众文网1.有色金属的论文
1990年以来.中国有色金属冶炼工业 发展迅速，产品出口由矿山原料为主向冶 炼产品出口为主转变。
铅、锌出口分别占 到世界铅锌贸易总t的20%。从1996年开 始，中国铅锌金属逐步进入美国和欧洲市 场，逐步走向多元化。
经过10多年的发 展，中国有色金属工业已经取得了长足的 进步，成为世界有色金属大国。与此同 时，中国有色金属进出口贸易也在大幅度 增长，2001年主要有色金属贸易额达到 ，00亿美元以上，成为世界上主要的有色 金属进出口贸易国。
2002年，中国有10种 有色金属总产t首次突破千万吨大关，跃 居世界第一位。2004年以来，中国有色金 属又得到进一步发展。
担、稀土等稀有稀 土金属的冶炼加工技术继续处于世界领先 地位；钨丝、钥丝的生产技术也跨入世界 领先行列。有色金属工业的发展已基本满 足了国民经济对有色金属产品的需求，在 中华民族的历史上从来没有这样大t和普 遍地使用有色金属。
污染环境的落后生产能力还占有相当大的 比重.产业的可持续发展能力受到严重影 .向。 提高劳动生产率与扩大就业面临两难 选择。
中国进入工业化中期阶段以后.随 粉产业结构升级.技术装备水平提高，用 人将越来越少。尤其是贵州、四川、云南 地区，面临普既要提高劳动生产率，增强 企业竞争力，又要发挥人力资源优势，千 方百计扩大就业，保持社会稳定的艰巨任 务。
存在的主要问题 对利用资本市场认识有异。主要存在 两个认识误区：一是认为企业上市就是为 了筹集资金，没有把企业进入资本市场作 为企业制度创新来对待；二是把企业股份 制改造当成私有化，没有作为建立企业法 人治理来对待，特别是一些民营企业更是 如此.从而导致在有色金属工业上市企业 中少有民营企业。
这就导致中国有色金属 工业企业法人治理结构尚未普迫建立，企 业在证券交易所上市的主要目标仍然是筹 集发展资金。 有色金属资源医乏。
中国是有色金属 资源呀乏的国家，可供开发利用的资源短 缺.主要有色金属品种铜、铝、铅、锌的 矿产储t均严重不足。探明后备资源有保 证的矿山仅占1O%。
由于地质勘查投入不 足，有色金属矿产后备资源少，原料进口 逐年大幅度增加。尤其是几种重要的有色 金属已面临严峻的形势。
国有股比例高的问题突出。中国多数 有色金属企业国有股占整个资产的50%以 上。
这一问题不能得到妥善解决，不仅影 响中国资本市场的发展，而且对有色金属 企业体制创新也非常不利。 技术经济指标有差距。
中国有色金属 产品不稳定，即使是大t出口的铝锭、镁 锭，也经常因产品质量问题受到外商的投 诉；铜、铝加工材差距更大。中国电解铝 工业发展速度快，但一些关键性指标仍然 没有很好解决.特别是电解铝槽寿命短的 问题还相当突出。
优化产品结构问题突出。中国有色金 属产品结构单一，普通产品有余，而高技 术含t、高附加价值产品还依靠进口。
这 样.在优化产品结构时，既受到西方发达 国家在高新技术产品竞争中的压力，又受 到发展中国家在劳动密集型产品中的强有 力竞争。 技术开发和科技创新差距大。
中国有 色金属科研开发经费与国际跨国公司存在 明显差距。铸如，国际有色金属工业跨国 公司的科研开发费一般占销售收入的2% 以上，而中国有色金属工业企业的科研开 发经费一般还不到销售收入的2%，差距 很大。
环保任务相当艰巨。中国有色金属工 业虽然已经形成很大规模，但浪费资源、发展的趋势 企业上市规模将进一步扩大。
通过股 份制改造，建立现代企业制度，进行体制 创新，必然促使更多的国有企业改制上 市。铸如新获有色金属、青铜峡铝业、株 洲硬质合金、中色科技、西北有色等有色 金属工业已经改制上市。
其规模在不断扩 大。 加大对国外资源的开发。
开发国外有 色金属资源仅靠国家支持和国内资金是不 够的，必须通过国际资本市场进入融资， 才能实现持续发展。中国已在取得一定经 验的基础上做这一项工作，积极的去开发 国外有色金属资源。
资本市场出现多样性。目前中国已经 成为世界主要有色金属生产国.国际化经 营水平不断提升，还将运用更多的现代资 本运营手段，价如更多地利用期货、长期 贸易协议等方式，在国内外资本市场触 资，以保证原料供应的稳定，避免有色金 属市场价格波动带来的风险，从而使企业 进入资本市场的途径呈现多样性。
