众文网1.关于CO2气体保护焊的飞溅减少的文章（高分）
CO2气体保护焊过程中金属飞溅损失约占焊丝熔金属的10%左右，严重的可达30~40%在最佳情况下，飞溅损可控制在2~4%范围内。
飞溅损失增大，会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率和焊接成本。 飞溅金属粘着到导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不畅而影响电弧稳定性，降低保护气的保护作用，恶化焊缝成形质量。
此外，飞溅金属粘着到导电嘴，喷嘴，焊缝及焊件表面上，尚需在焊后进行清理，这就增加了焊接的辅助工时。焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤，恶化劳动条件。
由于金属飞溅引起上述问题，故如何防止和减小金属飞溅，一直是使用CO2气体保护焊时必须给予重视的问题。CO2气体保护焊金属飞溅问题之所以突出，是和这种焊接方法的冶金特性及工艺特性有关：a. 由冶金反应引起的飞溅：主要是由于焊接过程中熔滴和熔池中碳被氧化生成了CO气体，随着温度的升高，CO气体体积膨胀，若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍，就可能在局部范围爆破，从而产生大量的细颗粒飞溅金属。
b. 作用在焊丝电极斑点上的压力过大而引起飞溅：如用直流正极性长弧焊时，由于焊丝是阴极，受到的电极斑点压力较大，故焊丝容易产生粗大的熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡，从而出现大颗粒的飞溅金属。c. 由于熔滴过渡不正常而引起的飞溅：这类情况在短路过渡或大熔滴过渡时都会遇到。
如短路过渡时，由于焊接电源的动特性选择与调节不当，而增大了飞溅金属。在长弧焊的时，由于弧根面积小，焊丝末端熔滴受到斑点压力，电磁力等作用被顶偏，除了产生非轴向大滴过渡外，往往还带有细颗粒的飞溅金属。
d. 由于焊接规范参数选择不当而引起飞溅：CO2气体保护焊过程中，随着电弧电压的升高，飞溅金属要增大这是因为电弧电压升高，弧长变长，易引起焊丝未端的熔滴长大。在长弧焊（用大电流）时，熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动；而短弧焊（用小电流）时，将造成粗大的液体金属过桥，这些均引起飞溅增大。
减少飞溅的措施从上面的分析可知，引起金属飞溅的因素很多，故要减小飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。 一般说来，有下列一些措施可供考虑：（一）正确选择工艺参数1.焊接电流和电压 在CO2电弧中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率和焊接电流之间都存在一定的规律。
在小电流区域（短路过度区域）飞溅率较小，进入大电流区域后（细颗粒过度区域）飞溅率也较小，而中间区的飞溅率最大，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。
电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率最小，2.焊枪角度 焊枪垂直时飞溅量最小，倾斜角度最大，飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不要超过20度。
3.焊丝伸出长度 焊丝伸出长度对飞溅也有影响。焊丝长度尽可能缩短。
（二）选用合适的焊丝材料，保护气成分。例如：1. 尽可能选用焊碳量低的钢焊丝，以减小焊接过程中生成的CO气体。
实践表明，当焊丝中焊碳量降低到0.04%时，可大大减小飞溅；2. 采用管状焊丝进行焊接。由于管状焊丝的药芯中含有脱氧剂稳弧剂等造成气-渣联合保护，使焊接过程中非常稳定，飞溅可明显减小；（三） 在长弧焊的时采用CO2 的混合气作保护气。
虽然通过合理选择规范参数以及采用潜弧方法等可降低飞溅率，但飞溅量仍然较大。在CO2气体中加入一定数量的Ar气，是减少颗粒过度焊金属飞溅最有效的方法。
在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的上述物理性质和化学性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。
CO2+Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。当含 60%时可明显的使过渡熔滴的尺寸变细，甚至得到喷射过渡，改善了熔滴过渡特性，减小金属飞溅。
（三）短路过度焊接时限制金属液桥爆断能量短路过度焊接时，会引起金属飞溅，在短路过度的最后阶段，由于短路电流的急剧增大，使桥液金属迅速地加热，造成了热量的凝聚，最后导致桥爆裂而产生飞溅。减少此种飞溅的方法： 在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性并匹配合适的可调电流，以便当采用不同直径的焊丝焊接时均可调得合适的短路电流增长速度（四）采用低飞溅率焊丝1.对于实芯焊丝，在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。
