众文网1.本人要做本科生毕业论文,关于植物根,茎,叶解剖的,求几篇适合我
4、nbsp；[生物技术]砂引草茎叶的解剖学研究nbsp;nbsp；摘要：利用石蜡切片法研究了砂引草（Messerschmidianbsp;sibirica）茎叶的解剖结构，尤其是对泌盐腺的位置、泌盐腺的形态结构及泌盐腺的发生发育过程进行了系统的研究，结果表明：砂引草茎的初生。
nbsp；类别：毕业论文nbsp;nbsp；大小：617nbsp;KBnbsp;nbsp;nbsp；日期：2007-09-09nbsp;nbsp;nbsp;5、nbsp；[生物技术]马齿苋茎和叶的解剖构造研究nbsp;nbsp；摘要：利用光学显微技术对马齿苋科植物马齿苋（Portulanbsp;oleraceanbsp;L.）的茎和叶的解剖构造进行研究。结果表明：马齿苋茎的次生结构不明显。
马齿苋叶片中含有大型维管束鞘细胞，且其中含有较多的体。nbsp；类别：毕业论文nbsp;nbsp；大小：4.88nbsp;MBnbsp;nbsp;nbsp；日期：2007-09-09nbsp;nbsp;nbsp;6、nbsp；[生物科学]槭属植物茎叶的比较解剖学研究nbsp;nbsp；摘要：利用组织透明法和石蜡切片法对槭树科槭属植物中的平基槭（Acer.truncatum）、红枫（A.palmatumnbsp;var.thunbergii）、中华槭（A.sinense）、三角槭（A.bue。
nbsp；类别：毕业论文nbsp;nbsp；大小：3.87nbsp;MBnbsp;nbsp;nbsp；日期：2007-08-13nbsp;e a traditional machinery manufacturing industries to transform and enhance automation, flexible, Integrated production and an important means of signs. NC technology and the widespread application of NC machine tools, machinery manufacturing to the industrial structure, product variety and quality and production methods brought about a revolutionary change. NC machine tool processing workshop is the most important modern equipment. It is the development of information technology (1 T) and manufacturing technology (MT) with the result of the development. Modern CAD / CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are built on the technology in the NC. NC master modern technology of modern machinery and electronic knowledge is essential to professional students. The design of the content on the characteristics of the NC, processing and analysis of the general steps NC programming. And, through a detailed example of the NC on the process of analysis. Key words: NC programming technology processing technology 1毛坯的选择 一、轴类零件的毛坯和材料 （一）轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。