发展遇到了极大的挑战。目前，中国 有色金属市场对外开放程度虽然很高，但 外商直接从事有色金属进出口贸易以及一 些产品的进出口还受到一定的限制，有色 金属的市场环境会发生很大的变化.还将 面对实力强劲的国外大型有色金属跨国公 司及生产企业联合重组步伐加快的挑战。
生产成本不断降低。预计未来10年 内，有色金属生产成本要降低25%左右。
铸如，在铝的技术进步方面，拜耳法和大 型预焙槽电解技术的不断改进和广泛采 用，使氧化铝、电解铝生产成本也不断降 低。 新材料发展迅速。
全球有色金属工业 企业、科研单位在各国政府的支持下，加 强了对新材料的研制，使新材料开发成为 推动有色金属工业发展的动力。铃如信息 产业用材料有半导体用硅材料、化合物材 料、焊料材料、框架材料、触点材料等基 础材料。
航空航天用材料。
2.求几篇关于金属材料的论文,最好是3000字左右的,需要格式规范
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。
金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%~4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
3.写一篇关于金属的小论文,并与同学交流
金属材料是指由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料等。
人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。我们对金属材料的认识应从以下几方面开始：
一、分类：
金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳 2%~4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金，以及金属基复合材料等。
金属材料按生产成型工艺又分为铸造金属、变形金属 、喷射成形金属，以及粉末冶金材料。
铸造金属通过铸造工艺成型，主要有铸钢、铸铁和铸造有色金属及合金。
变形金属通过压力加工如锻造、轧制、冲压等成型，其化学成分与相应的铸造金属略有不同。
喷射成形金属是通过喷射成形工艺制成具有一定形状和组织性能的零件和毛坯。
金属材料的性能可分为工艺性能和使用性能两种。
二、性能
为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。
材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。
材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。
三、生产工艺：
金属材料生产，一般是先提取和冶炼金属 。
有些金属需进一步精炼并调整到合适的成分，然后加工成各种规格和性能的产品。提炼金属，钢铁通常采用火法冶金工艺，即采用转炉、平炉、电弧炉、感应炉、冲天炉（炼铁）等进行冶炼和熔炼；有色金属兼用火法冶金和湿法冶金工艺 ；高纯金属以及要求特殊性能的金属还采用区域熔炼、真空熔炼和粉末冶金工艺。金属材料通过冶炼并调整成分后，经过铸造成型，或经铸造、粉末冶金成型工艺制成锭、坯，再经塑性加工制成各种形态和规格的产品。对有些金属制品，要求其有特定的内部组织和力学性能，还常采用热处理工艺 。常用的热处理工艺有淬火、正火、退火、时效处理（将淬火后的金属制件置于室温或较高温度下保温适当时间，以提高其强度和硬度）等。
四、发展趋势：
金属材料的发展已从纯金属、纯合金中摆脱出来。随着材料设计、工艺技术及使用性能试验的进步，传统的金属材料得到了迅速发展，新的高性能金属材料不断开发出来。如快速冷凝非晶和微晶材料、高比强和高比模的铝锂合金、有序金属间化合物及机械合金化合金、氧化物弥散强化合金、定向凝固柱晶和单晶合金等高温结构材料、金属基复合材料以及形状记忆合金、钕铁硼永磁合金、贮氢合金等新型功能金属材料，已分别在航空航天、能源、机电等各个领域获得了应用，并产生了巨大的经济效益。