无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。2.采用以Cs2CO3,K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。
3.采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。
2.二氧化碳气体保护焊的典型应用实例
包括送丝机构：送丝轮，送丝软管，
送气机构：气压表
焊接电源，地线
焊枪结构：导电杆，弯头，导电咀，绝缘套，保护套
焊接所用材料：CO2气和焊丝
焊接条件：尽量在室内无风无水的状态下施焊
焊枪的运动方向两种一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；另一种是自左向右移动，称为右焊法；
左焊法操作时电弧的吹力作用及其前沿处，将熔池金属向前推移，由于电弧不直接作用母材上，因此熔深较浅，焊道平缓且较宽，飞溅较大，保护效果好，采用左焊发虽然观察熔池困难些，不易偏焊。右焊法操作时，电弧直接作用到母材，容身较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易掌握焊接方向，容易焊便，尤其对接焊时更明显。一般焊接时，均采用左焊法，前倾角为10-15度
3.求助：16MnR二氧化碳气保焊焊接工艺评定
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AISI405和16MnR不锈复合钢板的焊接 被引次数：1次 俞春尧 文献来自：压力容器 2002年 第07期 1 引言镇海炼化公司炼油厂 30 0万t/a催化重整装置的解吸塔 ，直径为 3。8m ，总高为 4 8m ，重量达 15 8t。
其塔体由δ =2 6 + 3爆炸成形纯铁素体不锈钢复合钢板AISI4 0 5 / 16MnR制造 ，复层材料AISI4 0 5为 0Cr13Al型铁素体不锈钢。由于介质为具有较高腐蚀性的高硫原油 ，设计者要。
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15MnNbR钢二氧化碳气体保护自动焊的研究 杨雷 文献来自：中国石油石化工程技术和物装手册（第一分册） 2003年 气保焊铁研试验结果 {焊丝15MnNbRSF一3环境条件24℃、44%止裂温度 50℃ 由以上结果可以看出，当采用CO：气保焊焊接厚度为30mm的巧MnNbR钢时，预热到50℃，就不会有冷裂纹的产生。 4 。
气体保护焊焊接接头的各项性能指标与手工电弧焊焊接接头的性能相当。 5。
3。采用CO：气体？。
3。 焊接工艺对低温钢SA516Gr。
60焊接接头组织和性能的影响 蔡平霞 导师：陆亚珍 文献来自：河海大学 2006年 硕士论文 进口ASME低温钢SA516Gr。 60的焊接能否采用国产 焊接材料，焊接时应如何控制焊接工艺规范来保证接头韧性，到底如何评价其焊 接接头低温工况下的安全性等问题的解决变得非常迫切。
本课题主要针对进口ASME低温钢 。
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海洋钻井平台升降腿焊接工艺及抗层状撕裂性能的研究 邹家生 刘一程 严铿 马涛 喻军 唐连元 文献来自：焊接 2007年 第05期 3焊缝中心1/2焊缝厚度处气体保护焊141。 3143。
3热影响区1/2焊缝厚度处气体保护焊54。642。
7焊缝中心1/4焊缝厚度处气体？。
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三峡二期工程金属结构情况介绍及焊接特点 被引次数：2次 陈奎昌 文献来自：水利电力机械 2000年 第05期 1 金属结构情况介绍三峡二期工程的金属结构及启闭机的工程量总计 14 71万吨 （不包括在工地制作的 14台机组蜗壳的工作量约 1万吨 ） ，其中压力钢管2 11万吨 ，永久船闸部分 4 31万吨 ，大坝及电站厂房部分 7 93万吨。 金属结构中的各类闸门 2 82扇 ，各类启闭机 135台。
另外还有？。
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三峡二期工程金属结构情况介绍及焊接特点 陈奎昌 文献来自：焊接技术 2001年 第S2期 CO2气保焊就不能保证质量，所以只能用自保焊药芯焊丝，它可抗>10m/s的风速，但自保焊药芯焊丝目前国内生产还不过关，国外日本、林肯的焊丝多是Ti型酸性渣系，该焊丝韧性，塑性都不及实芯焊丝，也不如药芯CO2气保焊丝， 。 。
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典型管线钢应力腐蚀行为评定及控制方法研究 鲜宁 导师：刘道新 文献来自：西北工业大学 2007年 硕士论文 16MnR钢在饱和硫化氢溶液的应力腐蚀体系中，当溶液呈中性时， 该体系一般发生阳极溶解型应力腐蚀开裂 。 。
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《机械制造文摘——焊接分册》2006年度主题索引 文献来自：机械制造文摘（焊接分册） 2006年 第06期 C E一ehao ehao残余应力超声波焊·超声波检验（26） (26) (26)二氧化碳气体保护焊F feng fci缝焊非熔化极惰性气体？。 。