中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 （二）轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。
这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
2零件图工艺分析 在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面： 1.构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。
因此在分析零件图时应注意： （1） 零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成； （2） 零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手； （3） 零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 （4） 零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
2.尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。 在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。
在利用数控车床车削零。
5.求一园艺毕业论文 不少于3000字
呵呵~！ 还真问对人了，证好我是学园艺的，你也是今年毕业的吧，下面这个是我前两个月写的 南宁温室大棚番茄高产栽培技术 论文摘要 介绍了南宁温室大棚番茄高产栽培技术，包括品种选择、培育适龄壮苗、定植、开花结果期管理、病虫害防治及采收等方面内容，以期为果农从事温室大棚番茄生产提供技术参考。
关键词 南宁； 温室大棚；番茄；高产栽培。 前言：番茄是国内外普遍种植的一种蔬菜之一，是人们日常餐桌上食品，随着人们对番茄的不断认识，在药用、调料、补品方面的不断开发，使其在市场上的需求量不断增加，我国的播种面积在逐渐扩大，使得各地区的播种技术在实践中不断地提高与完善。
番茄对温度的要求：番茄喜温，白天适宜的温度为25℃~28℃，夜间16℃~18℃。低于15℃，番茄种子发芽、授粉受精及番茄转红受到影响：低于10℃，生长缓慢，生殖发育受到抑制，5℃时茎叶停止生长，2℃则受到冷害，0℃即被冻死。
高于35℃生殖发育受到影响，高于40℃生理紊乱而热死。充足的光照、适宜的温差利于养分的积累和转熟，促进植株健康发育，防止徒长，增强番茄的抗病、抗逆能力，提高产量。
番茄对湿度要求：基本原则是除发芽、出苗以及分苗定植后的缓苗期，要求较高温度和湿度外，其他时期都不需要高湿度。对水分要求除定植前和开花期以及转熟期要适当控水外，其他各期都应保证充足的水分供应。
1、选择高产搞病品种 1、应选择耐低温，耐弱光、抗病性强的早熟高产品种。 2.育苗 2.1播前种子处理 番茄种子消毒处理。
有两种方法，（1）温汤浸种，即称用清水浸泡种子1~2小时，然后捞出把种子放入55摄氏度热水，维持水温均匀浸泡15分钟，之后再继续浸种3~4小时。温汤浸种时，一般是一份种子，二份水；要不断、迅速地搅拌，使种子均匀受热，以防烫伤种子；三是要不断加热水，保持55摄氏度水温。
可以预防叶霉病、溃疡病、早疫病等病害发生。（2）磷酸三钠浸种，即先用清水浸种3~4小时，捞出沥干后，再放入10%的磷酸三钠溶液中浸泡20分钟，捞出洗净。
这种方法对番茄抗病毒病有比较明显的效果。 2.2营养土配置 营养土按肥沃园土∶腐熟厩肥=2∶1的体积比配制，1m3中加入充分腐熟的鸡粪20~30kg、过磷酸钙1~2kg、苗木灰4~5kg、40%拌种灵200g，充分拌匀 2.3育苗操作步骤 ①消毒 育苗盘消毒可采用10%漂白粉浸泡2-3分钟，再用塑料膜包好放置20-30分钟，用清水冲干净晾干即可；池子、场地消毒用多菌灵等杀菌剂喷湿；池水消毒用漂白汾进行消毒，1000kg水用10g漂白粉。
②基质的装填 先将基质用适量清水洒湿，湿润程度以手握成团，放开后轻轻一动可散开为宜，再将基质装满已消毒的育苗盘孔内，装填要充分、均匀，松紧程度要适中。 ③播种 播种前将苗床上的营养钵或育苗畦浇透水，水渗下后，取拌好的药土撒在营养钵或育苗畦上，把催好芽的种子均匀撒于育苗畦或营养钵（每钵播种2~3粒），用种量750g/hm2。
