与基体材料变形不一致，往往在前者界面上形成微孔，当外力增加时，微孔不断长大并且与相邻微孔连接起来形成初始裂纹。
裂纹尖端由于应力集中而形成塑性区域，在外力作用下，塑性区域产生微观裂纹，进一步扩展成为宏观裂纹。对于脆性材料不产生明显的塑性变形，其裂纹的形成主要是由于位错塞积，裂纹的扩展也较快。
5.2 未熔合、未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷 容器在制造焊接过程中，如果焊接工艺操作不当，即可出现各种焊接缺陷。其中气孔、夹渣和未熔合三种焊接缺陷很易同时出现，混合在一起。
根据大量的压力容器声发射试验结果，大部分缺陷在正常的水压试验条件下不易产生声发射信号，但也有一些缺陷可产生大量声发射信号。这些缺陷产生的声发射定位源也比较集中，在进行加载声发射检测时，一般在低于压力容器运行的压力下即可产生声发射定位源信号。
5.3 结构摩擦 在现场压力容器加压试验过程中，容器壳体会产生相应的应变，以至整个结构因摩擦产生大量的声发射定位源信号是十分常见的现象。结构摩擦通常由脚手架、保温支撑环、容器的支座、裙座、柱腿、平台等焊接垫板引起。
5.4 泄漏 裂纹的穿透、人孔、法兰和阀门的泄漏等都可产生连续的声发射信号。由于由泄漏产生的声发射信号是连续的，因此不能被时差定位方法进行定位。
但是，对于多通道仪器来说，探头越接近泄漏源的通道，采集的声发射信号越多，信号的幅度、能量等声发射参数也越大。通过采用声发射信号撞击数、幅度、能量等与声发射通道的分布图，可以确定泄漏源的区域。
6. 化工设备中声发射检测方法 6.1 声发射检测的基本程序 （1） 完成各项检测准备工作；（2） 确定传感器阵列；（3） 布置声发射传感器并保证声耦合良好；（4） 接线并检查线路，设定检测条件；（5） 排除噪声干扰；（6） 校准检测系统；（7） 耐压试验，同时进行AE检测（信号收集）；（8） 数据处理和结果评定；（9） 出具检测报告。 6.2 化工设备定期检验的和缺陷评定程序 采用声发射技术对在用压力容器进行全而定期检验和缺陷评定的步骤如下： （1） 将容器停产倒空。
8.模具设计与制造专业的毕业论文一篇
模具毕业论文 引言 模具论文 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。2模具专业学生培养目标 赣江学院模具设计与制造专业主要是从事注射模的设计与制造。
为了明确本方向的培养目标，我们对江苏、浙江，特别是其周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。
据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。3计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。
它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：（1）塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。
（2）结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。（3）模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择.计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。
（4）模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。（5）注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。
（6）数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。
4模具专业毕业设计模式 模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合，以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去，由于没有实践经验，学校也不可能将学生的设计变成实际产品，因此，设计的合不合理，学生不知道，即使有经验的老师指不出不合理处，学生也没有感性认识，只能是纸上谈兵。
学生踏人社会，从事实际产品设计，往往会发现无从下手，即使设计出来也是废纸一张，通常都要通过1到2年的时间才能入门。
9.数控加工工艺毕业论文的结束语和致谢词怎么写
您好，虽然是数控加工工艺的论文，但是实际上写起来都是一样的结尾和致谢哦
关于结尾
论文的结论是最终的、总体的结论，不是正文中各章小结的简单重复。结论应该观点明确、严谨、完整、准确、精炼。文字必须简明扼要。如果不可能导出应有的结论，也可以没有结论而进行必要的讨论。
可以在结论或讨论中提出建议、研究设想、仪器设备改进意见、尚待解决的问题等。不要简单重复、罗列实验结果，要认真阐明本人在结业工作中创造性的成果和新见解，在本领域中的地位和作用，新见解的意义。对存在的问题和不足应做出客观的叙述。应严格区分自己的成果与他人（特别是导师的）科研成果的界限。
论文致谢
范例一
本课题在选题及研究过程中得到*老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，*老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。周老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向周老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
范例二
致谢语
历时半载，从论文选题到搜集资料，从开题报告、写初稿到反复修改，期间经历了喜悦、聒噪、痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此复杂。如今，伴随着这篇毕业论文的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。
……
最后，我要感谢四年的大学生活，感谢**大学班的所有老师同学以及我的家人和那些永远也不能忘记的朋友，他们的支持与情感，是我永远的财富。
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