众文网1.烟气脱硫脱硝国内外发展现状
随着我国经济的发展 ，在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。其中大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。
脱硝现状：
烟气脱硝是指利用还原剂去除燃煤发电或供热等领域排放烟气中的氮氧化物（NOx）的过程。我国目前脱硝技术主要有前端低氮燃烧（LNB）、后端选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）以及LoTOx法、LPC法等，其中以SNCR和SCR技术为主流。选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是火电行业应用最广泛的锅炉烟气脱硝技术，脱硝效率较高。
●SCR技术设备投资高、运行成本高、有二次污染，关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露腐蚀后续设备和管道。
●目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。其建设成本占烟气脱硝工程成本的30%-50%，运行成本占30%以上。SCR 技术要求每2-3 年更换一次催化剂，而目前我国SCR脱硝催化剂再生技术尚处于起步阶段。
选择性非催化还原法（SNCR）是一种不用催化剂，在850~1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。而SNCR脱硝效率低，对温度窗口要求严格，更适合老机组改造，目前国内火电行业应用较少。SNCR脱硝工艺的优点是投资及运行费用低、占地面积小等，比较适用于初始氮氧化物浓度低、排放要求不高的锅炉。
但在北京市有采用SNCR法对工业锅炉烟气进行治理的实例，效果并不理想，离进一步推广尚有较大差距。
脱硫现状
●现有的脱硫和脱硝技术还不能实现有效融合，脱硫工艺不能实现脱硝、脱硝工艺不能实现脱硫，分段投资，综合应用成本高昂。
●目前，锅炉NOx控制存在一些困难，燃煤工业锅炉运行负荷变化较大，炉内工况较为复杂，是氮氧化物治理技术的难点。现在的氮氧化物控制技术基本都是针对电站锅炉的，而火电厂的烟气脱硝技术不能直接应用于工业锅炉/炉窑。
道和国盛环保科技有限公司
通过自主研发和技术引进创新，已经具备了达到大气雾霾治理国际先进水平的锅炉脱硫、脱硝、除尘一体化技术，可以让燃煤锅炉排放达到燃气排放标准以下、让燃气锅炉排放达到北京最新的排放标准（NOx: 80mg/m³）以下，达到超净排放的同时为用户大幅降低成本。
详细了解：
2.急求600mw电厂烟气脱硫经济评价论文
给你一个目录看看 烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率大于95%。
一炉配备一套烟气脱硫装置（FGD），二氧化硫吸收系统为单元制。不设置GGH（烟气-烟气热交换器），采取提高后续烟道和烟囱的防腐措施，以增加脱硫系统运行的稳定性和可靠性。
脱硫系统设置100%旁路烟道，以保证脱硫装置在任何情况下不会影响电厂机组安全运行。制浆系统按规划容量6*600MW统一考虑。
石膏脱水按100%考虑，石膏脱水后含水率≤10%，石膏除综合利用外，还考虑可由汽车运往电厂干灰场堆放。脱硫废水由脱硫岛内脱硫废水处理设施处理。
脱硫工程所需设备按关键和主要设备进口、部分设备国内配套的方式考虑。所有设备必须满足给定的气象条件和其他环境条件，原则上，除吸收塔、增压风机外其它设备应布置在室内，安装在室外的设备都应配备防雨及防冻的措施。
石灰石-石膏湿法脱硫主要有下列系统和设备：SO2吸收系统；烟气系统；吸收剂供应与制备系统；石膏脱水系统；FGD供水及排放系统；FGD废水处理系统；压缩空气系统；钢结构、楼梯和平台；附属管道和辅助设施；阀门和配件；保温、紧固件和外覆层；设备及设施的起吊设施；仪表和控制等。 一、SO2吸收系统 主要包括，但不限于此： 1、吸收塔：每炉一座带有玻璃鳞片树脂涂层或橡胶衬的钢制塔体及附属设备等。
2、浆液喷淋系统：包括吸收塔氧化浆池（位于吸收塔下部）、搅拌装置、3台循环泵、管线、喷咀、支撑、加强件和配件等。 3、吸收塔氧化风机系统：每座吸收塔有2台氧化风机（其中一台备用）及附属设备等。
4、除雾器：每座吸收塔一套两级除雾器，整套包括进出口罩、冲洗水系统的喷嘴、管道和附件等。 5、事故烟气冷却系统（如果需要） 6、石膏排浆泵：每座吸收塔2台100%容量的石膏排出泵（其中一台备用）。
7、其它：整套FGD装置内部、以及进入和离开FGD装置的所有输送管线，包括管道及衬里，接触浆液和酸液的设施；所有输送介质管道的伴热管线，紧固件等；设备及设施的起吊设施；吸收塔及系统内的防腐。 二、烟气系统 烟气系统是指从锅炉岛引风机后水平主烟道引出到脱硫后烟气再返回水平主烟道的整个烟风道系统及设备。
烟气系统至少包括，但不限于此： 1、增压风机：每炉提供一台增压风机及附属设备等 2、挡板门：每炉提供两套带有密封空气的双百叶窗式挡板门（进出口挡板）和一套带有密封空气的单轴双叶片百叶窗式挡板门（旁路挡板）及它们的附属设备等。 每两炉提供三台100%容量密封风机（其中一台公用备用）和两套密封空气电加热装置，全套带有：底座、挡板、电机、联轴、风道及支架等。
3、烟道：提供的烟道和附属设备应是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的接入到净烟气的排出，与钢结构水平主烟道的连接（包括支架）、旁路烟道的防腐及旁路挡板的安装（包括平台扶梯）等。 三、吸收剂供应与制备系统 吸收剂供应与制备系统为4*600MW机组脱硫装置公用系统，将分期建设。
