众文网1.我的毕业论文是年产1万吨酒精的工厂设计 告诉我怎么写 谢谢你们了
一.啤酒工厂设计 （重点为糖化，发酵车间） 基础数据： 生产规模： 50,000吨/年（或100,000吨/年） 产品规格： 12度（或10度）淡色啤酒 生产天数： 300天/年 原料配比： 麦芽：大米=70:30 原料利用率： 98% 麦芽水分： 6%； 大米水分： 12% 无水麦芽浸出率78%； 无水大米浸出率：90% 啤酒损失率（对热麦汁）： 冷却损失：7%； 发酵损失：1.5%； 过滤损失：1.5%： 装瓶损失：2%； 总损失： 12% 糖化次数： 生产旺季（150天） 8次/天 生产淡季（150天） 4次/天 工艺指标： 由具体指导老师下达。
设计内容： 1.根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3.糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。 4.选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
设计要求： 1.根据以上设计内容，书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成图纸两张（1号图纸）：全厂工艺流程图（初步设计阶段），重点单体设备总装图。
二、酒精工厂设计 （重点为蒸煮糖化车间） 基础数据：生产规模： 20,000吨/年（50,000吨/年） 产品规格： 国标食用酒精 生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 副产品： 次级酒精（成品酒精的3%）杂醇油（成品酒精的O.6%） 原料： 薯干（含淀粉68%，水分12%） 酶用量： 高温一淀粉酶（20,000U/m1）:10 U/g原料 糖化酶（100,000U/m1）:150 U/g原料（糖化醪） 300 U/g原料（酒母醪） 硫酸铵用量： 7kg/吨酒精 硫酸用量： 5kg/吨酒精 蒸煮醪粉料加水比： 1:2.5 发酵成熟醪酒精含量：11%(V) 酒母醪接种量： 糖化醪的10%(V) 酒母醪的组成： 65%为液化蒸煮醪，35%为糖化剂与水 发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5% 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2% 生产过程淀粉总损失率： 9% 蒸馏效率： 98% 全年生产天数： 320天 （其他工艺指标由具体指导老师下达。） 设计内容：1.根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。
2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。 3.蒸煮糖化车间（或蒸馏车间）的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。
4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算 设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成二张图纸（1号图纸）蒸煮糖化车间（或蒸馏车间）工艺流程图；重点单体设备总装图。
发酵工厂设计 2002.10 —————————————————————————————— 三、味精工厂设计 （重点为发酵车间） 基础数据：生产规模： 1万吨/年（或2万吨/年） 生产规格： 纯度为99%的味精 生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 酵，低温浓缩、等电提取 生产天数： 300天/年 倒罐率： O.5% 发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时 种子发酵周期：8-10小时 种子生产周期：12-16小时 发酵醪初糖浓度： 15%(W/V) 流加糖浓度：45%(W/V) 发酵谷氨酸产率： 10% 糖酸转化率： 56% 淀粉糖转化率： 98% 谷氨酸提取收率： 92% 味精对谷氨酸的精制收率：112% 原料淀粉含量：86% 发酵罐接种量： 10% 发酵罐填充系数： 75% 发酵培养基（W/V）： 水解糖：15%，糖蜜：O.3%，玉米浆：O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%，尿素：4%，消泡剂：0.04% 种子培养基（W/V）： 水解糖：2.5%，糖蜜：2%，玉米浆：l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%，尿素：0.35%，消泡剂：、0.03% 设计内容：1.根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算）；无菌空气耗量的计算。