播种后覆1cm左右的药土，加盖地膜，扎扣小拱棚，保持地温25~28℃。 ④苗期管理 温湿度管理：苗期将大棚两头和两侧揭开进行通风换气，遇大雨将侧膜落下。
白天温度控制在30℃以下，夜间控制在15℃以上。相对湿度保持在40%以下，温度过高则要通风降温排湿。
肥料管理：幼苗长到四叶一心时施入营养液肥或复合肥。一般每8盘苗用肥0.1kg，施入后池水要充分混匀。
幼苗长到7-8片叶时移栽，移栽前喷施一次甲霜灵800倍液。 3.建棚整地、施基肥和防地下害虫 ①选地建棚 根据当地观察，建棚应选择水源良好，排灌方便，地势平坦的田块，建设长度根据田块长度而确定，宽度一般4.8m，大棚两头留门，门宽2-2.5m。
留门一是方便进出，二是利于通风。 ②整地施基肥 移栽前半个月进行平整地，此时每667m2可施入腐熟的农家肥3000kg，农家肥要翻挖深埋。
拉墒宽度1.2m（含沟），一般4.8-5m宽的棚拉4墒，要求深沟高墒，拉墒高度35cm以上，墒体饱满，拉墒后每667m2用复合肥75kg ， 普钙50kg，钾肥20kg，硼砂1kg，锌肥2kg ，混合均匀后，在墒上挖20cm深的施肥沟撒入肥料，要求施肥沟偏左或偏右，保证打塘不在施肥沟上。打塘规格根据品种长势而定，一般国外品种长势强，塘距60cm，国产品种长势稍弱，塘距40cm。
连作二茬田块应塘施抗重茬剂如：重茬恩益碧或重茬PK 4.及时定植 定植时要做到苗龄合适，秧苗过小或过大都不利于成活。一般幼苗7-8叶时移栽。
漂浮苗做到带基质移栽，每塘一株，国外品种每667m2栽920株，国内品种栽1200株。均采用双杆整枝。
定植前先铺上地膜（夏秋季可以不盖地膜），定植好后把穴口用土封严。及时浇定根水，此次浇水要浇透。
5.大棚管理 ①温湿度管理 漂浮苗定植后迅速生长，夏秋季要揭开大棚两头及侧膜，夜间不落膜，白天温度控制在32℃以下，湿度控制在%以下；冬春季揭开两头，侧膜不揭，白天温度控制在27-28℃，夜间温度不低于8℃，湿度保持下40%以下。 ②水份管理 6月进入雨季，要注意排水。
要求清理大棚四周边沟及棚内中沟，能够及时排出积水。番茄生。
6.求一篇关于干燥花的论文
干燥花是利用真是的自然花材，经干燥方法加工处理后以久置不坏，它是具有独特风格的观赏花材，它具有鲜花所不及的耐久性，也有比人造花真实，自然的优点。
干花采用吸色性、吸味性强的植物制成， 染料、颜色自然柔和， 由于经过严格的杀虫杀菌处理， 故而绝不会生虫变霉。干花的香味在半封闭环境下可持续半年至一年，香味散尽后， 还可根据自己的喜好，选择从不同鲜花中提炼的香油为干花添香。
它的搭配变化更是繁杂多样，可以和鲜花或人造花掺合，表现各种不同的趣味。不仅能使寒冷的冬季充满生机和色彩同时又蕴藏着一种充满山野气息的田园韵味。
干燥花具有以下特点： 1.原材料来源广泛。用于干燥花制作的植物来源丰富。
2.姿态自然质朴的干燥花都由植物材料加工制作而成，具有植物的自然风韵，而且保持了植物故有的色彩和形态。 3.使用管理方便。
已经干燥定型的干燥花可在较长时间里保持形态和色彩。 4.创作随意，应用范围广，干燥花不受保鲜条件的限制，而且干燥花装饰品的创作手段灵活方便。
首先要采集花材：花材要不失时机地去采集， 花材以上午9一11时采集为好， 这时已无露水， 花草本身含以备水分适中，采集后既易保鲜也易烘干脱水。下午花草多处于凋萎状态， 不宜采集。
可选花蕾初斌， 也可选完全开放叶子， 要选新鲜翠绿， 但有时也需要成熟的深绿色的叶子。采到的花草， 应立即处理或放在阴凉处如将花分类放在袋中， 以保持新鲜状态。
干燥花指将花瓣，叶，枝干，果实，种子和根等植物材料，经过脱水，保色和定形处理而制成的具有持久观赏性的植物制品。干燥花包括平面干燥花和立体干燥花。
平面干燥花也叫压花，是指将植物的材料进行保色。压制，定形和干燥处理而成的植物制品，如书签，贺卡，请柬，干花画等。
平面工艺品的制作：初次制作时， 可根据自己的材料，按照图画书或杂志上的画样， 在卡片纸上或镜片上用铅笔画个草图， 然后用毛笔蘸胶水小心粘贴。胶水不要蘸得太多，否则画面上沾有胶水会影响美观。
贴后自然晾干即可。有塑料平面封膜机的， 也可以在卡片上或镜片上组图后， 再封上塑料薄膜， 这样会增加保存时间， 并使其更加美观。