石灰石由卡车运至厂区，卡车卸下的石灰石经地下料斗、给料机，由斗提机送至石灰石贮仓贮存。再由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆箱中，再泵送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。
全套至少包括，但不限于： 1、卸料及储存系统：-套汽车来料计量设备；地下料斗；全套输送装置；金属分离器；每两炉一座石灰石贮仓，容积满足BMCR工况下燃用设计煤时2*600MW机组7天石灰石耗量；每个石灰石贮仓配一套带抽风机的仓顶布袋过滤器及附属设备等 2、吸收剂制备及输送系统：磨机的称重给料机，每2*600MW机组一套；每两炉一台湿式球磨机，每台磨机的出力按2*600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150%的石灰石浆液量考虑，并满足燃用校核煤时石灰石浆液量要求；每台磨机一个磨机循环浆液箱，设两台100%容量磨机浆液循环泵（一台备用），循环输送石灰石浆液至旋流分离器；每台湿磨配1套旋流分离器组；四套FGD装置设二座石灰石浆液箱，其有效容积不小于4*600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时6小时的石灰石浆液量；每两炉设三台100%容量石灰石浆液泵（两运一备）。 四、石膏脱水系统 石膏脱水系统为4*600MW机组脱硫装置公用系统，将分期建设。
1、第1级FGD石膏脱水系统 整套至少包括：每炉一套100%容量的石膏旋流器；四套FGD装置设二个公用的石膏浆缓冲箱；一个公用的石膏旋流器溢流箱；一套公用的废水旋流器；一个废水旋流器溢流箱；2台100%容量废水旋流器给料泵（其中一台备用）及附件；2台100%容量废水输送泵（其中一台备用）及附件；所有的附属设备等。 2、第2级FGD石膏脱水系统 把石膏浆脱水至含水量为10%或更少的全部必需设备，至少包括，但不限于此：每两炉设一台真空皮带脱水机，每台处理量按2*600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150%的的石膏浆液量考虑，并满足燃用校核煤时石膏浆液量要求；每台皮带过滤机配一台真空泵；所有其它必需的泵和箱；石膏冲洗水和滤布冲洗水系统；。
3.电厂脱硝现状
新标准规定，到2015年，所有火电机组都将执行氮氧化物排放浓度在重点地区不高于200mg/m3、非重点地区不高于400mg/m3的限值.2011年1月，国家环保部此次公布的《火电厂大气污染物排放标准（二次征求意见稿）》，要求从2012年1月1日开始，所有新建火电机组氮氧化物排放量不得超过100毫克/立方米。
从2014年1月1日起，重点地区所有火电投运机组氮氧化物排放量达到100毫克/立方米，非重点地区2003年以前投产的机组达到200毫克/立方米。环保部还提出，到2015年年底前，现役机组全部完成脱硝改造。
目前火电厂应用的脱硝手段有三种：低氮燃烧脱硝、选择性催化还原法（SCR）脱硝和非选择性催化还原法（SNCR）脱硝。低氮燃烧脱硝是在燃烧过程中控制氮氧化物的产生，也称前端脱硝；SCR和SNCR是对燃烧锅炉排放的尾气脱硝，净化尾气中的氮氧化物，也称后端脱硝。
国内的脱硝机组70%采用了SCR 尾气脱硝技术；低氮燃烧脱硝目前在300MW以上新建机组都有应用，但由于脱除效率低，需要跟SCR系统联合使用；SNCR脱硝效率低，对温度窗口要求严格，更适合老机组改造，目前国内应用案例不多。未来脱硝将预计以低氮燃烧技术和SCR为主。
4.电厂的烟气脱硝技术原理及工艺图
烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法。
1、选择性催化还原法SCR原理：在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。2、选择性非催化还原法脱硝SNCR原理：不采用催化剂的情况下，在炉膛（或循环流化床分离器）内烟气适宜处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂。
还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOx反应生产N2和H2O，而基本不与烟气中的氨气发生作用。3、湿法烟气脱硝技术原理：利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。
扩展资料火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。火力发电厂烟气脱硝设备是用来处理氮氧化物的装置。
由于技术的成熟和高的脱硝率，SCR法现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。截至2010年底，我国已投运的烟气脱硝机组容量超过2亿kW，约占煤电机组容量的28%，其中SCR机组占95% 。
SCR技术的优点：1、增加升功率。2、降低热损耗（Low heat rejection）。
3、对比欧三产品，发动机结构没有改变。4、对比欧三产品，燃油经济性得到改善。
5、机油更换周期更长（Low soot）。6、尿素的成本低。
参考资料来源：百度百科-烟气脱硝。
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