众文网1.瓦斯治理技术与瓦斯抽放研究的意义
因此，为了保证选煤厂的安全生产，笔者根据自己多年的矿井治理瓦斯积聚问题的经验，结合屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况，研制了一种“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”，彻底解决了现有选煤厂煤仓存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵等难题。
2选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置的研究 2.1屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况 屯兰选煤厂始建于1997年10月，是设计入选原煤40Mt/a的特大型炼焦选煤厂，1997年10月31日正式投产。现有原煤仓4个，产品仓 4个，2个转载站。
屯兰矿生产的原煤由带式运输机运向屯兰选煤厂4个原煤仓储存待选，原煤经洗选后，其产品由带式运输机进入4个不同的产品仓等待外运。缓冲仓2个暂不用，只是在生产紧张时使用。
原煤仓4个每个仓直径φ21m、高42.00m（储煤净高34.62m）、最大储存煤量3600t，原煤仓内的瓦斯浓度高达8.2%。 产品仓4个每个仓直径φ21m、高44.87m（储煤净高39.00m）、最大储存煤量3300t，产品仓内的瓦斯浓度高达9.0% 2.2新型瓦斯治理装置的研究 2.2.1新型瓦斯治理装置的试验研究 为了解决屯兰选煤厂煤仓瓦斯问题，笔者多次到现场实测选煤厂大气参数和多种气体（等20多种），调查和分析屯兰选煤厂历年的大气压力、温度、湿度变化规律。
并结合现有的理论结合大量的实践经验，对屯兰选煤厂煤仓和运输长廊瓦斯参数进行正交理论分析，在此基础上进行试验分析，从而得出最佳的试验方案。 对确立的最优方案再进行反复试验，在试验中对试验参数不断修正。
对试验结果与现有存在的问题进行科学的比较、分析、归纳、总结，并借助现代分析技术和手段，得出了最佳治理屯兰选煤厂煤仓及运输长廊瓦斯积聚问题的试验方案。 2.2.2煤仓新型瓦斯治理系列装置设计 煤仓新型瓦斯治理技术方案是：选煤厂煤仓瓦斯积聚治理装置由若干个煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和焚风通风塔组成，煤仓瓦斯分离器设在煤仓的周边，风幛设在煤仓顶部的中央，双向风窗设在煤仓外壁的上方，檒风通风塔设在煤仓顶部的两边或煤仓外壁的上方。
煤仓瓦斯分离器由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和过滤网等构成，瓦斯释放帽设在筒体得顶部，瓦斯释放孔设在瓦斯释放帽上，过滤网均匀设在筒体上，煤仓瓦斯分离器主要功能是将煤体内或煤体上方的瓦斯，按所要求的方向分离出来。 风幛是一个圆台型的筒体，双向风窗由向上风叶、向下风叶和框架组成，向上风叶设在框架的上部，向下风叶设在框架的下部， 檒风通风塔由焚风曲线体、变线体、集风道和三叉排风器等构成，主要功能是形成强大的焚风效应，按所要求的方向将瓦斯排到煤仓外。
由于屯兰选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置采用了煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和檒风通风塔，构成了一个综合治理装置，能够降低或消除煤仓中的全部瓦斯，彻底治理选煤厂瓦斯积聚的问题。 3实施效果 3.1安全效果 根据屯兰选煤厂特定的地理环境和气候条件影响的实际情况，根据大量的实践经验和有关理论，确定采用风幛、风窗、通风塔、焚风通风塔等通风设施后，屯兰选煤厂主要生产环节的要害部位和各个局部地点的瓦斯浓度达到以下效果，符合煤矿法律、法规和《煤矿安全规程》要求。
1]原煤仓[包括产品仓]顶部皮带长廊的采用通风设施后瓦斯浓度常年达到0.5%以下。 2]原煤仓[包括产品仓]内部上隅角（死角）采用通风设施后，瓦斯浓度在正常生产情况下0.5%以下。
3]原煤仓[包括产品仓]底部溜煤口仓内，采用通风设施后，瓦斯浓度可达到0.5%以下。 4]原煤仓[包括产品仓]顶部皮带长廊的（有工作人员的场所）的地点，采用通风设施后达到达到各自的《国家标准》和《行业标准》安全浓度。
根据实验结果证明瓦斯浓度由原来的8.2%，常年可降低到0.5%以下，瓦斯浓度完全符合国家标准和行业标准的安全浓度。具有治理瓦斯安全可靠，使企业的安全生产和从业人员的生命安全以及企业财产得到保证，真正意义地实现安全生产。
3.2经济效益评价 根据屯兰选煤厂现有情况概算其经济效益。 3.2.1轴流式通风机方案 该选煤厂原煤仓4个，每仓1台5.5KW轴流式通风机，2#仓另安装1台2*15KW轴流式通风机，仓上走廊有2台5.5KW移动式通风机，仓下安装有1台2*15KW轴流式通风机，放煤溜槽口有2台5.5KW移动式通风机；精煤仓4个，每仓2台5.5KW轴流通风机，仓上走廊有1台5.5KW 移动式通风机，仓下安装有1台2*15KW轴流式通风机，转载点落煤处安装1台5.5KW移动式通风机。
1）瓦斯处理主要费用。根据该选煤厂提供的实际费用：①电费：5.5KW移动式通风机月电耗1980元，年电耗23760元；2*15KW仓下通风机月电耗10800元，年电耗129600元。
2）风机折旧费。2*15KW仓下通风机原价5万元服务年期7a，年折旧费7143元；2.86台为20429元/a;5.5KW移动式通风机原价2.7万元服务年期7a，年折旧费3857元，2.86台为11031元/a。
新型瓦斯积聚治理装置一个相当于2.86台轴流式通风机，且效果比轴流式通风机稳定、可靠。 3.2.2新型瓦斯积聚治理装置方案经济效益 若停用风机，改用瓦斯积聚治理装置则： 1）停1台5.5KW通风机年省费用：23760+11031=34791元/a；停1台2。
2.张子敏的论文专著
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防火栓垫片复合模设计论文编号：JX464 有设计图，论文字数：9429，页数：30摘要：随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。关键词：冲模；冲压工艺；模具设计Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .Theparts needing attention in the design of the die are put forward .key words: die; stamping process ; die design 目录摘要 1Abstract 1前 言 3绪 论 3第1章 冲压件工艺的分析 6第2章 主要工艺参数的计算 72.1 确定冲压的基本工序 82.2 确定基本工序的尺寸公差 82.3 排样及材料的利用率 82.4 计算工序压力 82.5 冲压设备的的选择 92.6确定压力中心 102.7 冲模刃口尺寸及公差的计算： 102.8 确定个主要零件的结构尺寸： 11第3章 确定工艺方案及模具结构形式 123.1 工艺方案的确定 133.2 模具结构形式选择的基本原则： 14第4章 模具设计 144.1 凹模板外形尺寸的确定 154.2 凸模固定板外形尺寸的确定 154.3凸凹模垫板外形尺寸确定 154.4.卸料橡胶的选用： 16第5章 固定机构的设计 185.1 模板类零件的固定： 185.2 凸模的固定： 185.3 凹模镶块的固定： 18第6章 设计并绘制总装配图、选取标准件（附图） 206.1 下模座的选用 206.2 上模座的选用 21第7章 绘制非标准零件图（附模具零件图） 22第8章 本模具的工作过程及特点 238.1 工作过程： 238.2 本模具结构特点： 23第9章 模具零件加工工艺的编制 259.1 卸料板 259.2 挡料销 26结束语 27致谢 28参考文献 29以上回答来自：
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