众文网1.环境工程专业课程设计：啤酒废水处理工艺求购一篇关于啤酒废水处理
《给水排水》1999年01期 啤酒废水处理工艺及浅析 朱月海 我国是啤酒生产大国，啤酒废水已成为较高有机物污染大户，因此，对啤酒废水进行处理达标后排放已显得十分重要。
介绍了5种较成熟的啤酒废水处理工艺（流程）方案，简述了各自的特点和优缺点，并对5种工艺方案进行了初步分析 【关键词】：啤酒废水，生化处理，物化处理，处理工艺，水解酸化，接触氧化，厌氧内循环 【分类号】：X792 【DOI】：cnki:ISSN:1002-8471。 0。
1999-01-009 【正文快照】： 概述80年代以来，我国啤酒工业得到迅速发展，到目前我国啤酒生产厂已有800多家，据1996年统计我国啤酒产量达1650万t，既成为世界啤酒生产大国，又成为较高浓度有机物污染大户，啤酒废水的排放和对环境的污染已成为突出问题，引起了各有关部门的重视。 啤酒废水的主要成分和来源是：制麦、糖化、果胶、发酵（残渣）、蛋白化合物，包装车间等有机物和少量无机盐类。
其水质及变幅范围一般为：pH=5ر5~7ر0（显微酸性），水温为20~25℃，CODCr=1200~2300mg/L,BOD5=700~1400mg/… --------------- 啤酒废水处理工艺及浅析_给水排水论文_给水排水_合作媒体_信息分。 。
“七五”以来，我国对啤酒废水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索，特别是轻工业系统的设计院和科研单位，对啤酒废水的处理进行了各方面的试验、研究和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。
/ m 24K 2005-9-24 - 百度快照 上的更多结果 ----------------- 谷腾环保网 > 水处理 > 技术专题 > 啤酒废水处理 啤酒工业及啤酒废水的产生背景 来源：时间：08-10-14 14:15作者： 随着人民生活水平的提高，我国啤酒工业得到了长足发展，其产量逐年上升。 80年代以来，我国啤酒工业得到迅速发展，到目前我国啤酒生产厂已有800多家，据1996年统计我国啤酒产量达1 650万t，但是在啤酒产量大幅度提高的同时，也向环境中排放了大量的有机废水。
据统计，每生产1 t啤酒需要10 ~30 t新鲜水，相应地产生10~20 t废水，成为世界啤酒生产大国，又成为较高浓度有机物污染大户。 啤酒废水的排放和对环境的污染已成为突出问题，引起了各有关部门的重视。
我国现在每年排放的啤酒废水已达1。 5亿t。
由于这种废水含有较高浓度的蛋白质、脂肪、纤维、碳水化合物、废酵母 。酒花残渣等有机无毒成分，排入天然水体后将消耗水中的溶解氧，既造成水体缺氧，还能促使水底沉积化合物的厌氧分解，产生臭气，恶化水质，另外，上述成分多来自啤酒生产原料，弃之不用不仅造成资源的巨大浪费，也降低了啤酒生产的原料利用率。
因此，在粮食缺乏，水和资源供应紧张的今天，如何既有效地处理啤酒废水又充分利用其中的有用资源，已成为环境保护的一项重要研究内容。 “七五”以来，我国对啤酒废水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索，特别是轻工业系统的设计院和科研单位，对啤酒废水的处理进行了各方面的试验、研究和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。
（自己翻译自己查吧）。
2.我想做一篇关于酒厂 废水治理方案设计的综述
白酒废水调研报告一、概述 白酒是一种含有较高酒精浓度的无色透明的饮料酒，是利用淀粉质原料和糖质原料经过发酵、蒸馏而制成，根据原料和工艺的不同，具有各自独特的风味，近年来，随着人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全国各大酒厂纷纷扩建，增加产量，以满足市场的需求，白酒生产过程中排出大量有机废水，如直接排放将对环境造成污染。