4.求一篇关于金属材料的论文
铸铁 英文名：cast iron 含碳量在2%以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1%~3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：①灰口铸铁。
含碳量较高（2.7%~4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145~1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。
合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件 .按断口颜色分 （1）灰铸铁 这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中 （2）白口铸铁 白口铸铁是组织中完全没有或几乎完全没有石墨的一种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不能进行切削加工，很少在工业上直接用来制作机械零件。
由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁 （3）麻口铸铁 麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用 2.按化学成分分 （1）普通铸铁 是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等 （2）合金铸铁 是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一种高级铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁 3.按生产方法和组织性能分 （1）普通灰铸铁 参见“灰铸铁” （2）孕育铸铁 这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理”而成，又称变质铸铁。
其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多，组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高，而截面尺寸变化较大的大型铸件 （3）可锻铸铁 可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，又称韧性铸铁。
它并不可以锻造，常用来制造承受冲击载荷的铸件 （4）球墨铸铁 简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，以促进呈球状石墨结晶而获得的。
它和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均接近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛 （5）特殊性能铸铁 这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛 铸铁-热处理工艺 1.消除应力退火 由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。
另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h，然后炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。
采用这种工艺可消除 铸件内应力的90~95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火 铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。
因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2~5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。
在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
铸铁雕塑 3.球铁的正火 球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。
高温正火温度一般不超过950~980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火 为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30~50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温。
5.请教有色金属焊接论文有么
压力容器常用几种有色金属焊接
产生气孔的分析和对策
南京宝色钦业有限公司
胡经洪邓贵顺
引言
翔， 。工、一
、，﹄ 、一加
︸一
自工﹄
随着工业的发展， 一些具有特殊性能的有
色金属广泛地应用于制造压力容器。但是， 这
些有色金属在焊接过程中容易产生一些缺陷，
特别是气孔， 而气孔的存在会大大降低焊接接
头疲劳强度， 甚至无损探伤检查不出的小气孔
对疲劳强度都会产生明显的不利作用。实验表
明， 气孔能使接头疲劳强度降低一半甚至四分
之三。有鉴于此， 必须分析这些有色金属焊接
易产生气孔的原因， 从而采取相应的措施加以
防范。
从平方根定律， 即
〔〕一二瓶
式中—常数
—平衡时气相中的分压
造成工业纯社焊接气孔的主要原因
气孔是工业纯铁焊接时最常见的焊接缺
陷， 往往在熔合线附近形成。而这些气孔的形
成主要是氢引起的。因为氢在铁中的溶解度随
温度升高而降低， 而在凝固温度有跃变如图
所示。焊接时， 沿熔合线附近的加热温度高，
必然会引起氢的脱溶而析出， 如焊接区周围气
氛中氢的分压较高， 则金属中的氢不易扩散逸
出， 于是便可能析集而造成气孔。
已知， 氢在熔融金属中的溶解度
你好，我有相关论文资料，需要的话请加我QQ,497267666，谢谢
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6.求1500论文,金属材料发展
国家计委和科技部日前共同发布了《当前优先发展的高技术产业化重点领域指
南（2001年度）》，确定了当前应优先发展的十个产业的141个高技术产业
化重点领域新型金属材料产业优先发展的领域如下：
1、稀土材料及其应用
稀土是信息产业、绿色能源和环境保护等产业的重要支撑材料我国稀土储量
、产量和出口量均占世界首位
已形成较齐全的工业体系
近期产业化的重点是：高性能稀土永磁材料及制品、稀土催化材料、稀土贮氢
材料、稀土发光材料、超大磁致伸缩材料、高温超导材料、稀土硫化物涂料及颜料
的规模生产；加快发展高纯稀土氧化物和高纯稀土单质分离提取工业化生产技术和
装备；加快稀土在钢铁冶金、有色金属、玻璃、特种陶瓷、石油化工及农业等方面
的应用
2、复合金属材料制备工艺及其成套设备
由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广泛，提高了传
统金属材料的发展潜力
近期产业化的重点是：建设铝-不锈钢、铝-钢、钛-钢、铜-钢带液-固相
复合工艺生产线
表面复合精饰技术制
备薄覆层（0.008-0.1mm）金属复合板带生产线；开发颗粒增强铝基复
合材料规模化生产技术、半固态成形技术、连续包敷复合高速钢材料及制品，并实
现产业化
3、高性能密封材料及制品
密封件是保证机械装备高效、长期、安全和稳定运行的重要基础件
其技术水
平、质量及性能直接影响配套主机产品质量和运行可靠性我国密封材料及制品经
过十多年的发展和技术引进，形成了一定的生产能力和规模
一般产品能满足各类
主机的配套要求，但高压、高速、精密、耐高温低温和耐腐蚀的密封件与国际水平
有较大差距
近期产业化的重点是：轿车及中高档轻型车动力传动、减振、制动系统用密封