制作一段时间后， 当有了美感和实际经验， 还可以自己创新设计新图案， 如风景、植物、动物、人物等来粘贴。 立体干燥花也叫干花，是指将植物材料进行保色或人工造形处理而制成的植物制品，如胸花，花束，花环，花篮等。
花枝花束的制作。将已阴干的干花整理调配， 用缎带扎成花束， 插在花瓶中即可。
如将麦秆菊等花朵重新粘在经处理的小麦秆上， 或将细铁丝穿入花夹， 也可以形成一枝花。为使花束美丽， 还可以配以晾干的狗尾草、芦苇、竹子等， 再用缎带扎成花束， 就是一份很美的工艺品。
麦秆菊花朵要采集初开的， 而补血草、千日红花一定要采集盛开的。 有些花材在压干之后，颜色会变成深或变色，尤其是红色会变成紫红色，原先粉红色变成紫色等，对于这类较难保色的花，需要对其进行保色处理。
为了使干花的色彩在干燥过后依然绚丽，因此要对花材进行保色处理，方法有化学保色法，物理保色法，染料保色法等。化学保色法是通过化学药剂与植物内色素产生化学反应从而使其保持或改变原有色素的化学结构与性质的方法，常用药剂有：柠檬酸、酒石酸、硫酸铜、硫酸铝、氯化锡、氯化锌、蔗糖等， 化学保色法可分为有色鲜花的保色、绿色素材的保色以及花朵叶片的活体吸色； 物理保色法则是通过控制光、温度、湿度和干燥介质中的氧含量等外界因素来保持植物材料的原有色泽。
物理保色的方法有： 高温减压保色法、低温减压保色法、微波干燥保色法等； 染料保色法是对花材先进行漂白， 然后用相应染料着色使其观赏性更强。三种保色方法大多配合使用，这样花材色泽才更鲜艳，效果更突出。
例如保红花瓣的红色主要是以花青素为主体呈现出来。花青素随酸碱性的不同发生颜色的变化， 在酸性时呈红色， 中性时呈紫色， 而碱性时呈蓝色。
花青素类色素能与某些金属离子形成络合物， 从而使色素稳定。保白是从白色花瓣中提取出来的色素是一种淡黄色或者近似于无色的黄酮类物质。
黄酮类是酚类色素， 在空气中久置易氧化而成为褐色沉淀。黄酮类由于酸碱度的不同而发生颜色变化， 酸性越强其黄色变得越淡， 碱性越强颜色变得越深。
染色有些花材由于颜色淡雅，根据制作需要可采用花朵的活体吸色方法使其染色成各种不同颜色。利用鲜活状态的带有花朵的花枝或花茎，插入食用色素或花用色素调配的温水小瓶内（比例为1∶100，或根据需要的颜色深浅度而定） ，时间为半小时至数小时不等，也可以更久，使其吸收水分的同时，吸入染料，将染液均匀的分布在花朵中，等颜色吸入后取出花材阴干或擦干水分再作压花。
根据作品制作材料的需要，色素调配的浓度和染色的时间可以随机应变，使其部分染色或完全染色。此法简便，染色均匀，具有自然形成的效果，压制后颜色漂亮稳定。
经过保色处理的花材需进一步干燥才能成为半成品。干燥方法有很多种， 包括自然干燥法、埋没干燥法、液体干燥法、真空干。
7.请问如何写一篇生物型植物小论文
生物科技小论文——草莓的无土栽培 摘要：1、利用学校的生物园地，通过配制合理的营养液，完全 可以进行草莓的无土栽培.2、无土栽培的草莓具有生长速度快、长势好、花芽分化 早、开花结果早、产量高的特点.关键词：培养基、营养液、无土栽培、简单易行 将作物栽培在除土壤以外的培养基上，叫无土栽培.无土栽培具有不占地或少占地、换茬快、环境清洁、产品无污染和生长好、品质优、色鲜味美等优点，为花卉蔬菜、粮食以及水果生产的工业化、自动化开辟了广阔的前景.一、实践目的 通过对草莓的无土栽培实践活动，使我们初步掌握无土栽培的技术，懂得利用水培法来确定植物必须矿质元素的原理和矿质元素对植物的生理作用，同时也培养了同学们的学习兴趣和实践能力.二、实践原理 植物根从土壤溶液中吸收水分和无机盐，土壤颗粒主要起着固着作用.根据这一原理，将植物生活所需的无机盐按一定比例配成营养液进行作物的无土栽培.三、实践方法 采用与泥土盆栽草莓相对照试验，盆栽草莓使用一般的菜园土作固着物，施用化肥和农家肥，进行水肥管理.四、实践器材 无土花盆（双层塑料套盆或采用罐头瓶、硬泡沫塑料做定植板也行）、草莓苗、营养液原液、天平、洗净的碎石或蛭石、温度计等.五、试验与管理 1、试验时间：1997年9月-1998年5月；1998年9月-1999年5月 2、试验地址：校生物园 3、营养液原液：经试验得知，表1为最佳配方.4、栽培方法：选择无病虫害、植株矮壮、具4-5片叶、顶芽饱满的壮苗，洗净根上泥土后，定植在无土花盆的上盆中，用碎石子或蛭石作固着物，下盆中盛清水，待长出新根后（1周左右）将清水倒掉，换上培养液.