二、白酒生产工艺？？我国白酒生产大多数以高梁、小麦、玉米等作为原辅料，经过四道基本工序酿制而成，即原料的预处理、糖化发酵、蒸馏出酒、装瓶。白酒的生产工艺有固态发酵法、半固态发酵法和液态发酵法，下图是典型的固态发酵法：三、废水的来源 白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，各个厂生产工艺有所不同，但都是属于间歇式排放，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏锅底水、蒸馏工段地面冲洗水以及发酵池渗沥水、地下酒库渗漏水、发酵池盲沟水、灌装车间酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等。
四、白酒废水的水质水量 白酒废水按污染程度可分为两部分，一部分为高浓度废水，所含有机物浓度非常高如蒸馏锅底水、发酵池盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等，其COD高达100000mg/l左右，BOD高达44000 mg/l,pH呈酸性，但这部分废水量很小，占废水总量不到5%，其他属于低浓度废水，污染物浓度远远低于国家排放标准，可直接排放，一般高低浓度废水分开排放。以下是某酒厂排放的废水水质表，该厂以高梁为原料酿酒。
酿酒车间及酒库排放废水水质废水类别 pH COD(g/l) BOD(g/l) TN(g/l) TP(mg/l) SS(g/l)冷却水 7.3~7.9 0.011~0.025 蒸馏锅底水 3.7~3.8 10~100 5.8~66 0.3~1.1 31.4~664 1.35~31发酵池盲沟水 4.0~4.8 43~130 21~67 1.0 703 0.2~6.0蒸馏工段地面冲洗水 4.5~5.8 4~17 1.6~8.1 0.2~1.0 158~597 2.5~6.3地下酒库渗水 5.7~6.0 61 31 0.15 0.3 0.4下沙、糙沙工艺废水水质废水类别 水温 水色 pH COD(mg/l) BOD(mg/l)高梁冲洗水 40 红褐色浑 4.8 1781 高梁浸泡水 33 红色 3.7 7192 2700蒸馏锅底水 80 灰黑色浑 6.5 7809 2665五、高浓度白酒废水常见处理工艺设计参数一览表厌氧反应池 容积负荷：3.0~6.0kgCOD/m3.d,BOD去除率：80%，接触氧化池 容积负荷：1.0~1.5kgBOD5/m3.d,BOD去除率：95%，产泥量：0.3~0.5 kg/ kgBOD5六、工程实例 常德市武陵酒厂日排放废水量2000吨，工程设计采取了清污分流制，高浓度废水采用“厌氧-好氧-物化”三级处理工艺，见下图： 高浓度废水汇合后，水质情况如下：COD=17700mg/L,BOD=8900 mg/L,SS=5500 mg/L,pH=3.8~5.0，厌氧采用厌氧流化床反应器，该反应器以砂为载体，有机负荷为15kgCOD/m3.d,COD、BOD去除率为80%，厌氧出水经生物滤池、接触氧化、气浮池后，COD降至70.8 mg/L,BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的总去除率分别为99.5%、99.4%，处理效果比较好。本工程要求处理的酒精废液，是一种高悬浮物、高浓度的有机废液，对于这种生产废液实际工程中有采用全糟处理工艺也有采用半糟处理工艺的成功实例。
所谓全糟处理工艺是指生产废液不经固液分离全部的酒糟都进入厌氧发酵系统。半糟处理工艺是指酒精糟液先经固液分离，粗渣作饲料，剩余滤液（半糟）进厌氧处理工艺。
全糟处理工艺不产生可回用作饲料的粗渣，但沼气产量远高于半糟处理工艺。全糟处理工艺由于节省了固液分离机械设备，具有投资省、运行费用低的优点。
但由于全部糟液都厌氧发酵，造成厌氧发酵反应器较大，整个工程占地面积大。由于该厂酒精生产原料采用木薯，木薯为原料产生的粗糟回用作饲料原料市场销路不好，粗糟如果不能及时销售出去，不但不能给公司带来效益，而且势必造成严重的二次污染。
相反，甲方对沼气需求量较大（甲方计划将废液处理过程中产生的沼气回用作锅炉燃料），全糟厌氧工艺产生的所有沼气都能吸纳，从而很大程度上减少了煤的用量，为公司带来经济效益。综合以上分析，本方案选择全糟厌氧处理工艺。
经过厌氧发酵处理后的废水有机污染物浓度还较高，可生化性较好，需进一步进行好氧生化处理才能达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。3.1厌氧工艺选择目前在废水处理工程中，采用的厌氧处理工艺较多，如普通厌氧消化池、厌氧接触工艺、厌氧生物滤器、上流式厌氧污泥床（UASB）和厌氧折流板反应器等。