材料及制品规模化生产示范基地建设；重大成套设备中高压、液压、气动系统用密
封件；电力设备中高温、高压机械密封；石化工业中高速透平压缩机非接触气膜密
封；金属磁流体动密封
4、纳米材料和特种粉末及其制品
纳米材料因其纳米效应而具有特殊的性能和广泛的用途
是目前科技发展重要
热点之一近年来
我国在纳米材料的研究开发和应用方面取得了很大进展
形成
了一批拥有自主知识产权的技术并开始产业化
近期产业化的重点是：以纳米粉体材料、纳米膜材料、纳米催化材料和纳米晶
金属材料为重点
实现低成本、环境友好以及质量稳定的规模化生产；加快纳米材
料规模化应用于信息、通信、医疗和环保等新兴产业以及能源、交通、化工、建材
、纺织和轻工等基础产业，改进性能，提高效率
促进技术进步；加快发展粉末冶
金摩擦材料、高温合金粉末以及高纯超细陶瓷粉体材料
链接：
二十一世纪将是材料-电子一体化的世纪作为新型功能材料家庭中的重要成员，形状记忆合金在工程机械和日常生活中得到了广泛的应用由形状记忆合金构成的结构简单、控制灵活、功率密度大的各类记忆合金驱动器，在轻型机器人及小型化系统中具有独特的技术优势本文详细阐明了形状记忆合金的晶体学、热力学特性，概述了该材料的几种典型应用实例在此基础上，综述了这一功能材料的应用优势
7.急求关于《浅析金属铝的新应用》的毕业论文
浅论铝合金表面改性技术研究进展关键词：铝合金；表面改性；研究进展 论文摘要：综述了近年来铝合金表面改性技术取得的研究进展，重点介绍了激光熔覆、阳极氧化和等离子体微弧氧化等方法在铝合金表面制备膜层的原理、特点及研究成果，并对等离子微弧氧化技术提出了展望。
一、前言 常用的铝合金表面改性技术有激光熔覆、阳极氧化、等离子微弧氧化等，有关这些方法的研究均取得了较大进步。等离子微弧氧化是一种新型表面陶瓷化技术，近年来，其相关文章报道较多，已成为铝合金表面改性技术研究的热点，具有广阔的发展前景。
二、常用的铝合金表面改性技术 （一）激光熔覆 激光熔覆技术是采用高能激光束将金属-陶瓷复合粉末熔于基材表面，获得金属陶瓷复合层的工艺。其工艺方法有两种：预置涂层法和同步送粉法。
预置涂层法是先将粉末与粘接剂混合后涂于基体表面，干燥后进行激光加热。同步送粉法是在激光照射到基体的同时侧向送粉，粉末熔化而基体微熔，冷却后得到熔覆层。
二者方法不同但效果相近，即熔覆层通常与施加的合金粉末的化学成分相近，熔覆层与基体之间为冶金结合，只有在界面结合层的较窄范围内，施加合金粉末才受到基体的稀释。 激光熔覆是一个复杂的工艺过程，工艺参数较多，可分成4类：1.激光系统本身，如光束模式、功率稳定性等；2.基体，如基体材质、表面状态等；3.涂层材料的特性及涂置工艺；4.处理条件，包括光束大小与形状、功率大小及扫描速度等[7]。
对于铝合金的激光熔覆，根据覆层种类和厚度，正确选择激光参数很重要。如果能量输入不足，不仅得不到熔化良好、凝固致密的覆层，更得不到良好的冶金结合层。
如果输入的能量密度过大，覆层又会因铝合金基材过多熔化稀释，使性能显著恶化，而且还增多了涂层的气孔等缺陷。 激光熔覆金属表面陶瓷层的优点是：可以使陶瓷涂层和金属基体达到冶金结合，提高了陶瓷层和基体的结合强度；消除了陶瓷层中大部分孔洞和裂纹，提高了陶瓷层的致密度；釉化了陶瓷表面，大大提高了表面硬度，改善了材料的耐磨性能。
不足之处是界面的稀释度较大；界面上易形成脆性相和裂纹；在实际应用中涂层的尺寸精度、对基体复杂形状的容许度、表面粗糙度等问题未能很好地解决。 （二）阳极氧化 铝合金阳极氧化方法有硫酸阳极氧化法、草酸法、铬酸法、磷酸法、有机酸法和混合酸法等。
现有的阳极氧化工艺大都采用酸性电解液。根据电解液的种类不同，可以得到阻挡型氧化膜和多孔型氧化膜。
在含有硼酸-硼酸钠混合水溶液的中性溶液（pH值为5-7）中和在酒石酸铵、柠檬酸、马来酸、乙二醇等水溶液中进行阳极氧化时，可得到阻挡型的氧化膜。因为这些水溶液溶解氧化物的能力较弱，所以在铝合金表面形成致密的氧化薄膜。
阻挡型氧化膜的厚度取决于阳极氧化时的电压，电压越高，膜越厚。但阳极氧化电压不能无限升高，临界值为500-700V。
如果超过临界值，铝合金表面会发生火花放电而破坏氧化膜的绝缘性。铝合金在硫酸、铬酸、磷酸、草酸等酸性溶液中阳极氧化时，可得到多孔质型氧化膜。