表1 无土栽培草莓营养液原液配方 成分名称 含量（MG/L） 硝酸钙 236 硝酸钾 303 磷酸铵 57 硫酸镁 123 三氯化铁 500 硼酸 1.2 氯化锰 0.72 5、管理：（1）及时添加营养液.每周补液1-2次.每次50-100ml.进入4月份以后，气温升高、蒸发快，同时正当开花、结果盛期，需肥量大，每2-3天补液1次，并要增加营养液的浓度.一般开花前培养液浓度是 原液∶水=1∶9 开花后培养液浓度为 原液∶水=1.7∶8.3 (2)隔天上午喷水1次，4月开始每天喷水1次，保持相对湿度70-80%.(3)光照为生物园里的自然光照（注意不要放在直射太阳光下，以免培养液温度升得过高造成根坏死）.（4）注意及时摘除老叶、匍匐茎.当发现植株下部的叶片呈水平着生，开始发黄、叶柄基部也开始变色时，应立即摘除.匍匐茎消耗养分大，为保证果大质优，发现生在叶片基部的幼嫩线状物——匍匐茎，要及时摘除.（5）注意病虫害防治.草莓虫害主要有蚜虫和红蜘蛛，可用内吸杀虫剂防治，如甲胺磷、乐果等.病害主要有灰霉病、病毒病等，可用波尔多液、托布津等杀菌剂防治.（6）注意及时疏蕾垫果.六、观察记录情况 1、根系在2℃时开始活动，在7℃时开始长新根，最适生长温度为15-20℃，高于30℃时停止生长，并有根部变色受害情况，在-8℃时根系受到冻害.2、地上茎、叶气温在5℃时开始生长，生长最适气温为15-25℃气温过高过低生长都较缓慢，气温高于30℃以上有老叶焦边现象.3、气温在5℃以上开始花芽分化，花芽分化最适气温在5-15℃之间，开花在10℃以上，开花盛期在15℃左右.4、培养液pH值在6.5-7最为适宜.5、开花结果情况见下表 表2 无土栽培草莓开花结果记录统计表 盆数 盆栽时间 第一花序 第二花序 总果实/株 月/日 叶片数 开花 月/日 小花朵数 果实成熟月/日 开花月/日 小花朵数 果实成熟月/日 数量 重（克） 20 9/23 9/26 4-5 3/23 4/6 11-17 4/12 4/27 4/10 4/21 5-9 4/20 5/18 9-171 53-257 七、结果与体会 1、无土栽培的草莓比盆栽草莓生长速度快、长势好、花芽分化早、开花结果早，从定植到第一花序开花和果实成熟都比盆栽提前一周左右，并极少有病虫害.2、试验证明，室内无土栽培草莓方法简单易行，成本较低，在家庭中推广种植可充分利用室内空间，既可以观赏、美化环境，又能品尝到气味芳香、营养丰富的春季水果珍品，是一举多得的好事，深受群众欢迎.通过实践，既帮助我们理解了教材，又培养了学习兴趣和实践能力，并促进了无土栽培技术在本地的推广.说下几个别的题材：（比较好写点的） 1、可以写写物体为什么会有重量？（如果觉得简单可以写写物体为什么会有质量？觉得难就讲讲重量和质量的区别） 2、恐龙和乌龟都是爬行动物，为什么一个长得这么快一个长得这么慢？3、都说鸟类是恐龙进化来的，有什么证据？4、现在温室效应这么严重，是什么引起的？有什么解决方案？5、可以找一种常见或者著名的病症，说一下它的原因或解决方法或治疗前景.。
8.寻找一篇关于 数控 方面的论文
雕塑曲面体混流式叶片的多轴联动数控加工编程技术 摘要：转轮叶片是水轮机能量转换的关键部件，也是最难加工的零件，目前多轴联动数控加工是解决该类大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。
多轴联动数控加工编程则是实现其高精度和高效率加工的最重要环节。本文介绍混流式水轮机叶片五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术。
通过对这些技术的链接和研究，开发实现了大型叶片的多轴联动加工。 关键词：数控编程 引言 水轮机是水力发电的原动机，水轮机转轮叶片的制造，转轮的优劣，对水电站机组的安全、可靠性、经济性运行有着巨大的影响。
水轮机转轮叶片是非常复杂的雕塑面体。在大中型机组制造工艺上，长期以来采用的“砂型铸造—— —砂轮铲磨——立体样板检测 —的制造工艺，不能有效地保证叶片型面的准确性和制造质量。
目前采用五轴联动数控加工技术是当今机械加工中的尖端高技术。大型复杂曲面零件的数控加工编程则是实现其数字化制造的最重要的技术基础，其数控编程技术是一个数字化仿真评价及优化过程。