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2000年度主题索引 文献来自：机械制造文摘-焊接分册 2000年 第06期 、‘r'、尹J、钨极惰性气体保护焊1nwe weWU C气体保护焊无损检验X熔化极惰性气体保护焊 Y金属极惰性气体？。
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1994年度主题索引 文献来自：机械制造文摘-焊接分册 1994年 第06期 保护气体 MIG焊/选择943119 TIG焊Z分类Z应用943118 气保焊/填加No的负效应944093 熔化极气保焊Z选择946068 选择过程/简化943117b？。 。
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论高层建筑钢焊接的施工质量管理 摘要：文章分析了高层建筑钢结构焊接施工的主要特点及影响焊接质量的主要因素，指出了高层建筑钢结构安装焊接施工的难点，结合笔者多年的工作经验，提出控制焊接质量的主要措施。
关键词：高层建筑；焊接；质量管理；质量控制 在我国（超）高层建筑中，由于钢结构有较多优点，越来越普遍地采用，可以预计将来在50层以上的建筑中各种形式的钢结构将成为主导结构。钢结构工程涉及面广、技术难度大，钢结构技术已成为建筑业10项新技术加以推广应用。
其中焊接技术是其关键的施工技术之一，焊接质量常常是施工质量控制的关键和难点。本文分析高层建筑钢结构焊接施工的特点及影响焊接质量的主要因素，提出了控制焊接质量的主要措施。
1、高层建筑钢结构安装焊接施工的主要特点及难点 1.1焊接施工主要特点 1.1.1高空作业； 1.1.2露天作业； 1.1.3施工作业周期较长； 1.1.4广泛采用高强合金钢材。如中国16Mn，日本SM41,SM50,SM53，美国A36,A572等； 1.1.5大量使用厚板及超厚板结构； 1.1.6除采用传统的焊接手工电弧焊外，广泛采用CO2气体保护半自动焊，20CO2+80%Ar：的混合气体保护半自动焊，自保护药芯焊丝焊接，自动焊； 1.1.7焊接质量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊缝。
1.2焊接施工主要难点上述特点给焊接施工带来了系列的困难，主要有： 1.2.1作业环境风大； 1.2.2温度和湿度变化大，甚至有雨雪威胁，低温焊接施工等； 1.2.3焊接工作量大，焊接返修困难； 1.2.4辅助作业工作量大； 1.2.5焊接自由空间受到限制； 1.2.6与其它工种配合交叉作业量大（如吊装、高强螺栓连接施工等）； 1.2.7焊接裂缝倾向较严重，部分厚板结构有层状的撕裂倾向； 1.2.8焊接变形量大。 此外，由于高层建筑钢结构在我国发展时间不长，目前，国内专门针对高层建筑钢结构设计、施工的标准尚不完善，常常是采用国外设计、国外材料、国外总承包施工、采用国外标准，造成焊接质量控制缺乏统一的标准，这些都给焊接施工质量控制带来了困难。
2、焊接质量控制的主要措施 根据对上述影响焊接质量因素的分析，结合工程实际，其质量控制的主要措施为： 2.1制定焊接施工计划应根据现场钢结构安装的实际情况和技术要求，进行技术经济分析，制定切实可行的焊接施工计划。计划应包括并应确认以下主要项目。
2.1.1方法、材料、人员管理焊接条件；焊接方法；使用钢材（复验）；焊接材料及其管理；焊工培训、考试及管理；质量控制机构；质量控制制度；防护措施；安全措施。 2.1.2加工。
坡口要领；坡口加工要领；引弧板安装要领；组装及焊接顺序。 2.1.3组装。
预热要领；引弧板处理；定位焊要领；清根要领；焊缝及加工要领；后热要领；产生不良时的矫正要领；焊缝返修要领。 2.1.4检查。
外观检查标准、方法、要领；无损检查方法、标准、要领。 2.2焊前准备质量控制焊接前进行认真的准备。
“焊前准备好了等于已焊接了一半！”焊接前须对以下项目进行确认。 2.2.1环境。
作业环境；焊接环境；安全卫生注意事项。 2.2.2材料及器具。
电源容量；焊接材料种类及组合；焊接材料状态；使用器具状态。 2.2.3加工拼装。
坡口形状；坡口尺寸；根部间隙；错边；背面垫板的安装状态；定位焊；引弧板的安装状态。 2.2.4其它。
焊接坡口表面的清理和加工；预热。 2.3焊接过程中质量控制焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行，严肃工艺纪律，对以下项目进行确认。
焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运条方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。 2.4焊后质量控制焊接后，应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查，对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认，其主要项目有： 2.4.1外观及表面缺陷。
焊缝表面规整与否；压坑；焊瘤；悬垂物；咬边；火口状态；表面气孔；表面裂纹。 2.4.2尺寸。
余高尺寸；焊接长度；角焊焊脚长度，补强角焊的大小；角焊的不等脚长。 2.4.3内部缺陷。
裂纹；未熔合；未焊透；夹渣；气孔。 2.4.4处理。
引弧板的处理；飞溅物清除合格与否；端部周边焊；焊缝返修。
5.CO2气体保护焊的应用