多孔质型氧化膜也称为复合氧化膜，是由两层膜组成的，紧靠铝基体的一层叫阻挡层，外面的一层叫多孔质层。多孔质层的厚度取决于电解时间。
阻挡型氧化膜与多孔型氧化膜相比较，不同点就是前者氧化膜的厚度不受电解时间和电解液温度过高的影响。 阳极氧化膜具有蜂窝状结构，膜层的孔隙率常常由于电解液的溶解能力和膜层的生长速率不同而不同。
氧化膜的硬度大约在196-490Hv[13]，厚度一般为几个微米到几十个微米。 阳极氧化膜组织结构受电解液类型、工艺参量及氧化前处理等多种因素决定。
近年来对硫酸法氧化液中添加卤化胺类-金属（半金属）卤化物的络合物。可提高铝合金表面氧化层的沉积速度，并可使用更高的阳极电流密度而不烧损氧化膜，所得到的氧化膜均匀致密，有更好的光泽性、耐磨性和抗腐蚀性，且易于着色。
铝合金尤其是高硅铝合金，由于硅组元偏析，氧化膜溶解速度大及铝制件边角氧化膜易烧损等，很难形成优质氧化膜，目前人们试验将木质素、木质素酸或其它盐类加到酸性阳极氧化电解液中，可以提高氧化膜的厚度和硬度，铝合金硬质阳极氧化工艺，氧化膜厚度可达35-40μm。脉冲阳极氧化膜的最大厚度可达100-200μm以上，硬度为450-650Hv，而且氧化膜厚度的波动性较小，分散均匀。
阳极氧化不仅改进和提高了铝合金表面性能，如耐磨性、耐蚀性、表面硬度等，而且可以赋予表面各种颜色，大大提高铝合金的装饰性。但阳极氧化膜上有时会出现色泽不均、黑斑点、烧蚀、表面粗糙、流痕、膜厚不均匀以及剥落等缺陷。
按照外观形态，可将阳极氧化表面缺陷分成三大类：1.条纹（带）状缺陷；2.斑点状缺陷；3.不均匀（不正常）表面[17]。这些缺陷的产生与材质、预处理、阳极氧化、后处理以及封孔、着色过程的工艺参数和操作有着密切关系。
（三）等离子体微弧氧化 等离子体微弧氧化（PMAO）又称微等离子体氧化（MPO）、阳极火花沉积（ASD）或火花放电阳极氧化（ANOF），这是一种直接在有色金属表面原。
8.急求关于《浅析金属铝的新应用》的毕业论文
浅论铝合金表面改性技术研究进展 关键词：铝合金；表面改性；研究进展 论文摘要：综述了近年来铝合金表面改性技术取得的研究进展，重点介绍了激光熔覆、阳极氧化和等离子体微弧氧化等方法在铝合金表面制备膜层的原理、特点及研究成果，并对等离子微弧氧化技术提出了展望。
一、前言 常用的铝合金表面改性技术有激光熔覆、阳极氧化、等离子微弧氧化等，有关这些方法的研究均取得了较大进步。等离子微弧氧化是一种新型表面陶瓷化技术，近年来，其相关文章报道较多，已成为铝合金表面改性技术研究的热点，具有广阔的发展前景。
二、常用的铝合金表面改性技术 （一）激光熔覆 激光熔覆技术是采用高能激光束将金属-陶瓷复合粉末熔于基材表面，获得金属陶瓷复合层的工艺。其工艺方法有两种：预置涂层法和同步送粉法。
预置涂层法是先将粉末与粘接剂混合后涂于基体表面，干燥后进行激光加热。同步送粉法是在激光照射到基体的同时侧向送粉，粉末熔化而基体微熔，冷却后得到熔覆层。
二者方法不同但效果相近，即熔覆层通常与施加的合金粉末的化学成分相近，熔覆层与基体之间为冶金结合，只有在界面结合层的较窄范围内，施加合金粉末才受到基体的稀释。 激光熔覆是一个复杂的工艺过程，工艺参数较多，可分成4类：1.激光系统本身，如光束模式、功率稳定性等；2.基体，如基体材质、表面状态等；3.涂层材料的特性及涂置工艺；4.处理条件，包括光束大小与形状、功率大小及扫描速度等[7]。
对于铝合金的激光熔覆，根据覆层种类和厚度，正确选择激光参数很重要。如果能量输入不足，不仅得不到熔化良好、凝固致密的覆层，更得不到良好的冶金结合层。
如果输入的能量密度过大，覆层又会因铝合金基材过多熔化稀释，使性能显著恶化，而且还增多了涂层的气孔等缺陷。 激光熔覆金属表面陶瓷层的优点是：可以使陶瓷涂层和金属基体达到冶金结合，提高了陶瓷层和基体的结合强度；消除了陶瓷层中大部分孔洞和裂纹，提高了陶瓷层的致密度；釉化了陶瓷表面，大大提高了表面硬度，改善了材料的耐磨性能。
不足之处是界面的稀释度较大；界面上易形成脆性相和裂纹；在实际应用中涂层的尺寸精度、对基体复杂形状的容许度、表面粗糙度等问题未能很好地解决。 （二）阳极氧化 铝合金阳极氧化方法有硫酸阳极氧化法、草酸法、铬酸法、磷酸法、有机酸法和混合酸法等。