其 关键技术包括：复杂形状零件的三维造型及定位，五 轴联动刀位轨迹规划和计算，加工雕塑曲面体的刀轴 控制技术，切削仿真及干涉检验，以及后处理技术等。 大型复杂曲面的多轴联动数控编程技术使雕塑曲面体 转轮叶片的多轴数控加工成为可能，这将大大推动我 国水轮机行业的发展和进步，为我国水电设备制造业 向着先进制造技术发展奠定基础。
" 大型混流式水轮机叶片的多轴数控加工编程过程大型复杂曲面零件的五轴联动数控编程比普通零件编程要复杂得多，针对混流式叶片体积大并且型面曲率变化大的特点，通过分析加工要求进行工艺设计，确定加工方案，选择合适的机床、刀具、夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等；建立叶片的几何模型、计算加工过程中的刀具相对于叶片的运动轨迹，然后进行叶片的切削仿真以及机床的运动仿真，反复修改加工参数、刀具参数和刀轴控制方案，直到仿真结果确无干涉碰撞发生，则按照机床数控系统可接受的程序格式进行后处理，生成叶片加工程序。其具体编程过程如图-所示。
图-大型混流式叶片的五轴联动数控加工编程流程！"！ 混流式水轮机叶片的三维几何建模 混流式叶片这一复杂雕塑曲面体由正面、背面、与上冠相接的带状回转面、与下环相接的带状回转面、大 ， 可 编 写 一 个.*/0程序读入这些三维坐标点，然后采用双三次多补片曲面片通过自由形式特征的通过曲线的方法进行曲面造型，如图1所示。叶片的毛坯形状可从设计数据点进行偏置计算处理，或者从三维测量得到的点云集方式确定对叶片的各个曲面分别进行"234$曲面造型，并缝合成实体。
！"# 叶片加工工艺规划 加工方案和加工参数的选择决定着数控加工的效率和质量。我们根据要加工叶片的结构和特点可选择大型龙门移动式五坐标数控铣镗床，根据三点定位原理经大量的研究分析，决定在加工背面是采用通用的带球形的可调支撑，配以叶片焊接的定位销对叶片定位，在叶片上焊接必要的工艺块，采用一些通用的拉紧装置来装夹。
加工正面时，采用在加工背面时配合铣出的和背面型面完全一致的胎具，将叶片背面放入胎具，利用焊接的工艺块进行调整找正，仍然采用通用的拉压装置进行装夹。由于叶片由多张曲面组合而 成，为了解决加工过程中的碰撞问题，我们采用沿流线 走刀，对于叶片的正背面进行分区域加工，根据曲面各 处曲率的不同采用不同直径的刀具、不同的刀轴控制方 式来加工。
对每个面一般分多次粗铣和一次精铣。在机 床与工件和夹具不碰撞和不干涉情况下，尽量采用大直 径曲面面铣刀，以提高加工效率。
叶片正背面我们选用 刀具直径！-56曲面面铣刀粗铣、！-16曲面面铣刀精铣， 叶片头部曲面采用！76的曲面面铣刀加工，出水边采用！76螺旋玉米立铣刀五轴联动侧铣。根据后续仿真情况 反复做刀位编辑，以寻求合理的加工方案。
在满足加工 要求、机床正常运行和一定的刀具寿命的前提下尽可能 的提高加工效率。 ！"$叶片五轴联动加工刀位轨迹的生成 针对大型混流式叶片各曲面的特点，进行合理的刀 位轨迹规划和计算，是使所生成的刀位轨迹无干涉、无 碰撞、稳定性好、编程效率高的关键。
由于五轴加工的 刀具位置和刀具轴线方向是变化的，因此五轴加工的是 由工件坐标系中的刀位点位置矢量和刀具轴线方向矢量 组成，刀轴可通过前倾角和倾斜角来控制，于是我们可 根据曲面在切削点处的局部坐标计算出刀位矢量和刀轴 矢量。从加工效率、表面质量和切削工 艺性能来看，选择 沿叶片造型的参数 线作为铣削加工的 方向分多次粗铣和 一次精铣，然后划 分加工区域，定义 与机床有关的参数， 根据以上所选叶片 的加工部位、装夹 图， 混流式叶片的刀轨生成 定 位 方 式 、机 床 、刀具及切削参数和余量分布情况将叶片分为多个组合面 分别进行加工。
通过对曲面曲率的分布情况的分析对于 不同的区域采用不同的面铣刀。粗加工给出每次加工的 余量，精加工采用同一直径的铣刀，根。
9.机械系数控专业毕业论文怎么写
数控专业的毕业论文
进行bsp；的提高加工效率。！"$叶片五轴联动加工刀位轨迹的生成 针对大型混流式叶片各曲面的特点，进行合理的刀位轨迹规划和计算，是使所生成的刀位轨迹无干涉、无碰撞、稳定性好、编程效率高的关键。由于五轴加工的刀具位置和刀具轴线方向是变化的，因此五轴加工的是由工件坐标系中的刀位点位置矢量和刀具轴线方向矢量 组成，刀轴可通过前倾角和倾斜角来控制，于是我们可 根据曲面在切削点处的局部坐标计算出刀位矢量和刀轴 矢量。从加工效率、表面质量和切削工 艺性能来看，选择