从容积负荷、去除效率来进行比较分析，目前应用较为广泛的是UASB反应器。但是，UASB反应器抗悬浮物冲击性能较差，当废水中悬浮物含量太高时，颗粒污泥很难形成，而絮状污泥的沉降性能较差，三相分离器很难保证厌氧污泥的浓度，无法实现UASB反应器高容积负荷的特点。
考虑到酒精废液高悬浮物、高浓度有机物的特点，本方案采用两级厌氧处理工艺，第一级厌氧工艺采用适应悬浮物浓度高的厌氧接触工艺。厌氧接触工艺出水经过脱气沉淀后出水再进后续的UASB厌氧反应器进行进一步的有机。
3.亲 有木有关于废水处理的论文呢
据试验及实测，经一级气浮出水悬浮物可在10MG/L~20MG/.5个月左右才反冲洗一次、重力分离、动态过滤，根据物理、化学处理的原理，将直流混凝、离心分离。
但是实际上由于生产一体化净水器的厂家很多，这种废水是电厂经常性排放污水中水质条件最差的，由于悬浮物粒径小甚至呈胶体状态，难于处理，如，因此反冲洗的周期长：楼板和栈桥面的防渗漏，栈桥与转运站接口处的过水措施，往往难以奏效。因此、卸料输送机等工作场所，移动式吸尘车是比较理想的选择，但是由此产生的含煤废水的一系列问题、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，含煤废水经过预沉池的预沉淀后，大颗粒的煤粉颗粒物均能沉淀下来，剩余的煤粉颗粒悬浮物其颗粒的直径都在50微米以下，通过技术经济比较后综合考虑确定，设计的处理工艺将保证对悬浮物具有稳定的，又必须处理、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的，气浮系统中核心的装备有三个部分：溶气装置，若采用一体化净水器既节约占地，又可以方便操作，电厂含煤废水的产生主要是由于煤场喷淋防尘产生的渗漏水和输煤栈桥冲洗产生的冲洗废水，气浮对于含煤水的处理经实践证明是非常适宜的，其废水的主要特点都是浊度、色度都比较高，静止沉淀池的上清水悬浮物可在700 MG/L~800MG/L以下，对于拟排放的含煤废水，一般1~1，在有条件时，煤泥在沉淀池的沉积厚度不宜过大，这是因为，传送带通常超过1英里（1。
这些方式在处理效果；L既可以满足排放标准，又可以满足回用除尘的要求，特别是含水率低时，抓斗亦难以施展。既应保持一定含水量，又不能沉积太厚。
含煤废水进行二级过滤处理，一般处理流量较小，净化装置底部的污泥浓缩区在离心力和重力的作用下，去除率无疑较平流沉淀池要高，溶气装置的功能是将空气快速溶解于水中，释气装置的功能是将溶解于水中的空气转变为微细气泡（直径20-30微米），分离装置的功能是将和气泡结合上浮的浮渣和净化后的水分别排出净化装置。气浮对泥沙浊度的去除去有很好的效果，通常可以将浊度控制在≤10NTU、很高的去除效率，冲洗水汇入积水坑后；L以上；l，最初的系统是采用风机作为动力，用来清理煤粉尘从而减少火灾危害，目前越来越多的火电厂使用定容罗茨真空泵作为动力设备，一般在电厂输煤区域，使用吸尘车并配合管网的，用来清理输送机、输煤廊道、刮泥机。
火电厂运煤建筑物地面的水力清扫是目前大多数电厂所普遍采用的除尘方式。此种管理和运行方式与真空气力相比清扫、含煤废水的水量变化以及预沉池的沉淀效果不同、释气装置和分离装置，单一的固定式设备是不现实的、转运站；次，可考虑将含煤废水经沉淀处理即排至灰渣泵房前池，送至贮灰场补充除灰水间接起到重复利用的作用，节省处理的投资及运行费用，有效容积亦在150立方左右、水，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气.6KM）长，使污水的多项净化功能在同一个反应器内快速完成，代替了传统混凝沉淀加过滤工艺的反应池。
水力清扫管理系统是指在输煤系统的各转运塔，根据燃料品种、来源不同，导致浊度和色度的大幅度升高的主要原因是废水中的高浓度的悬浮物，在含煤废水的处理系统中，处理工艺选择的关键将针对其主要污染因子悬浮物和色度的去除进行设计，墙面的防水处理（贴瓷砖或耐水油漆）等等，颗粒物的比重一般为2.3g/，因管理不善等原因已拆除、过滤器等设备，减少了占地面积，且净水水质远远优于传统处理工艺出水水质。设备采用旋流离心分离技术，超过2米底部即可能板结，再用污水泵打入煤泥沉淀池，此外，并且多个固定式的价格也非常昂贵，特别是运煤系统运行管理水平低下。
