众文网1.CA6140机床主轴设计
.确定极限转速
已知主轴最低转速nmin为10mm/s，最高转速nmax为1400mm/s，转速调整范围为 Rn=nmax/nmin=14
2.确定公比
选定主轴转速数列的公比为φ=1.12
3.求出主轴转速级数Z
Z=lgRn/lgφ+1= lg14/lg1.12+1=24
4.确定结构网或结构式
24=2*3*2*2
5.绘制转速图
(1)选定电动机
一般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。Y系列电动机高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠。根据机床所需功率选择Y160M-4，其同步转速为1500r/min。
(2)分配总降速传动比
总降速传动比为uII=nmin/nd=10/1500≈6.67*10-3,nmin为主轴最低转速，考虑是否需要增加定比传动副，以使转速数列符合标准或有利于减少齿轮和及径向与轴向尺寸，并分担总降速传动比。然后，将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比。
(3)确定传动轴的轴数
传动轴数=变速组数+定比传动副数+1=6
(4)绘制转速图
先按传动轴数及主轴转速级数格距lgφ画出网格，用以绘制转速图。在转速图上，先分配从电动机转速到主轴最低转速的总降速比，在串联的双轴传动间画上u(k→k+1)min.再按结构式的级比分配规律画上
2.求毕业论文设计（数控车床动力刀架设计）
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CAD设计图：进给2004标注.dwg 磨架2004标注.dwg 主轴2004标注.dwg
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目录
第一章 概述。 1
1.1磨床发展史。 1
1.2磨床现状。 2
1.3磨床分类。 3
1.4数控内圆磨床。 4
第二章 总体设计方案。 10
2.1 设计任务。 10
2.2机床主要参数确定。 10
2.3机床总体布局。 11
第三章 机床部件及机构设计。 13
3.1 磨床主轴设计。 13
3.2磨床导轨设计。 18
3.3进给系统设计。 19
第四章 磨床零件的设计。 24
4.1轴的校核。 24
4.2 齿轮传动的设计与计算。 27
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