现有的阳极氧化工艺大都采用酸性电解液。根据电解液的种类不同，可以得到阻挡型氧化膜和多孔型氧化膜。
在含有硼酸-硼酸钠混合水溶液的中性溶液（pH值为5-7）中和在酒石酸铵、柠檬酸、马来酸、乙二醇等水溶液中进行阳极氧化时，可得到阻挡型的氧化膜。因为这些水溶液溶解氧化物的能力较弱，所以在铝合金表面形成致密的氧化薄膜。
阻挡型氧化膜的厚度取决于阳极氧化时的电压，电压越高，膜越厚。但阳极氧化电压不能无限升高，临界值为500-700V。
如果超过临界值，铝合金表面会发生火花放电而破坏氧化膜的绝缘性。铝合金在硫酸、铬酸、磷酸、草酸等酸性溶液中阳极氧化时，可得到多孔质型氧化膜。
多孔质型氧化膜也称为复合氧化膜，是由两层膜组成的，紧靠铝基体的一层叫阻挡层，外面的一层叫多孔质层。多孔质层的厚度取决于电解时间。
阻挡型氧化膜与多孔型氧化膜相比较，不同点就是前者氧化膜的厚度不受电解时间和电解液温度过高的影响。 阳极氧化膜具有蜂窝状结构，膜层的孔隙率常常由于电解液的溶解能力和膜层的生长速率不同而不同。
氧化膜的硬度大约在196-490Hv[13]，厚度一般为几个微米到几十个微米。 阳极氧化膜组织结构受电解液类型、工艺参量及氧化前处理等多种因素决定。
近年来对硫酸法氧化液中添加卤化胺类-金属（半金属）卤化物的络合物。可提高铝合金表面氧化层的沉积速度，并可使用更高的阳极电流密度而不烧损氧化膜，所得到的氧化膜均匀致密，有更好的光泽性、耐磨性和抗腐蚀性，且易于着色。
铝合金尤其是高硅铝合金，由于硅组元偏析，氧化膜溶解速度大及铝制件边角氧化膜易烧损等，很难形成优质氧化膜，目前人们试验将木质素、木质素酸或其它盐类加到酸性阳极氧化电解液中，可以提高氧化膜的厚度和硬度，铝合金硬质阳极氧化工艺，氧化膜厚度可达35-40μm。脉冲阳极氧化膜的最大厚度可达100-200μm以上，硬度为450-650Hv，而且氧化膜厚度的波动性较小，分散均匀。
阳极氧化不仅改进和提高了铝合金表面性能，如耐磨性、耐蚀性、表面硬度等，而且可以赋予表面各种颜色，大大提高铝合金的装饰性。但阳极氧化膜上有时会出现色泽不均、黑斑点、烧蚀、表面粗糙、流痕、膜厚不均匀以及剥落等缺陷。
按照外观形态，可将阳极氧化表面缺陷分成三大类：1.条纹（带）状缺陷；2.斑点状缺陷；3.不均匀（不正常）表面[17]。这些缺陷的产生与材质、预处理、阳极氧化、后处理以及封孔、着色过程的工艺参数和操作有着密切关系。
（三）等离子体微弧氧化 等离子体微弧氧化（PMAO）又称微等离子体氧化（MPO）、阳极火花沉积（ASD）或火花放电阳极氧化（ANOF），这是一种直接在有。
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从冶铅废渣中再提铅-工艺流程及浸取实验研究牛家治杨清华《化学从）（广东曲仁，121'3）摘要本文介绍了从冶铅废挂中再回收铅的工艺旅程，并通过正交实脸得出了试样浸取的优化条关挂询铅破百电池畏耽正交实脸1前言淮北市有色金属冶炼厂依靠回收废铅酸蓄电池作原料，将电极板加上一定比例的煤和铁粉，在反射炉中高温熔炼得到粗铅，然后制取电解铅，产品畅销，生产不断发展.然而该厂的冶铅废渣却日积月累，一度达数千吨.据悉全国同类厂家情况大同小异.只有少数采用了土法装罐再次熔炼.经分析这种废渣中还残留近9.1%的铅，其存在形式为Pb.P卜0、PbS和ZPbCo3.P议OH）：.这些工业废渣的堆放既污染环境，又造成资源浪费.有必要对其开发利用.2基本原理和工艺流程用稀硝酸浸取废渣，上述几种形式的铅即被溶出，大量的碳、碳渣、铁和氧化铁等杂质则留在残渣中.滤液与硫酸作用生成硫酸铅沉淀，将其溶人醋酸筱溶液用金属锌还原析出海绵铅，电解后得到精铅.分离海绵铅剩下的溶液中再加人硫化钡，又可得到副产物（硫酸钡+硫化锌）沉淀和醋酸钱溶液.前者经水洗、干燥后成为工业上常用的白色颜料锌钡白（俗名立德粉），后者在本工艺中可循环使用.有关的化学方程式如下：3P卜8洲。
