众文网1.煤矿喷雾除尘
大家都知道煤矿在生产过程中会产生大量的煤尘，这些煤尘不仅会对大气环境造成污染，还严重危害煤矿工人的身体健康，煤矿工人长期吸入大量的粉尘，从而换上严重的职业病——尘肺病。煤矿需要采取相对应的除尘措施，那么煤矿适合用什么样的除尘设备呢？
除尘设备主要应用于水泥、钢铁、煤矿、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。不同的除尘器应用于不同的工况条件，收集不同性质的粉尘，满足不同的排放要求。选择合适的除尘方式不但可以有效收集粉尘，净化含尘烟气，还可以为用户节省投资和维护成本。
煤矿适合用什么样的除尘设备呢？
湿式除尘是井下矿山应用最普遍的一种方法。水能湿润粉尘，增加尘粒重力，并将细散的尘粒聚合为较大的尘粒，使浮尘加速沉降，落尘不易飞扬。湿式除尘方法具有使用方便、应用与维护费用低、降尘效果明显等优点。缺点是增加工作场所的湿度、恶化工作环境，可能影响煤炭产品的质量。
不过，徐州博泰矿山科技在湿式除尘的基础上研究出一种新型高效的除尘技术——泡沫抑尘技术。
矿用泡沫降尘技术是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入压风，通过专用设备，完成吸料---混料---发泡等一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少30%~80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3~5倍。
泡沫抑尘具有以下特点：
(1) 泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；
(2) 液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；
(3) 泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；
(4) 泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
(5) 抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。
(6) 耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。
(7) 除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。
适用范围
适用于煤矿井下采掘工作面、皮带运输机转载点、隧道掘进施工等空间狭小地点粉尘灾害的防治。
(1) 采煤工作面的产尘。采煤工作面的主要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转载、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2) 掘迸工作面的产尘。掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩 （煤）、装揣、爆破、煤肝运输转载及锚喷等。
(3) 其他地点的产尘。巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘，尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险。
2.求煤矿除尘的解决办法
综合起来，其实煤矿粉尘的解决办法就7个字：风、水、密、净、护、革、新
风：就是加强通风，这也是排除矿尘最根本的解决办法；
水：就是洒水灭尘、湿式打眼、放炮使用水炮泥、装煤岩洒水等；
密：就是将产尘源密闭，使粉尘无法扩散飞扬；
净：就是风流净化，将含有粉尘的风流加以净化，使含有粉尘的风流不再污染其他地方；
护：就是个体防护，带防尘口罩等措施；
革：就是改革生产工艺，革新生产设备，淘汰旧的，产尘大的设备，来防治粉尘；
新：就是采用新的作业方法，减少粉尘产生。
3.煤矿综合防尘技术和措施
煤矿综合防尘技术包括：“风、水、密、净、护”等五个方面，并以风、水为主。
“风”既是通风除尘；“水”既是湿式作业；“密”是密闭抽尘；“净”是净化风流；“护”是针对接触粉尘作业的工人采取个体防护措施。为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。
采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。
喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。
同时，各工作面装煤点安设洒水装置。
4.煤矿,电厂用的除尘设备有哪些
1、电除尘器
(1)除尘效率高：电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率，以满足任何所要求的除尘效率。对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。
(2)设备运行阻力小，总能耗低：电除尘器运行阻力200—300Pa，约为布袋除尘器的1/8，电袋除尘器的1/4。
(3)处理烟气量大：目前单台电除尘器最大截面达到800m2
处理烟气量达到300万m3
/h。 (4)运行温度高，可满足不同运行工况：一般电除尘器可用于处理350 o
C以下的烟气。 （5）运行检修维护费用低，设备使用寿命长：由于电除尘器设计、制造技术的成熟，在新建电厂电除尘器在一个大修期间，除需更换部分耐磨易损件外基本无需其他费用。大量电除尘器在运行十几年后内部极板、极线仍然完好，较长的设备使用寿命这是其他除尘器无法相比的。
二、布袋除尘器
布袋式除尘器因其不受烟气物化特性等影响而适合各种煤种，
并且除尘效率高，排放浓度低于50mg/Nm3，前几年发展较快。布袋除尘器一般压力损失为小于2000Pa，系统阻力大，风机能耗更大；对于特殊粉尘，如低硫高比电阻粉尘、高SiO2，高AL2O3以及存在CO爆炸风险和采用常规电除尘器达标困难的场合，可以采用袋除尘器。
三、电袋除尘器
电袋除尘器的优点
电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80~90的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果。此技术结合了电除尘和滤袋除尘的两种除尘特点，它的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在50mg/Nm3以下，甚至30mg/Nm3。与纯布袋除尘器相比，在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力
5.矿山除尘技术
我国是世界上排名第三的矿业大国，煤、铁、有色金属、建材、无机盐、非金属等矿产的采掘量都很大，许多矿产如煤高居世界第一。目前，许多矿山利用矿石价格上涨的有利时机，实施大规模的技术改造；同时，大量的资金投入新矿山的建设。在其中，金属矿山更是冲在前面。
由于金属矿石一般都需要选矿，也就是说需要破碎矿石。破碎矿石的过程是一个大量产尘的过程，人类工业文明史中大量出现的“矽肺病”大多源于此，我国从五十年代开始的现代工业进程，也不例外。由于我国是社会主义国家，政府及企业普遍重视防尘，“矽肺病”虽没有灭绝，但确实远少于早期的资本主义国家。
搞好防尘工作，是社会发展的现实要求，也是矿山企业自身发展的要求。
2.我国金属矿山除尘技术及设备的发展里程、现状
我国大规模的开采矿石始于上世纪五十年代，那时除尘技术及设备均学自前苏联，但技术的应用及设备的制造、维护水平均较低，直到文革前，除尘技术和设备都处于较低水平，导致粉尘的控制水平不高，有些地方粉尘甚至处于失控状态。改革开放以后，我国引进西方国家的先进采矿技术、设备，建成了很多大型、超大型金属矿山，除尘技术及设备均得到长足进展。现在，我国矿山除尘的技术已经成熟，有了一批有经验的技术人员，也有了一批水平较高的除尘设备制造商；很多矿山也愿意对除尘投资，有了一批粉尘控制水平很高的企业。
2.1除尘技术的进步
①技术标准与世界基本同步。
现行矿山除尘的最重要技术标准有两个：《工业企业设计卫生标准》及《大气污染物综合排放标准》。这两个标准一个规定了操作岗位的有害物（主要是粉尘）浓度限值，另一个则规定了工业生产过程排放于大气中的有害物（主要是粉尘）浓度、总量限值。对国内大部分矿山而言，要达到的具体指标为：操作岗位的粉尘浓度限值为2mg/m3，除尘系统排放的粉尘浓度限值为100mg/m3。
②除尘系统大型化。一方面这是矿山大型化的客观要求，另一方面也是除尘技术发展的结果。早期的一套除尘系统只能带3个以下的除尘点，现在则可以有数十甚至上百个，它得益于除尘管路设计及调整技术的巨大进步。
③扬尘点的控制技术有了巨大进步。现在，碎矿系统中已不存在不能控制的粉尘源。控制技术包括粉尘源的密闭技术及确定除尘风量两个方面。早期国内没有经验，只能照搬国外（主要是前苏联）的资料，现在仍有很多技术手册沿用这些参数。可喜的是，经过近20年的努力，国内有了很多来自实践的技术，这些技术大多由一些设计单位及专业公司所掌握。
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