沿叶片造型的参数线作为铣削加工的方向分多次粗铣和一次精铣，然后划分加工区域，定义与机床有关的参数，根据以上所选叶片的加工部位、装夹 图，混流式叶片的刀轨生成定 位 方 式 、机 床 、刀具及切削参数和余量分布情况将叶片分为多个组合面分别进行加工。通过对曲面曲率的分布情况的分析对于 不同的区域采用不同的面铣刀。粗加工给出每次加工的 余量，精加工采用同一直径的铣刀，根据粗糙度要求给 定残余高度，根据具体情况选择切削类型、切削参数、刀轴方向、进退刀方式等参数，生成的刀位轨迹如图， 所示。但是对于像叶片这样的曲率变化很大而又不均匀 的雕塑曲面零件我们还要根据情况作大量的刀位编辑， 并且必须进一步通过切削仿真做干涉和碰撞检查修改和编辑刀轨。！"#叶片五轴联动数控加工仿真数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路与材料切除过程来检验并优化加工程序。在计算机上仿真验证多轴联动加工的刀具轨迹，辅助进行加工刀具干涉检查和机床与叶片的碰撞检查，取代试切削或试加工过程，可大大地降低制造成本，并缩短研制周期，避免加工设备与叶片和夹具等的碰撞，保证加工过程的安全。加工零件的"！代码在投入实际的加工之前通常需要进行试切，水轮机叶片是非常复杂的雕塑曲面体，开发利用数控加工仿真技术是其成功采用五轴联动数控加工的关键。在此，我们首先进电子商务资料库&*$.2(84/*;21：：行工艺系统分析，明确机床！"！系统型号、机床结构形式和尺寸、机床运动原理和机床坐标系统。用三维！，-软件建立机床运动部件和固定部件的实体几何模型，并转换成仿真软件可用的格式，然后建立刀具库，在仿真软件中新建用户文件，设置所用！"！系统，并建立机床运动模型，即部件树，添加各部件的几何模型，并准确定位，最后设置机床参数。 接下来将叶片模型变换到加工位置计算出刀具轨迹，再以此轨迹进行叶片切削过程、刀位轨迹和机床运动的三维动态仿真。这样就可以清楚的监控到叶片加工过程中的过切与欠切、刀杆和联接系统与叶片、机床各运动部件与叶片和夹具间的干涉碰撞，从而保证了数控编程的质量，减少了试切的工作量和劳动强度，提高了编程的一次成功率，缩短了产品设计和加工周期，大大提高生产效率。如在数控加工行业进行推广，可产生巨大的经济和社会效益。
混流式叶片的机床加工仿真
叶片刀位轨迹的后置处理后置处理是数控编程的一个重要内容，它将我们前面生成的刀位数据转换成适合具体机床的数据。后处理最基本的两个要素就是刀轨数据和后处理器。我们应首先了解龙门移动式五坐标数控铣镗床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式和机床配备的数控系统，熟悉该系统的"！编程包括功能代码的组成、含义。然后应用通用后置处理器导向模板，根据以上掌握的知识，开发定制专用后置处理器。然后将我们已得刀位源文件进行输入转换成可控制机床加工的代码。
结束语
复杂曲面的多轴联动数控编程是一涉及到众多领域
知识的复杂流程，是数字化仿真及优化的过程。本文介
绍的大型水轮机叶片的多轴联动编程技术，已用于工程
实际大型叶片的数控编程中，实现了大型转轮叶片的五
轴联动数控加工的刀位轨迹计算和加工仿真，保证了后
续数控加工的质量和效率，已作为大型水轮机叶片五轴
联动数控加工的编程工具用于实际生产中。
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这篇不知道合你不 雕塑曲面体混流式叶片的多轴联动数控加工编程技术 摘要：转轮叶片是水轮机能量转换的关键部件，也是最难加工的零件，目前多轴联动数控加工是解决该类大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。
多轴联动数控加工编程则是实现其高精度和高效率加工的最重要环节。本文介绍混流式水轮机叶片五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术。
通过对这些技术的链接和研究，开发实现了大型叶片的多轴联动加工。 关键词：数控编程 引言 水轮机是水力发电的原动机，水轮机转轮叶片的制造，转轮的优劣，对水电站机组的安全、可靠性、经济性运行有着巨大的影响。