了-一叶3pb(N伪)2+4HZo+ZNo个PbO+ZHNO3一Pb(N03万+HZO2外Co3·外（。H）2+6洲03一3p伙NO3)2科HZo+ZcoZ个3外s+8洲03一3pb(NO3》+4HZo+3s杏+ZNo个Pb(NO3)2+HZSO；一Pbso杏+ZH阶O3PbS认+ZCH3COOH氏-峥（CH3COO卜Pb+伽珍hSO司（CH刃00）Zpb+z湘eeeses~今Pb扭（CH3Coo派Zn收摘日期：.的，一以一璐家怡等从冶铅度注中再提铅一工艺旅程及祖取实脸研究（CH,COO》为代坷氏hs氏+Bas卜ee呻ZCH,CO（州肠十乃心.西心伪毒在酸漫过程中遭内所含Fc、FcO和践伪也将有部分被溶出，以致在沉淀PbS认时会有少且F《田和F《111）的盐类发生共沉淀即作为杂质混人（约占2.4，/.）.含铁盐的硫酸铅沉淀在加入醋酸彼溶液溶解后，生成的醋酸椒呈红色）在稀释煮沸时定t地发生水解并形成棕色碱式盐沉流趁热过滤可予除去，水解反应是llb(CH,Coo),F叶川，。
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F试OH沁叔棣卜ZCH,CooH工艺流程如下：冶铅废注二~，伍画工石厂飞轰《以材料排它用）一~~一~一~-一~--一~~一，。口。
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..电解精制L11.|1.1,l-.|I:l图l冶铅废清回收利用工艺旅程3实验内容及结果分析在本工艺流程中，废渣酸浸是关键的一步，为了最大限度地将铅从渣出溶出，我们潜心研究并选取了能够明显影响浸出率的温度、时间和硝酸用量三个主要因素，在三个不同的水平上安排系列实验，利用正交实验法寻找最佳工艺条件.因受篇幅所限，本文将省去流程中其它各步（图1中虚红框内）的有关实验内容介绍.3.1仪器与药品HHeesZ，一礴型电热恒温水浴锅；1olwel型电热鼓风干操箱；500而三角烧瓶与回流装置；抽滤装置；HC一TP12B.5型架盘药物天平；硝酸（汀丫硫酸（CP）.3.2实验方法实验是在置于电热恒温水浴锅内的500而三角烧瓶中进行的，上方装设回流冷凝管，尾气引出室外放空.首先向三角烧瓶中加人1009废渣和规定体积的6m。比HNO，，在预定的淮北煤师院学报1锐场年温度下浸泡（反应）一定时间后，抽滤去除残渣，滤液中加人适童浓HZs认，将白色沉淀外50.滤出，水洗并干燥之，计算出Pbs氏的产率（从1009废渣中实际得到Pbs认的克蜘，并以此为指标，在正交实验的基础上找出最佳浸取条件，现具体介绍如下：（1）浸取过程的影响因素①浸取温度动力学研究表明，铅的溶出速度与温度有密切关系.如4℃左右历经5昼夜反应才接近尾声，在20℃时反应16h硫酸铅产率可达9.10/0.随着温度的升高反应还会继续加快，但因硝酸具有不稳定和易挥发性，故温度不宜太高，本实验确定的温度三水平为20℃、60℃和80℃.0浸取时间20℃时的实验表明，浸取16h以后随着时间的延长，硫酸铅产率还会从9.1%逐渐有所增加，至36h左右可接近最高值，故选择浸取时间为16、24、48h三个水平.0硝酸用量根据渣中铅及其化合物的存在形式，选用6mo比HNO，是合适的.除铅以外，考虑到另有部分铁也会被溶出，故在实骏中每1009渣加人上述稀硝酸的体积分别放宽至40、约和60ml，三个水平的液固比分别是0.4、0.5和0.6.实验总设计及结果列在下表中.表l正交实验及致摇处理结果试试试因素素P6SO44444刁刁BBBCCC验验验验验验验验验验验验验验产率。
..序序序沮度度时间间6mo比比（%）））））））））））号号号（℃）））（h）))HNO3(ml)））））））））））））月月月月.111!xlll30.66632.11135.2222222222244440009.777价价35.55533.66630.00033333334888600011.888龙龙32.77733.11133.'兄兄10.22210.77711.爪爪11.88811.22210.00066666664888400012.888又又1099911.00011..777}极差““l6660.5551.77788888882ddd600011.555555555555。