3.发酵车间（包括糖液连消）生产设备的选型计算（包括设备的容量、数量、主要外形尺寸）。 4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。
设计要求：1.根据以上设计内容，书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成图纸两张（一号图纸），发酵车间工艺流程图（包括糖液连消），重点单体设备总装图。
四、酶制剂工厂设计 （重点糖化酶车间） 基础数据：生产规模：1000M3/年（或3000 M3/年） 产品规格：食品级液体糖化酶（50,000U/m1） 生产天数：180天（其他时间生产其他酶） 罐发酵单位：25,000U/ml 提取总收率：82% 发酵罐装料系数：85% 生产周期：8天 发酵培养基： 玉米淀粉：22%； 豆饼粉：4%； 玉米浆： 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%；接种量： 10% 种子培养基： （培养。
2.年产1(1.5、2.0、2.5、3.0)万吨苯乙烯装置精馏工段工艺设计
苯乙烯精馏工段毕业设计
摘要 1
Abstract 2
前言 3
1设计方案简介…………………………………………………4
1.1 产品性质、质量指标和用途………………………………………4
1.2 设计方案简介………………………………………………………5
2工艺流程草图及说明…………………………………………………5
3工艺计算及主体设备设计……………………………………………6
3.1 精馏塔的物料衡算…………………………………………………6
3.2 塔板数的确定………………………………………………………6
3.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算………………………9
3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算………………………………………13
3.5 塔板主要工艺尺寸的计算…………………………………………15
3.6 塔板的流体力学验算………………………………………………18
3.7 塔板负荷性能图……………………………………………………21
3.8 精馏塔接管尺寸计算………………………………………………30
4辅助设备计算及选型…………………………………………………32
4.1原料储罐（V-101a-b）……………………………………………32
4.2苯乙烯贮槽（V-107a-b）……………………………………………33
4.3 苯乙烯贮槽（V-112a-b）………………………………………………33
4.4 原料输送泵（P-102a-b）…………………………………………33
4.5苯乙烯输送泵（P-108）………………………………………………33
4.6苯乙烯输送泵（P-113）…………………………………………………33
4.7换热器（E-103） ………………………………………………………33
4.8再沸器105立式虹吸式两只） ………………………………………34
4.9分器（A-110）………………………………………………………34
4.10筛板塔 （T-104） ……………………………………………………34
4.11 苯乙烯冷却器（E-106）………………………………………………34
4.12 全冷凝器（E-109）…………………………………………………35
4.13苯乙烯冷却器（E-111）…………………………………………………35
5能源消耗估算……………………………………………………………36
6对设计过程的评述和有关问题讨论……………………………………36
7附图………………………………………………………………………36
8总结……………………………………………………………37
9参考文献…………………………………………………………………37
致谢
3.哪位高手帮忙给我指导一下毕业设计,年产10万吨地沟油制生物柴油
地沟油制生物柴油工艺设计 关键字： 地沟油，工艺，设计，生物，柴油， 按照财政部税政司流转税处有关要求，我们已经在2010年下半年，将生物柴油企业现有的产能规模、产销数量和最为主要的几种销售方式全部提交，同时提交了生物柴油消费税为何对产业发展极为不利的有关内容。”