水轮机转轮叶片是非常复杂的雕塑面体。在大中型机组制造工艺上，长期以来采用的“砂型铸造—— —砂轮铲磨——立体样板检测 —的制造工艺，不能有效地保证叶片型面的准确性和制造质量。
目前采用五轴联动数控加工技术是当今机械加工中的尖端高技术。大型复杂曲面零件的数控加工编程则是实现其数字化制造的最重要的技术基础，其数控编程技术是一个数字化仿真评价及优化过程。
其 关键技术包括：复杂形状零件的三维造型及定位，五 轴联动刀位轨迹规划和计算，加工雕塑曲面体的刀轴 控制技术，切削仿真及干涉检验，以及后处理技术等。 大型复杂曲面的多轴联动数控编程技术使雕塑曲面体 转轮叶片的多轴数控加工成为可能，这将大大推动我 国水轮机行业的发展和进步，为我国水电设备制造业 向着先进制造技术发展奠定基础。
" 大型混流式水轮机叶片的多轴数控加工编程过程大型复杂曲面零件的五轴联动数控编程比普通零件编程要复杂得多，针对混流式叶片体积大并且型面曲率变化大的特点，通过分析加工要求进行工艺设计，确定加工方案，选择合适的机床、刀具、夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等；建立叶片的几何模型、计算加工过程中的刀具相对于叶片的运动轨迹，然后进行叶片的切削仿真以及机床的运动仿真，反复修改加工参数、刀具参数和刀轴控制方案，直到仿真结果确无干涉碰撞发生，则按照机床数控系统可接受的程序格式进行后处理，生成叶片加工程序。其具体编程过程如图-所示。
图-大型混流式叶片的五轴联动数控加工编程流程！"！ 混流式水轮机叶片的三维几何建模 混流式叶片这一复杂雕塑曲面体由正面、背面、与上冠相接的带状回转面、与下环相接的带状回转面、大 ， 可 编 写 一 个.*/0程序读入这些三维坐标点，然后采用双三次多补片曲面片通过自由形式特征的通过曲线的方法进行曲面造型，如图1所示。叶片的毛坯形状可从设计数据点进行偏置计算处理，或者从三维测量得到的点云集方式确定对叶片的各个曲面分别进行"234$曲面造型，并缝合成实体。
！"# 叶片加工工艺规划 加工方案和加工参数的选择决定着数控加工的效率和质量。我们根据要加工叶片的结构和特点可选择大型龙门移动式五坐标数控铣镗床，根据三点定位原理经大量的研究分析，决定在加工背面是采用通用的带球形的可调支撑，配以叶片焊接的定位销对叶片定位，在叶片上焊接必要的工艺块，采用一些通用的拉紧装置来装夹。
加工正面时，采用在加工背面时配合铣出的和背面型面完全一致的胎具，将叶片背面放入胎具，利用焊接的工艺块进行调整找正，仍然采用通用的拉压装置进行装夹。由于叶片由多张曲面组合而 成，为了解决加工过程中的碰撞问题，我们采用沿流线 走刀，对于叶片的正背面进行分区域加工，根据曲面各 处曲率的不同采用不同直径的刀具、不同的刀轴控制方 式来加工。
对每个面一般分多次粗铣和一次精铣。在机 床与工件和夹具不碰撞和不干涉情况下，尽量采用大直 径曲面面铣刀，以提高加工效率。
叶片正背面我们选用 刀具直径！-56曲面面铣刀粗铣、！-16曲面面铣刀精铣， 叶片头部曲面采用！76的曲面面铣刀加工，出水边采用！76螺旋玉米立铣刀五轴联动侧铣。根据后续仿真情况 反复做刀位编辑，以寻求合理的加工方案。
在满足加工 要求、机床正常运行和一定的刀具寿命的前提下尽可能 的提高加工效率。 ！"$叶片五轴联动加工刀位轨迹的生成 针对大型混流式叶片各曲面的特点，进行合理的刀 位轨迹规划和计算，是使所生成的刀位轨迹无干涉、无 碰撞、稳定性好、编程效率高的关键。
由于五轴加工的 刀具位置和刀具轴线方向是变化的，因此五轴加工的是 由工件坐标系中的刀位点位置矢量和刀具轴线方向矢量 组成，刀轴可通过前倾角和倾斜角来控制，于是我们可 根据曲面在切削点处的局部坐标计算出刀位矢量和刀轴 矢量。从加工效率、表面质量和切削工 艺性能来看，选择 沿叶片造型的参数 线作为铣削加工的 方向分多次粗铣和 一次精铣，然后划 分加工区域，定义 与机床有关的参数， 根据以上所选叶片 的加工部位、装夹 图， 混流式叶片的刀轨生成 定 位 方 式 、机 床 、刀具及切削参数和余量分布情况将叶片分为多个组合面 分别进行加工。
通过对曲面曲率的分布情况的分析对于 不同的区域采用不同的面铣刀。粗加工给出每次加工的 余量，精加工采用。