CO2气体保护焊应用范围 1.可焊接金属种类CO2气体保护焊可焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金。也可以用于钛及铁合金的焊接。但在焊接钛及钛合金时，需对焊缝正面及反面进行良好的气体保护。2.不宜焊接的金属低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用CO2保护焊。包括被以上低熔金属涂覆过的钢结构焊件。3.金属可焊接厚度在钣金材料焊接中，厚度小于1mm的薄板不宜使用CO2气体保护焊，最大厚度则不受限制。4.焊接位置CO2气体保护焊在焊接位置方面，是一种适应性较好的焊接方法。平焊和横焊时，焊接效率最高。其他焊接位置的焊接效率与手工电弧焊大致相同。
气体保护焊工作原理 CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体，依靠连续送进焊丝和焊件之间发生穿透力极强的电弧，使两种金属充分熔合。因电弧和熔池完全处在CO2气体保护下，从而可获得优质焊缝。
6.二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺
1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、CO2焊作业指导书 焊接工艺指导书 （CO20）焊 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点 1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。 四、材料 1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2, 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷， 在现场减少水分的措施为： 1）将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2）倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2.焊接材料（焊丝） 1.）焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。 焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995） 焊丝直径mm 允许偏差 Φ0.5；Φ0.6 +0.01,-0.03 Φ0.8，Φ1.0 Φ1.2,1.6, +0.01,-0.04 Φ3.0；Φ3.2 +0.01,-0.07 五.焊接设备（略） 六.焊接工艺 序号 型号 牌号 规格 适用范围 1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、16MnR间焊接 2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等间焊接 3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、345.16MnR间焊接 5 对接平焊（I型坡口） 板厚 mm 焊丝直径 焊接电流（A）焊接电压（V） V ： 焊接速度Cm/min 焊丝直径 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数 6、Φ1.2 7 Φ1.2 9 Φ1.2 10 Φ1.2 11 Φ1.2 角焊（ （I型坡口） 板厚 mm 焊丝直径 Φ 焊接电流（A ） 焊接电压（V） 焊接速度 Cm/min 焊丝直径、干伸长mm、气流量L/min、层数 6 、Φ1.2 mm 12、Φ1.2 13 Φ1.2 14 Φ1.2 备注：对接间隙为1-1.5毫米 七.CO2焊常见缺陷及其产生原因 气孔 ： 2.焊接时候卷入空气 3.预热器不起作用 4.焊接区域风大，气体保护不好 5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。
喷嘴与工件距离过大 6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底 7.电弧过长，电弧电压过高 8.焊丝中Si-Mn含量不足 咬边 ： 1. 电弧过长，电弧电压过高 2.焊接速度过快、焊接电流过大 3.焊工摆动不当 焊缝成型不良 1.工艺参数不合适 2.焊丝矫正机构调节不当 3.送丝轮中心偏移 4.导电嘴松动。 电弧不稳： 1.外界网络电压影响 2.焊接参数调节不当 3.导电嘴松动。
4.送丝机构、导电嘴堵塞等。 飞溅： 1..焊接电参数调节不匹配 2. 气流量过大 3.工件表面过于粗糙 4.焊丝伸出长度过长 未焊透： 1.焊接电流太小，送丝不当 2.焊接速度过快或过慢 3.坡口角度太小，间隙过小 4.焊丝位置不当，对中性差 5.焊工技能水平 八.CO2焊常见缺陷防止方法赞同1| 评论。
7.二氧化碳气体保护焊的发展方向、应用前景、存在的问题
是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业
二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
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