全国生物柴油行业协作组秘书长孙善林告诉记者，2009年，我国生物柴油企业的总设计产能约为140万吨，当年真正生产生物柴油仅为40万吨，规模非常小，亟待政策扶持。 据了解，处于起步阶段的我国生物柴油产业，目前主要受制于成品油消费税、原材料供应不足和企业自身生产工艺滞后等三个方面。
在孙善林看来，从影响程度来看，每吨高达900元的成品油消费税最为关键，已经导致过半企业不再愿意生产生物柴油。 关于生物柴油消费税征收，国家相关政策有过几次调整。
早在2006年12月，国家税务总局发布的《关于生物柴油征收消费税问题的批复》中，曾明确指出，以动植物油为原料，经提纯、精炼、合成等工艺生产的生物柴油，不属于消费税征税范围。但由于种种原因，2008年12月，《国务院关于实施成品油价格和税费改革的通知》的发布，将生物柴油纳入消费税征收范围。
此后，生物柴油消费税征收额度与柴油相同，均为0.8元/升。 政策的反复，使国内生物柴油产业生态环境开始急剧恶化。
“在成品油消费税出台之前，国内生物柴油企业一度还憧憬这一针对化石能源的高额税率将为生物柴油行业发展带来重大利好。但2009年开始实施的成品油消费税制度，最终将生物柴油也列为成品油，使得此类企业遭受灭顶之灾。”
全国生物柴油行业协作组专家委员宁守简表示，2009年以来，国内生物柴油产量萎缩极快，2009年度产量仅为40万吨。一大批生产企业一上马就亏损，迅速陷入产能闲置状态。
宁守简介绍，国家在2008年年底决心把生物柴油列为成品油开征消费税时，本意是要提升生物柴油产业的地位，使之与传统化石能源产业平起平坐，但在具体操作中，由于消费税每吨高达900元，直接削弱了生物柴油的竞争力，导致企业难以赢利，对整个产业打击极大。 财政部税政司一位官员告诉记者，全国生物柴油协作组在2010年上半年将有关情况反映到财政部后，财政部会同国家税务总局有关司局展开了积极研究。
“财政部目前已经明确将在2011年度对生物柴油彻底免除消费税，而且是全部减免，而非减半征收，但具体时间仍然有待观察。”该官员表示，就2009年度仅为40万吨的产量看，全部免税，国家仅仅损失不足4亿元税收，但企业获利空间加大，“我们预期生物柴油产量将呈现几何倍数的爆发式增长。”
他表示，该项工作的前期意见征求工作已经全部结束。 “如果免征消费税政策能在2011年度正式出台，生物柴油对普通化石柴油将形成每吨高达900元以上的成本优势，这对生物柴油生产企业来说肯定是重大利好。”
卓创资讯分析师隋丽娜说。 地沟油源头管理助力 就生物柴油的原材料构成来看， 欧盟等国家十分重视将油菜籽等转化为生物柴油。
早在6年前，欧盟国家的生物柴油产量就已占全世界的一半。 但在中国，使用油菜籽、大豆等油料作物来生产生物柴油并不现实。
长期以来，中国的食用油主要依赖油菜籽、大豆，每年尚存高达数百万吨的缺口。这也导致生物柴油企业不可能与民争油，餐饮环节废弃的地沟油成为主要可利用资源。
以上海为例，数十万家饭店、餐厅、小吃部、点心店，每月产生的泔脚油至少有10吨。 另据估算，中国南方地区种植的膏桐、黄连木等油料植物可满足年产上千万吨生物柴油的原料需求。
而废弃动植物油回收可年产约500万吨生物柴油，因此，中国生物柴油发展潜力巨大。 但换个角度来看，无论是膏桐等油料植物，还是地沟油，都具有分布分散且数量小的特点，单一原料无法支撑生物柴油规模化生产。
隋丽娜给记者提供的17家大中型生物柴油企业名单显示，截至目前，仅有10家左右维系正常生产，且均未达到满负荷生产。 全国生物柴油协作组分析的数据也显示，全国每年至少会形成500万吨的地沟油资源，但目前，仅有不足10%的地沟油资源被用于生物柴油生产。
而这部分生产出来的生物柴油，又有大部分为了规避每吨高达900元的消费税，转变成为生产化工产品增塑剂（环氧甲酯）的原料，而非当做生物柴油出售。 “从销售方式看，将生物柴油转化成为化工产品已经是大多数生物柴油企业的无奈之举。”
孙善林认为，这直接说明，散落于全国的500万吨以上地沟油资源具有巨大的利用价值。而国家如何管理餐饮废弃油脂资源，也成为新的命题。
据孙善林了解，目前，国家发改委环资司循环经济发展处已经开始着手牵头设计地沟油资源管理制度。早在2008年，卫生部、工商总局、环保总局、建设部等四部局联合发布《食品生产经营单位废弃食用油脂管理的规定》，曾试图管制废弃油脂，但收效甚微。
孙善林告诉记者，2010年二季度，地沟油重上餐桌成为舆论焦点，发改委、卫生部、能源局、质监局等部委再次对废弃食用油脂如何管理进行多轮会商，并最终确定，由国家发改委环资司循环经济发展处牵头制定管理政策。 “。
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