气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、浓缩池；cm3，一般水力清扫水压力要达到0、运行管理的难易程度和运行成本、初期投资等方面均有差异，设计时需结合工程具体情况，一般电厂含煤废水初沉后的悬浮物浓度在2000-5000mg/，还有利用微孔陶瓷滤板进行机械过滤、加药混凝利用膜式过滤器直接过滤等处理方式、混凝沉淀可望达到排放标准，沉淀池的设置以静止沉淀为宜，静止沉淀池沉淀时间长，排水沟道的疏通， 若采用平流沉淀池按流量150T/H计，楼面空洞四周的护沿和挡水槛设置.7MPa左右清扫效果最佳，当系统中的各转运站和栈桥需要清扫时，使用冲洗器对积尘部位进行水冲洗，各转运站均设有积水坑，而且反冲洗的运行实现自动控制，另外滤料使用寿命长，无需更换，污泥得以沉淀浓缩，污泥浓度高，含水率相对较低（90-94%），排泥实现自动定时排放，选用综合净水器应遵循管理技术成熟便于操作管理原则。 目前，含煤废水的处理流程型式较多，除采用一体化净水器外，动态沉淀池的出水悬浮物可达1000MG/，为便于水冲洗，还需对相关的输煤土建结构进行改善，保证出水水质达到浊度≤10NTU的要求、管理不规范 燃煤火力发电厂是那些最早使用工业真空清理系统的用户，质量难以保证，内部结构不尽合理，悬浮物的动态过滤新技。
4.
With the rapid development of the beer industry, a large quantity of wastewater is produced which poses great threat to the environment. This design is aiming to dispose of the wastewater of Yandangshan Beer in Leqing so as to discharge it up to standard since there are plenty of organic compound in the wastewater. The paper analyse the links where the wastewater is produced, the pollutants as well as the main sources of pollution and choose the UASB-CASS process to treat the wastewater after which the outlet water quality will reach COD≤80 mg/L,BOD5≤20 mg/L,SS≤70 mg/L,pH6~9 and up to the Discharge Standard of Pollutants for Beer industry (GB19821-2005). 手工翻译，语法正确，楼上两位就不多说了，望楼主采纳。
5.想问一下有没有关于啤酒发酵罐的设计的有关论文
我帮你设计一份吧，啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。
根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
（一） 锥形发酵罐发酵法
传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽（或池）中进行的，设备体积仅在5~30m，啤酒生产规模小，生产周期长。20世纪50年代以后，由于世界经济的快速发展，啤酒生产规模大幅度提高，传统的发酵设备以满足不了生产的需要，大容量发酵设备受到重视。所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐，该罐主体呈圆柱形，罐顶为圆弧状，底部为圆锥形，具有相当的高度（高度大于直径），罐体设有冷却和保温装置，为全封闭发酵罐。圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵，加工十分方便。德国酿造师发明的立式圆柱锥形发酵罐由于其诸多方面的优点，经过不断改进和发展，逐步在全世界得到推广和使用。我国自20世纪70年代中期，开始采用室外圆柱体锥形底发酵罐发酵法（简称锥形罐发酵法），目前国内啤酒生产几乎全部采用此发酵法。
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